(383) 309-29-02
aist@linecross.ru,

Документов на сайте

Новое на сайте

Модуль ЦК.041C
Прибор Квант-К
Агрегаты передвижные фильтровентиляционные EMK
Блок для дренирования типа бокс Rausikko
Система планово-предупредительного ремонта
Тематические обзоры
Счетная линейка
Планово-предупредительный ремонт электрооборудования, станков, машин и строительных механизмов
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Читаемое

Блоки управления серий ZHU, HU, HU-PIXEL
Системы химического обессоливания серии cd
Барьер искрозащиты Искра - КУВФ.426439.002 - РЭ
Подстанции трансформаторные комплектные наружной установки серии КТПН - 6 (10)/0,4 кв
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Система управления технологическим процессом литейного отделения автоматизированная

Назначение системы

 

АСУТП ЛО предназначена для ведения автоматизированного контроля за технологическими процессами в ЛО на основе локальных подсистем управления отдельными агрегатами ЛО, сбора, переработки, архивирования и представления информации оператору в наглядной форме, а также передачи этой информации в общезаводскую вычислительную сеть.

 

Структура АСУТП ЛО

АСУТП включает два уровня:

верхний уровень

· диспетчерский пункт, состоящий из трех автоматизированных рабочих мест оператора (АРМ), предназначенных для отображения состояния оборудования ЛО и управления им;

· станцию инжиниринга для работы с программным обеспечением станции оператора и контроллера;

· контроллер сетевого концентратора, предназначенный для сбора информации с локальных систем управления и ее предварительной обработки. Концентратор также имеет возможность подключения к общезаводской сети Ethernet для выдачи данных удаленным клиентам;

нижний уровень

· контроллеры локальных систем управления миксерами, чушкоукладчиками и литейными машинами.

 

Основные функции АСУТП ЛО

 

АСУТП ЛО является информационно-управляющей системой. Система осуществляет сбор информации о состоянии технологического оборудования, значении технологических параметров, диагностику контроллеров, представление этой информации оператору в удобной для восприятия форме, архивирование и вывод на печать. Управляющие функции системы сводятся к переводу агрегатов ЛО в ремонт или работу, задание уставок технологических параметров, поддержание которых в установленных границах производится автоматически локальными системами управления.

    

 

Экран управления миксером

 

Для разработки программного обеспечения использованы пакеты STEP7 v5.1 и WinCC v5.0.

     

Верхний уровень АСУТП ЛО

 

Для представления информации предусмотрено три станции оператора, выполняющие следующие функции:

1. сбор первичной информации с локальных систем управления;

2. обработка первичной информации, подсчет суммарных, усредненных значений параметров технологического процесса, статистических расчетов;

3. отображение обработанных данных на экранах станций оператора в удобной форме в виде мнемосхем, графиков, сообщений, архивов сообщений, отчетов, сводок;

4. формирование звуковых и речевых сообщений о состоянии оборудования АСУ и технологических агрегатов.

 

Нижний уровень АСУТП ЛО

Система управления чушкоукладчиком.

 

Cистема управления чушкоукладчиком предназначена для автоматической упорядоченной укладки алюминиевой чушки в штабели и отгрузки их на склад готовой продукции. Управление работой чушкоукладчика, а также наблюдение за состоянием его агрегатов должно производится с пульта управления.

    

 

Чушкоукладчик

 

Предусмотрен автоматический режим работы чушкоукладчика, в котором управляющие сигналы на всю последовательность действий чушкоукладчика вырабатываются контроллером автоматически.

 

Система управления литейной машиной.

 

Система управления литейной машиной предназначена для автоматического поддержания на заданном уровне технологических параметров процесса отливки алюминиевой чушки, а также информирования оператора о выходе контролируемых параметров за допустимые границы. Управление и наблюдение за состоянием агрегатов литейной машины и элементами системы управления производится с пульта управления. Предусмотрено три режима управления рабочим ходом стола литейной машины. Выбор режима производится с помощью переключателя, расположенного на пульте управления литейной машины:

· автоматический, в котором запуск литья производится по команде литейщика с местного пульта литейной машины. Процесс литья ведется системой автоматически на основе сигналов от датчиков и органов управления на пульте. По достижении заданной длины слитка, система выдает предупредительный сигнал. Останов литья производится литейщиком вручную;

· местный, в котором управление скоростью литья производится литейщиком с местного пульта;

· стоп, в котором двигатель рабочего хода отключен.

Предусмотрена также возможность ручного управления холостым ходом стола литейной машины для быстрого подъема стола исходное положение. Стол перемещается вверх и вниз с двумя заданным фиксированными скоростями.

 

 

Литейная машина

 

Предусмотрено три режима управления расходом охлаждения воды:

· автоматический, когда регулирование расхода подаваемой на охлаждение воды осуществляется от контроллера по заданной диаграмме;

· ручной, когда управление расходом воды производится нажатием кнопок "больше"/"меньше" на пульте литейной машины;

· стоп, когда управление на электродвигатель задвижки блокировано.

 

Система управления миксером

 

Система управления миксером предназначена для автоматического поддержания температуры расплава алюминия, поступающего в литейное отделение из цехов электролиза, в заданном диапазоне включением и выключением нагревателя. Температура расплава алюминия отображается на трехпозиционном семисегментном индикаторе на лицевой панели шкафа. Там же расположены лампы сигнализации скорости изменения температуры расплава, кнопка квитирования звуковой сигнализации и кнопка проверки органов индикации и сигнализации. Предусмотрено три режима работы миксера, выбираемых с помощью переключателя, расположенного в помещении электриков:

· автоматический, в котором управление миксером выполняет система автоматического управления. Задание уставок и отображение процесса осуществляется на станции оператора;

· дистанционный, когда система автоматического управления не выдает никаких управляющих сигналов. Управление производиться от местных ключей, расположенных в помещении электриков;

· стоп, система автоматического управления не выдает никаких управляющих сигналов, и блокировано управление от местных ключей.

 

Производитель: Синетик, ЗАО