1 НАЗНАЧЕНИЕ
Пламегаситель ПГ предназначен для пламегашения горючей смеси и для предотвращения обратного тока газа при газовой сварке, резке и аналогичных процессах. Пламегаситель ПГ устанавливается непосредственно на инструмент (резак, горелка и т.д.) и защищает резиновые рукава, газовые редукторы и газовые баллоны или другие магистрали от проникновения в них обратных ударов пламени и предотвращения обратного тока газа.
Предусмотрено исполнение пламегасителя для установки на редуктор.
Пламегаситель изготавливается в соответствии ТУ 3645-045-05785477-2003.
Вид климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150, для работы при температуре окружающей среды от минус 25° до плюс 40° С.
Все изделия завода имеют сертификаты соответствия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, обновляемые каждые три года. В паспорте указан номер сертификата, действительного на день выпуска изделия.#S
2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Основные параметры и размеры пламегасителя приведены в табл. 1.
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ
Пламегаситель в сборе - 1 шт.
Паспорт - 1 шт.
Рис.1. Пламегаситель для установки на инструмент
1- корпус; 2- штуцер; 3- клапан;4- пружина; 5- пламегасящий элемент
4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Пламегаситель состоит из корпуса 1, штуцера 2, клапана 3 с уплотняющим резиновым кольцом, пружины 4 и пламегасящего элемента 5 (пористой металлокерамической втулки) см. рисунок 1.
Газ под рабочим давлением подается во входной штуцер пламегасителя, перемещает клапан, преодолевая сопротивление пружины и далее поступает во внутреннюю полость пористой металлокерамической втулки. Через пористую стенку втулки газ поступает в зазор между втулкой и корпусом и далее в выходной штуцер пламегасителя и затем в инструмент или линию.
При возникновении обратного удара пламя горючей смеси (кислород - горючий газ) попадает в пламегаситель и гаснет в порах пламегасящего элемента (металлокерамическая втулка), а клапан перекрывает ток газа в обратном направлении.
5 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При выполнении газосварочных работ с использованием пламегасителя необходимо соблюдать требования:
- «Межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов», ПОТ РМ-19-2001. Утв. Министерством труда и социального развития РФ от 14.02.2002;
- «Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах» ПОТ РМ-020-2001 Утв. Министерством труда и социального развития РФ от 9.10.2001;
- «Правил безопасности в газовом хозяйстве»;
- «Правил пожарной безопасности в РФ ППБ-01-93»;
- «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ-10-115-96.
К обслуживанию газосварочного инструмента, на котором установлены пламегасители, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение, инструктаж, проверку знаний требований безопасности и имеющие практические навыки по обслуживанию данного оборудования.
Перед работой необходимо проверять подвижность клапана, герметичность разъемных соединений в соответствии с указаниями раздела 6 настоящего паспорта .
После срабатывания клапана необходимо проверить подвижность и работоспособность клапана.
Запрещается проводить разборку пламегасителя и осуществлять ремонт собственными силами.
Запрещается работать с неисправным пламегасителем.
Необходимо следить за правильностью подключения пламегасителя: направление течения газа в линии должно совпадать с направлением стрелки на этикетке корпуса
6 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Перед подсоединением пламегасителя к инструменту, необходимо провести внешний осмотр, если на его деталях имеются забоины, следы грязи, необходимо заменить пламегаситель.
Перед началом работы следует проверить подвижность и работоспособность клапана. Проверки производить кратковременным нажатием стержня диаметром 3-4 мм на торец клапана со стороны входного отверстия пламегасителя. Проверка работоспособности пламегасителя проводится путем присоединения источника газопитания (азота или воздуха, не содержащего масел) к выходному отверстию пламегасителя с последующим погружением его в воду. Утечки газа через входное отверстие не допускается.
Присоединить пламегаситель к инструменту в соответствии со стрелкой на корпусе, проверить на герметичность обмыливанием места присоединения пламегасителя
7 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Признак неисправности |
Вероятная причина |
Метод устранения |
Негерметичность пламегасителя |
Разрушение уплотнительных элементов |
Замена пламегасителя |
Резкое снижение расхода газа через пламегаситель |
Заклинивание клапана вследствие проникновения в клапан инородных частиц |
С помощью стержня диаметром 3-4 мм через входной канал восстановить положение и продуть клапан чистым азотом или воздухом при давлении 3-5 кгс/см(2). |
Клапан не возвращается в исходное положение |
Заклинивание клапана |
Замена пламегасителя |
Снижение расхода газа (сопротивление потоку газа в пламегасителе более 0,15 Рmax, где Рmax -наибольшее рабочее давление на входе в пламегаситель) |
Засорение пористой металлокерамической втулки |
|
8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Пламегаситель следует содержать в чистоте, не подвергать корпус ударам.
При хранении пламегасителей, не используемых в работе, не допускать попадания грязи и инородных частиц внутрь.
9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует работоспособность пламегасителя при соблюдении правил его эксплуатации и хранения. Гарантийный срок - один год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 1,5 лет со дня выпуска.
Общий вид пламегасителей |
|
D1- наружная резьба ;D2- внутренняя резьба ПГ-1 для установки на инструмент |
D1- внутренняя резьба; D2- наружная резьба ПГ-2 для установки на редуктор |
Таблица 1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАМЕГАСИТЕЛЕЙ
Обозначение |
Присоединительные размеры, мм |
Наибольший расход, не менее, G, м(3)/ч |
Наибольшее рабочее давление, Рmax, МПа(кгс/см(2)) |
Газ |
Длина, мм, не более |
Масса, кг, не более |
||
|
D 1 (вход) |
D 2 (выход) |
Исп. |
|
|
|
|
|
ПГ-1К-01-1,25 |
М16х1,5 |
М16х1,5 |
01 |
35 |
1,25 (12,5) |
Кислород |
95 |
0.17 |
ПГ-1К-02-1,25 |
М12х1,25 |
|
02 |
15 |
1,25 (12,5) |
|
|
|
ПГ-1К-03-1,25 |
М16х1,5 |
М12х1,25 |
03 |
35 |
1,25 (12,5) |
|
|
|
ПГ-1К-04-1,25 |
М12х1,25 |
|
04 |
15 |
1,25 (12,5) |
|
|
|
ПГ-1А-01-0,15 |
М16х1,5LH |
М16х1,5LH |
01 |
3 |
0,15 (1,5) |
Ацетилен |
|
|
ПГ-1А-02-0,15 |
М12х1,25LH |
|
02 |
3 |
0,15 (1,5) |
|
|
|
ПГ-1А-03-0,15 |
М16х1,5LH |
М12х1,25LH |
03 |
3 |
0,15 (1,5) |
|
|
|
ПГ-1А-04-0,15 |
М12х1,25LH |
|
04 |
3 |
0,15 (1,5) |
|
|
|
ПГ-1П-01-0,3 |
М16х1,5LH |
М16х1,5LH |
01 |
5 |
0,3 (3,0) |
Пропан-бутан |
|
|
ПГ-1П-02-0,3 |
М12х1,25LH |
|
02 |
5 |
0,3 (3,0) |
|
|
|
ПГ-1П-03-0,3 |
М16х1,5LH |
М12х1,25LH |
03 |
5 |
0,3 (3,0) |
|
|
|
ПГ-1П-04-0,3 |
М12х1,25LH |
|
04 |
5 |
0,3 (3,0) |
|
|
|
ПГ-1М-01-0,3 |
М16х1,5LH |
М16х1,5LH |
01 |
5 |
0,3 (3,0) |
Природный газ (метан) |
|
|
ПГ-1М-02-0,3 |
М12х1,25LH |
|
02 |
5 |
0,3 (3,0) |
|
|
|
ПГ-1М-03-0,3 |
М16х1,5LH |
М12х1,25LH |
03 |
5 |
0,3 (3,0) |
|
|
|
ПГ-1М-04-0,3 |
М12х1,25LH |
|
04 |
5 |
0,3 (3,0) |
|
|
|
ПГ-2К-01-1,25 |
М16х1,5 |
М16х1,5 |
01 |
35 |
1,25 (12,5) |
Кислород |
|
|
ПГ-2К-02-1,25 |
М16х1,5 |
М12х1,25 |
02 |
35 |
1,25 (12,5) |
|
|
|
ПГ-2А-01-0,15 |
М16х1,5LH |
М16х1,5LH |
01 |
3 |
0,15 (1,5) |
Ацетилен |
|
|
ПГ-2А-02-0,15 |
М16х1,5LH |
М12х1,25LH |
02 |
3 |
0,15 (1,5) |
|
|
|
ПГ-2П-01-0,3 |
М16х1,5LH |
М16х1,5LH |
01 |
5 |
0,3 (3,0) |
Пропан-бутан |
|
|
ПГ-2П-02-0,3 |
М16х1,5LH |
М12х1,25LH |
02 |
5 |
0,3 (3,0) |
|
|
|
ПГ-2М-01-0,3 |
М16х1,5LH |
М16х1,5LH |
01 |
5 |
0,3 (3,0) |
Природный газ (метан) |
|
|
ПГ-2М-02-0,3 |
М16х1,5LH |
М12х1,25LH |
02 |
5 |
0,3 (3,0) |
|
|
|
Изготовитель: БАМЗ, Барнаульский аппаратурно-механический завод, ОАО
Поставщик: БАМЗ, Барнаульский аппаратурно-механический завод, ОАО