Опубликовано на Яндекс.Дзен
Общие сведения
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации котельной блочной транспортабельной автоматизированной “Хопер” (далее - котельная) и содержит основные требования по обслуживанию и ремонту.
Дополнительно следует руководствоваться:
1. Техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации комплектуемого оборудования и приборов.
2. Типовой инструкцией для персонала котельной.
3. Правилами безопасности в газовом хозяйстве ПБ-12-529-03
4. Правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С).
5. Правилами устройства электроустановок.
6. Правилами технической эксплуатации и правилами техники безопасности электроустановок потребителей.
7. Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
8. Правилами по метрологии ПР 50.2.019-96 "Количество природного газа".
9. СНиП П-35-76 "Котельные установки".
10. Газораспределительные системы СНиП 42-01-2002.
11. Правилами учета газа от 19.10.96 г.
12. Положением по проведению экспертизы промышленной безопасности РД12-608-03.
13. Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности. Постановление Госгортехнадзора от 06.11.1998 г.
Эксплуатация котельной должна осуществляться в системе сервисного обслуживания специализированной организацией.
Запрещается эксплуатация котельной при наличии запаха газа !
Запрещается эксплуатация котельной при нарушенном защитном заземлении!
Описание и работа
Котельная предназначена для теплоснабжения зданий различного назначения, а также в качестве временного источника теплоснабжения до ввода в строй постоянных источников или при их аварии.
Котельная предназначена для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом при температуре наружного воздуха от +30°С до -35°С. Нормативная ветровая нагрузка не более 48 кг/м².
Котельная должна устанавливаться на бетонированную площадку высотой не менее 0,2 м при нормальных грунтовых условиях. При других грунтовых условиях котельная устанавливается на ленточный фундамент с нагрузкой не более 1000 кгс на 1 погонный метр, выполненный по отдельному проекту.
Вид топлива - природный газ по ГОСТ 5542-87. Параметры водопроводной воды по ГОСТ 2874-82 с давлением не ниже 0,1 МПа.
Обозначение при заказе - котельная КБТа “Хопер”
исполнение ТУ 4938-030-00288490-99.
Изготовитель: ОАО “Борисоглебский котельно-механический завод”, 397160, г.Борисоглебск, Воронежская обл.
Перед началом эксплуатации котельной необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации на котельную и комплектующие изделия.
Изготовитель постоянно работает над совершенствованием конструкции котельной, поэтому возможны некоторые расхождения в описании и фактическом исполнении, не влияющие на ухудшение работоспособности изделия.
Котельная по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории Г, степени огнестойкости - IIIа согласно СНиП II-35-76 и разъяснений N 13-903 ГУГПС МВД России.
Сейсмичность районов эксплуатации до 6 баллов.
По надежности отпуска теплоты потребителям котельная относится ко 2-й категории по СНиП II-35-76.
Котельная применяется в системе отопления закрытого типа. Водоразбор из теплосети на нужды ГВС не допускается.
Технические характеристики
Примечание: давление газа - статическое давление движущегося газа относительно атмосферного давления.
Состав котельной
Котельная состоит из цельно-сварного каркаса, котловых модулей, водораспределительного узла, системы автоматики, обеспечивающей управление и безопасную работу котельной в автоматическом режиме. Количество котлов может быть от 2 до 5 в зависимости от необходимой теплопроизводительности.
В состав котлового модуля входит котел “Хопер-100А” с разводкой для отопления, подставка под котел и регулируемый газоход.
В каркасе котельной предусмотрены дверь, окна, вытяжная и приточная вентиляция.
В состав водораспределительного узла входит разводка насосов отопления, разводка насосов подпитки, разводка водоснабжения и система водоподготовки.
В котельной, у дымовой трубы, входит свеча продувочного газопровода, свеча продувки газовой системы, силовой шкаф управления и тепловентилятор.
Общими устройствами в котельной являются: труба дымовая, секция трубопроводная, разводка газопровода котловая, газоход, система освещения основная и аварийная и система автоматического управления и сигнализации.
Дымовая труба устанавливается на общем основании котельной.
Расширительный бак установить в системе отопления у потребителя.
Комплектность
*Опись см. В приложении 5.
Устройство и работа котельной
Котельная представляет собой совокупность оборудования, предназначенного для нагрева воды на систему отопления, циркуляции воды, обработки подпиточной воды, автоматического поддержания режимных параметров в зависимости от изменения нагрузок, а также защиты оборудования и аварийных ситуаций.
Для работы в системе ГВС в котельной предусмотрена возможность подключения индивидуального теплового пункта (ТП).
Котельная состоит из следующих функциональных систем:
-циркуляции теплоносителя системы отопления;
-водоснабжения;
-водоподготовки и подпитки;
-газоснабжения;
-дымоудаления;
-вентиляции;
-электроснабжения;
-автоматического управления и сигнализации;
-дренирования.
Циркуляционное кольцо теплоносителя системы отопления включает: группу котлов отопления, сетевой сдвоенный насос Н1, грязевой фильтр Ф5, систему отопления потребителей. Нагретая в котлах вода поступает в систему отопления, откуда (после охлаждения) через фильтр Ф5 посредством насоса Н1 нагнетается в котлы.
Система водоснабжения подает водопроводную воду к системе водоподготовки и подпитки, крану ВН48, а также обеспечивает учет расхода воды.
Система водоподготовки и подпитки включает подпиточный насос Н3, автоматизированную систему дозирования реагента АСДР, узел измерения и впрыска УИВ. Забор воды осуществляется из системы водоснабжения через клапан КЛ3. Требуемое давление в системе циркуляции отопления поддерживается работой сдвоенного насоса насоса Н3 по импульсу электроконтактного манометра М5. Дозировка реагента системой АСДР осуществляется по расходу подпиточной воды, проходящей через узел УИВ. Устройство и работа системы АСДР описаны в отдельном руководстве на систему водоподготовки "Комплексон".
Система газоснабжения включает: газовый фильтр Ф1, счетчик газа СГ, запорную арматуру, продувочный трубопровод, напоромер М1, отсекающий клапан КЛ4, срабатывающий в аварийных ситуациях.
Система дымоудаления включает: дымовую трубу ДТ, сборный боров с ручным регулирующим шибером ЗР и систему дымоотводящих патрубков от котлов с электроуправляемыми заслонками ЗЭ1. При неработающем котле заслонка ЗЭ1 находится в положении “Закрыто”. Шибер ЗР предназначен для регулирования требуемого разрежения за котлами.
Система вентиляции предназначена для поддержания требуемых санитарно-гигиенических и технологических параметров воздуха в помещении котельной, а также обеспечения воздухом процесса горения и стабилизации тяги за котлами. Для поддержания положительной температуры в котельной при неработающих котлах предусмотрен тепловентилятор, который обеспечивает подогрев и перемешивание воздуха в объеме котельного зала. В летний период открываются приточные решетки ЖР. Вытяжная вентиляция в зимний период осуществляется через дефлектор ДФ, а в летнй-через дефлектор, жалюзийные решетки ЖР.
Система электроснабжения подает электроэнергию к электродвигателям насосов, тепловентилятору, системе водоподготовки, системе искусственного освещения, системе автоматического управления и сигнализации, при этом обеспечивается учет расхода электроэнергии.
Система автоматического управления и сигнализации поддерживает режимные параметры оборудования котельной в зависимости от изменения тепловых нагрузок системы отопления, обеспечивает защиту оборудования при аварийных ситуациях, а также сигнализацию о нарушении режима работы. Устройство и работа системы описаны в руководстве по эксплуатации на систему автоматики и управления КСУБ-40.
Система дренирования обеспечивает сброс воды при опорожнении оборудования от воды, также при утечках в результате неплотностей соединений или сальниковых уплотнений. Сброс воды из котлов осуществляется в воронку В1 через пробки П1.
Опорожнение магистральных трубопроводов осуществляется через пробки П2+П4 на пол котельной с последующим удалением через воронку.
Инструкция по эксплуатации
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Запрещается эксплуатация котельной при отклонениях характеристик, приводящих к выводу ее из строя или нарушению правил техники безопасности. Перечень характеристик указан в таблице 1.
Таблица 1
Монтажные и пусконаладочные работы должны производиться специализированной организацией, имеющей соответствующие лицензии.
Разрешением на пуск котельной в эксплуатацию является акт о ее приемке комиссией.
Потребитель обязан организовать обслуживание, ремонт и надзор за котельной в соответствии с Правилами и требованиями настоящей инструкции. Обслуживать котельную должен персонал, обученный по соответствующей программе и имеющий удостоверение квалификационной комиссии.
Меры безопасности
Монтаж, пусконаладочные работы и эксплуатация котельной должны производиться в соответствии с требованиями правил, перечисленных в начале, и с соблюдением мер безопасности, изложенных в настоящем руководстве и инструкциях по эксплуатации комплектующих изделий.
При монтаже дымовой трубы с помощью крана отсоединение грузовых строп допускается только после закрепления трубы на фланце основания и равномерного натяжения оттяжек. Нахождение людей внутри котельной при монтаже дымовой трубы не допускается.
Обслуживающий персонал обязан знать последовательность операций при аварийной остановке котельной, изложенных в производственной инструкции.
Эксплуатация котельной с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.
Для предупреждения несчастных случаев запрещается:
- производить любые работы при неисправном защитном заземлении и незаземленном оборудовании;
- пользоваться переносными светильниками с напряжением выше 12 В;
- нахождение посторонних лиц в котельной;
- включать насосы без ограждений вращающихся частей;
- применять открытый огонь внутри котельной;
- применять для открытия и закрытия арматуры ударные инструменты и рычаги;
- проводить работу на включенном оборудовании и включать неисправное оборудование.
При ремонте на оборудовании должны быть вывешены плакаты “Не включать - работают люди !”.
Ежегодно проводить проверку средств пожаротушения.
Запрещается загромождать проходы и хранить материалы и предметы на оборудовании котельной.
Порядок установки
По прибытии котельной на место эксплуатации проверить комплектность поставки, состояние оборудования, арматуры, приборов и ознакомиться со всей эксплуатационной документацией.
Котельную установить на бетонированную площадку с уклоном 0,3-0,5 градуса в сторону узла водораспределительного.
Погрузочно-разгрузочные работы производить в соответствии со схемой строповки. Приложение 3.
Установка и монтаж дымовой трубы,молниеотвода, продувочных свечей, дефлектора, защитного заземления, элементов крепления котельной должны производиться в соответствии с приложением 4.
После завершения монтажа и подключения котельной к наружным сетям должен оформляться акт приемки монтажных работ.
Во избежание погрешности при измерениях датчик температуры по наружному воздуху устанавливать с северной стороны или со стороны, недоступной для лучей солнца.
Подготовка к работе
Подготовка котельной к работе должна производиться, как правило, при положительной температуре наружного воздуха (Тв 5°).
Перед началом проведения работ обслуживающий персонал должен пройти инструктаж, после чего проверяется:
-соответствие маркировки оборудования схеме комбинированной (приложение 2);
-исправность запорной арматуры;
-правильность установки КИП;
-надежность закрепления оборудования.
Включить систему электроснабжения котельной.
Обеспечить при необходимости прогрев оборудования и трубопроводных коммуникаций котельной до температуры не ниже +5°С путем включения тепловентилятора В.
Всю запорную арматуру и заслонки привести в положение “Закрыто”.
Заполнить водой систему подпитки и водоснабжения в следующем порядке:
-привести в положение “Открыто” вентили ВН8, ВН12, ВН10, ВН11, ВН15, ВН16;
-ручным дублером открыть вентиль с электромагнитным приводом КЛ3;
-открыть вентиль ВН49;
-выпустить воздух путем кратковременного открытия кранов КР8, КР9, КР20, ВО2.
Заполнить систему циркуляции теплоносителя отопления водой в следующем порядке;
-открыть вентили ВН котлов отопления, ВН1-ВН2 сетевых насосов, ВН41 и ВН42 теплосети;
-открыть автоматические воздухоотводчики на котлах отопления и ВО1;
-включить насос Н3;
-выпустить воздух через ВО1, ВО2 и пробку грязевого фильтра (Ф1) ВО3;
-выпустить воздух из системы отопления потребителей;
-после стабилизации давления по показаниям манометров М5, М4 включить насос Н1 на 5-10 минут, после чего произвести повторный выпуск воздуха через пробки ВО1 и пробку Ф1, а также из системы отопления;
-выключить насос Н3.
Заполнить природным газом систему газоснабжения в следующем порядке:
-убедиться, что система вентиляции обеспечивает воздухообмен в котельной;
-открыть последовательно краны КГ8...КГ12, КГ14-КГ16;
-открыть ручным дублером клапан КЛ4;
-открыть задвижку ЗВ;
-через 5 минут закрыть кран КГ15 и открыть кран КГ16;
-через 1 минуту закрыть кран КГ14;
-закрыть кран КГ13 (в последующем он пломбируется газовой службой) и открыть кран КГ15.
-довести с помощью ГРП давление газа до значения 2600 Па, ориентируясь по показаниям напоромера М1;
-закрыть ручным дублером клапан КЛ4;
-закрыть задвижку ЗВ.
Подготовка к работе системы водоподготовки производится изготовителем: ПКФ “Химтех-Центр”, 170002, г.Тверь, пр.Чайковского, 19а.
Закрыть вентиль ВН10.
Порядок работы
Порядок работы котельной предусматривает следующие рабочие режимы:
-пуск;
-регулирование;
-останов.
Перед пуском обслуживающий персонал должен выполнить следующие действия:
- внешним осмотром убедиться в отсутствии повреждений стен, крыши, входной двери и оконных проемов, а также целостности защитного заземления;
- ключом открыть замок входной двери
- посредством газоанализатора убедиться в отсутствии опасной концентрации газа (более 1%) в котельной.
Пользоваться открытым огнем запрещается:
- по показанию термометров убедиться в том, что температура в котельной не ниже 5°С (в противном случае сообщить диспетчеру об аварийном состоянии);
- убедиться в исправности электрического ввода и включить систему электроснабжения;
-при необходимости включить освещение;
- внешним осмотром проверить комплектность технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, отсутствие легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ, посторонних предметов и материалов;
-прогреть дымовую трубу в следующей последовательности:
-включить злектрокалорифер в режиме обогрева;
-закрыть дверь и шибера на котлах и на общем дымоходе;
-довести температуру внутри котельной до 12-15°С;
-открыть вручную шибера на одном или двух котлах, ближайших к дымовой трубе, и шибер общего дымохода;
-через 20-30 минут запустить ближайший к дымовой трубе котёл;
-через 15-20 минут запустить котельную в работу.
-включить систему автоматического управления и сигнализации;
-установить очередность включения котлов;
-установить автоматический режим регулирования котельной.
Запуск котельной осуществляется в следующей последовательности:
-обеспечение вентиляции;
-пуск системы водоснабжения;
-пуск газоснабжения;
-пуск отопления.
Обеспечение приточной вентиляции осуществляется через жалюзийные решетки.
Пуск системы водоснабжения выполняется в следующем порядке:
-медленно открыть вентили ВН15, ВН16;
-по манометру М14 убедиться в наличии давления не менее 0,1 МПа для возможности пуска системы отопления.
Пуск системы подпитки осуществляется путем нажатия кнопки “Пуск подпитки” на пульте управления, включения АСДР и открыть вентили ВН11, ВН10, ВН12, ВН8.
Пуск системы газоснабжения:
-открыть задвижку ЗВ и клапан КЛ4;
-через 10-15 секунд закрыть клапан КЛ4 и задвижку ЗВ;
- по показаниям напоромера М1 в течение 15-20 минут убедиться в стабилизации давления (при падении давления сообщить диспетчеру об аварийном состоянии котельной, все работы прекратить);
-открыть задвижку ЗВ и клапан КЛ3.
Пуск системы отопления осуществляется после розжига котлов отопления путем нажатия кнопки “Пуск системы отопления” на пульте управления, при этом автоматически выполняются операции:
-включается насос Н1 по импульсу верхней уставки манометра М3;
-розжиг основных горелок котлов отопления
Останов котельной осуществляется путем прекращения подачи газа кранами КР2 на котлы. После останова котлов автоматически отключаются насосы Н1, Н3 и выключается система подпитки.
Отключение котельной от внешних коммуникаций осуществляется запорной арматурой:
- системы отопления вентилями ВН41, ВН43;
- системы водоснабжения вентилями ВН15, ВН16;
- системы газоснабжения задвижкой ЗВ;
- системы электроснабжения общим рубильником;
- котлы отключаются кранами КР2 от газа, вентилями ВН - от системы отопления.
Работа котельной в экстремальных условиях
Защита котельной при возникновении аварийных ситуаций осуществляется в автоматическом режиме. Сигнал об экстремальной ситуации передается в диспетчерскую.
Экстремальными ситуациями, которые в процессе эксплуатации могут привести к выходу из строя котельной или отдельных ее систем, являются следующие:
-прекращение подачи электроэнергии;
- отклонение давления газа за пределы допустимого: выше максимального давления (2850 Па), ниже минимального давления (1500 Па);
-превышение давления теплоносителя;
-отсутствие тяги;
-перегрев котла;
-погасание факела горелки;
-прекращение циркуляции теплоносителя;
-падение давления в системе водоснабжения ниже допустимого;
-истощение запаса подпиточной воды;
-загазованность котельной;
-пожар;
-несанкционированное вскрытие входной двери.
При прекращении подачи электроэнергии отключается система автоматического управления, система газообеспечения и водоснабжения.
При отклонении давления газа от номинального предела закрывается клапан КЛ4 по импульсу от датчиков ДД1 или ДД2.
При снижении давления воды в системе водоснабжения:
- ниже 0,1 МПа закрывается клапан КЛ3, и котельная отключается от наружного водопровода.
При превышении давления теплоносителя срабатывают предохранительные клапаны КП1 на котлах с выбросом воды в канализацию.
При отсутствии тяги или опрокидывании тяги закрывается газовый клапан КЛ4 по импульсу датчиков ДДЗ.
При перегреве котла закрывается клапан КЛ1 основной горелки котла по импульсу датчика температуры Т3 (при дистанционном управлении по импульсу датчика РТ1).
При погасании факела горелки закрываются клапаны КЛ1 и КЛ2, и котел отключается от системы газоснабжения.
При истощении запаса подпиточной воды выключается подпиточный насос Н3 и закрывается клапан КЛ4 по импульсу манометра М5.
При возникновении пожара в котельной закрывается газовый клапан КЛ4, в диспетчерском пункте включается ревун по импульсу от датчика давления ДД1 или пожарного извещателя.
При несанкционированном вскрытии входной двери в диспетчерском пункте включается ревун по импульсу электромагнитного датчика. Допускается кратковременное отключение ревуна при посещении котельной обслуживающим персоналом.
При остановке котельной в зимнее время воду из трубопроводов слить (см. приложение 1).
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание (далее ТО) котельной осуществляется сервисной службой, имеющей лицензию, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и соблюдения действующих правил безопасности.
При эксплуатации котельной должны проводиться:
-ежедневное ТО;
-периодическое ТО;
-сезонное обслуживание;
-текущий и капитальный ремонт.
При ежедневном ТО визуально производится проверка герметичности трубопроводов, их соединений, уплотнений запорной и регулирующей арматуры, течи устранить.
При сезонном обслуживании:
-производится проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и датчиков, неисправные приборы заменить;
-проверяется работоспособность предохранительных клапанов, неисправные клапаны отрегулировать или заменить;
-производится проверка исправности сигнализации, неисправности устранить;
-проверяется работоспособность АВР насосов;
-проверяется работоспособность аварийной защиты и сигнализации по каждому котлу путем имитации аварийных сигналов.
Периодическое ТО производится не реже 3 раз в месяц, при этом необходимо:
-выполнять мероприятия ежедневного ТО;
-доливать минеральное масло в гильзы стеклянных термометров;
-протирать шкалы;
-производить мокрую уборку;
-проверять работоспособность запорной арматуры, проводя цикл “Закрыто”-“Открыто”.
При плановой остановке котельной проводится сезонное обслуживание, при этом:
- выполняются мероприятия в объеме периодического ТО;
- производится проверка датчиков защиты котла по аварийным параметрам:
- погасание пламени запальника выполнить отключением клапана запальника (открутить винт клемной коробки, снять коробку с запального клапана). Основная горелка должна погаснуть за время до 60 сек.
-отсутствие тяги выполнить закрытием шибера ЗЭ2 на котле. Время срабатывания датчика тяги от 10 до 60 сек. на отключение горелки.
- при работающем котле для его перегрева закрыть сзади котла вентиль по прямой воде. По термометру следить за моментом отключения основной горелки при достижении предельной температуры выше 96(+4) °С.
- производится промывка внутренних поверхностей теплообмена котлов от накипи и очистка внешних поверхностей теплообмена котлов от накипи и очистка внешних поверхностей от сажи 5-процентным раствором кальцинированной соды;
-заменяется или регулируется запорная арматура;
-проводится метрологическая поверка всех приборов (при необходимости);
-промываются спиртом электрические контакты;
-производится покраска котельной и обновляется маркировка оборудования.
Текущие и капитальные ремонты котельной должны производиться по плану планово-предупредительного ремонта, разработанному эксплуатирующей организацией. Кроме текущего и капитального ремонта может производиться внеплановый ремонт, возникающий в результате аварий. В зависимости от объема внеплановый ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному.
Периодичность и содержание работ ТО комплектующего оборудования, приборов и устройств осуществляется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
Котельная ежегодно, как правило, после сезонного ТО или ремонта, должна подвергаться техническому освидетельствованию газового надзора, водопроводно- канализационного хозяйства и органами охраны труда.
Техническое обслуживание и контроль за работой котельной осуществляется специально обученным и сдавшим экзамен персоналом не моложе 18 лет, прошедшим перед приемом на работу медицинский осмотр.
Подготовка персонала и работа с ними должны проводиться в соответствии с “Правилами организации работы с персоналом энергетических объединений, предприятий и подразделений коммунальной энергетики РФ”.
Для лиц, занятых технической эксплуатацией котельной, должны быть разработаны должностные, производственные инструкции и инструкции по безопасным методам работы, противопожарной безопасности и действием дежурного персонала при нештатных (аварийных) ситуациях с учетом правил технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных.
Правила хранения и транспортировки
Котельная может храниться на открытом воздухе. Условия хранения в части воздействия климатических факторов по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150- 69.
При хранении котельной необходимо обеспечить сохранность временных крышек и заглушек и исключить возможность механических повреждений.
Не допускается хранение котельной совместно с активными химическими веществами или в непосредственной близости от них.
Условия транспортирования котельной в части воздействия механических факторов, по группе “Ж” ГОСТ 23170-78. При транспортировании железнодорожным транспортом запрещается спуск с горок, при транспортировании автомобильным транспортом скорость движения не более 40 км/час по дорогам с покрытием и не более 15 км/час по дорогам без покрытий.
При погрузке и разгрузке котельной должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009-76. Строповка должна производиться только в соответствии со схемой строповки. Приложение 3.
Заглушки 1/2" сливных патрубков (4 шт.) находятся в грузовом ящике (в малом отсеке).
Для восстановления исходного состояния реагента в установке «Комплексон-6», после его длительного хранения при температуре ниже 0°С, необходимо осадок в реагенте растворить.
Работоспособноть реагента с осадком полностью восстанавливается при его нагреве до 85-100°С. После полного растворения осадка выдержать реагент при этой температуре 10-15 мин.
Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует работоспособность котельной и безвозмездное восстановление работоспособности в течение 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, и не более 18 месяцев со дня отгрузки, при условии соблюдения потребителем требований эксплуатационной документации.
Гарантийные сроки хранения и эксплуатации на комплектующие изделия - согласно эксплуатационной документации заводов-изготовителей.
Изготовитель:
Опубликовано на Яндекс.Дзен
