(383) 309-29-02
aist@linecross.ru,

Документов на сайте

Новое на сайте

Модуль ЦК.041C
Прибор Квант-К
Агрегаты передвижные фильтровентиляционные EMK
Блок для дренирования типа бокс Rausikko
Система планово-предупредительного ремонта
Тематические обзоры
Счетная линейка
Планово-предупредительный ремонт электрооборудования, станков, машин и строительных механизмов
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Читаемое

Блоки управления серий ZHU, HU, HU-PIXEL
Системы химического обессоливания серии cd
Барьер искрозащиты Искра - КУВФ.426439.002 - РЭ
Подстанции трансформаторные комплектные наружной установки серии КТПН - 6 (10)/0,4 кв
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Установка газопламенная порошкового напыления для работы на пропан-бутане типа УГПЛ-П

ВНИМАНИЕ

Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию изделия изменения непринципиального характера и заменять другими комплектующие узлы, при условии сохранения взаимозаменяемости, без отражения этого в сопроводительной документации до очередного ее переиздания.

 

НАЗНАЧЕНИЕ

 

Установка газопламенная порошкового напыления для работы на пропан-бутане УГПЛ-П предназначена для ручного газопламенного процесса нанесения газотермических покрытий из термопластичных материалов преимущественно для защиты металлов от коррозии и для исправления поверхностных дефектов.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Номинальная  производительность  по   напыленному  материалу, кг/ч(кг/с):

полимерный порошок (ПФН-12)

11,0(0,003)

Коэффициент использования порошкового материала при напылении, %, не менее:

полимерный порошок (ПФН-12)

85,0

Размер  частиц  полимерного  порошка   (ПФН-12)   с  содержанием основной  фракции,  не менее 80%, мкм

150-250

Расход пропан-бутана, м(3)/ч(м(3)/с), не более

1,20 (0,0003)

Давление пропан-бутана, кПа (кгс/см(2))

50-150

(0,5-1,5)

Расход сжатого воздуха, м(3)/ч(м(3)/с), не более

25,0 (0,007)

Давление воздуха, кПа (кгс/см(2))

300-600 (3-6)

Вместимость порошкового питателя, дм(3),  не менее

10,0

Габаритные размеры, мм, не более:

распылительной горелки

установки

250X200X50 630X300X300

Масса установки (без шлангов и порошка) в комплекте,

кг, не более

14,5

     В том числе:

масса распылительной горелки, кг, не более

1,3

Уровень звука по шкале   А в зоне   работы    оператора с использованием наушников, дБ, не более

85

Масса деталей, кг, не менее:

из латуни

из алюминия

 

2,47

 2,81

Норматив возврата при списании, кг, не менее:

латуни

алюминия

 

2,38

2,08

 

КОМПЛЕКТНОСТЬ

 

Обозначение

Наименование

Кол-во

Примечание

161-0000

Установка   газопламенная   порошкового   напыления для работы на пропан-бутане УГПЛ-П

 

 

1

 

 

В том числе:

 

 

161-0600

Горелка распылительная

1

 

161-2000

Питатель

 

 

161-0001

Трубка

 

1 = 2,5 м

156-0600

Шланг

 

1 = 0,6м

89-26

Шланг

 

1=з=2,0 м

89-28

Шланг

 

1=5,0 м

89-30

Шланг

 

1 = 5,0 м

 

Редуктор кислородный

 

 

 

Редуктор пропановый

1

 

 

Запасные детали:

 

Камера смесительная

1

Кольца  резиновые  по   ГОСТ   18829-73:

 

003-006-19-2-2

2

004-006-14-2-4

2

010-014-25-2-2

2

018-022-25-2-2

2

032-036-25-2-2

2

Документация:

 

Паспорт установки УГПЛ-П

1

Паспорт редуктора кислородного

1

Паспорт редуктора пропанового

1

 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

Принцип работы установки УГПЛ-П заключается в том, что порошок, транспортируемый воздухом, пропускается через факел пламени. Частицы порошка, проходя через пламя, нагреваются до пластического состояния и при ударе о специально подготовленную поверхность сцепляются с ней, образуя покрытие.

Установка состоит из горелки распылительной, питателя, редукторов и шлангов. На рис. 1 приведена схема соединения установки.

 

Рис. 1. Принципиальная схема соединения:

Гр - горелка; Hi, Иг - инжекторы; П - питатель порошковый; Ki - клапан

перепуска; МН - манометр; Pi - редуктор кислородный (для воздуха); Р2 -

редуктор пропановый; В|, В,, Вв] - вентили; / - шланг пропановый; 2, 3, 4 -

шланги воздушные; 5 - трубка

 

Горелка распылительная (рис. 2) состоит из корпуса горелки с ввернутыми в него двумя инжекторами, ствола для подачи порошка, сопла, пропанового, воздушного и порошкового вентилей, рукоятки со встроенным в нее курком и клапаном перепуска.

Сжатый воздух, поступая на два инжектора в корпусе горелки, подсасывает пропан и, смешиваясь с ним, выходит из газового мундштука. Расход воздуха и пропана регулируется вентилями в корпусе горелки и рукоятке. При нажатии курка сжатый воздух через клапан перепуска и порошковый вентиль поступает на инжекторный узел питателя.

Питатель (рис. 3) состоит из корпуса и крышки бачка. Снаружи в нижней части корпуса бачка расположен инжекторный узел, который состоит из корпуса, смесительной камеры, инжектора, заборника и демпфера. Инжекторный узел установлен в корпусе бачка таким образом, что образует зазор между днищем бачка и заборником. На уровне среза заборника в обечайке бачка установлены дюзы.

Сжатый воздух, поступая на инжектор питателя, создает в заборпике разрежение, вследствие чего происходит подсос воздуха из атмосферы через дюзы и порошок транспортируется через смесительную камеру по трубке в горелку.

 

 

Р и с. 2. Горелка распылительная:

/ - сопло; 2 - корпус горелки; 3 - ствол для подачи порошка; 4 - инжектор;

5 - вентиль пропановый; 6 - клапан перепуска; 7 - рукоятка; 8 - вентиль

порошковыи; 9 - вентиль воздушный;   10 - курок

 

 

Р и с. 3. Питатель:

1 - манометр; 2 - крышка бачка; 3 - корпус бачка; 4 - узел инжекторный;

5 - дюза

На крышке бачка смонтирован манометр, позволяющий контролировать давление сжатого воздуха, идущего на инжектор порошкового питателя.

    

УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

 

При эксплуатации установки необходимо соблюдать:

- «Правила безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов» (ЦИНТИХИМнефтемаш, 1989 г.)

- «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 10-115-96, утвер. Госгортехнадзором РФ 18.04.1995 г.

- «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах» ПОТ РМ-020-2001 Утв. Министерством труда и социального развития РФ от 9.10.2001;

- ГОСТ 12.2008 - 75.

 - «Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов», ПОТ РМ-19-2001. Утв. Министерством труда и социального развития РФ от 14.02.2002;

К работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие квалификацию газосварщика, изучившие инструкцию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Крепление шлангов должно быть прочным, исключающим возможность срыва, пропуска газа.

Запрещается подтягивание резьбовых соединений под давлением. Для защиты глаз от пламени и от частиц расплавленного материала оператор обязан пользоваться очками защитными типа ЗП ГОСТ  12.4.013-85 со светофильтрами.

Для защиты от воздействия шума оператор обязан пользоваться противошумными наушниками типа ВЦНИИОТ-7И ТУ 1-01-0035-72.

При работе в помещении рабочее место должно быть оборудовано местной отсасывающей вентиляцией, обеспечивающей полное удаление образующейся пыли.

Вентиляционные трубопроводы, отсасывающие пыль, оборудуются  карманами и задвижками, через которые должна  производиться периодически   очистка   труб   от   накапливающейся   в   них пыли.

Каждое рабочее место должно быть обеспечено средствами пожаротушения.

 

ПРИМЕНЯЕМЫЕ  ГАЗЫ  И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ   НАНЕСЕНИЯ   ПОКРЫТИЙ

 

Для работы установки необходимы:

сжатый воздух кл. 12 ГОСТ 17433-80;

пропан-бутан ГОСТ 20448-80;

материал для нанесения покрытия.

Сжатый воздух, предварительно очищенный от влаги и масла с помощью постового масловодоотделителя, подводится под давлением 300-600 кПа (3-6 кгс/см(2)) от общезаводской сети или от самостоятельного компрессора.

Пропан-бутан должен подаваться под давлением 50-.150 кПл (0,5-1,5 кгс/см(2)).

Применяемый материал для нанесения покрытия должен бы в  мелкоизмельченном виде. Применяемый  порошок должен быть сухим, не содержать комков и свободно просеиваться через сито № 025, задерживаясь на сите № 16. Порошки, склонные к слеживанию, перед загрузкой обязательно просеять.

Для покрытий пригодны материалы, которые обладают способностью при нагреве размягчаться и имеют значительный температурный интервал между началом пластического размягчения и началом разложения. Такими материалами являются: поливинилбутираль, полистирол, полиэтилен, полиамиды и некоторые композиционные смеси на их основе.

 

ПОДГОТОВКА   К   РАБОТЕ

 

Прежде чем приступить к работе на установке, удалите консервационную смазку; подсоедините установку в соответствии со схемой (рис. 1). Присоедините редуктор кислородный и пропановый к источникам питания, затем соедините шлангами редукторы, горелку и питатель. Установите кислородным редуктором давление воздуха 300-600 кПа (3-6 кгс/см(2)). Проверьте разрежение в пропановом канале. В рабочих условиях разрежение обычно проверяется прикосновением пальца к пропановому штуцеру горелки. Прилипание пальца достаточно ощутимо. Присоедините пропановый шланг к горелке. Установите пропановым редуктором давление пропана 50-150 кПа (0,5-1,5 кгс/см(2)). Засыпьте порошок в питатель и закройте плотно крышку.

 

ПОРЯДОК РАБОТЫ

 

Откройте незначительно воздушный вентиль в рукоятке горелки, затем пропановый вентиль в. корпусе горелки.

Зажгите горючую смесь и отрегулируйте пламя.

Нажмите курок горелки и плавно отрегулируйте порошковым вентилем требуемую производительность.

Для кратковременного прекращения подачи порошка отпустите курок.    

При кратковременных перерывах в работе погасите пламя, закрыв сначала пропановый, а затем воздушный вентили горелки, затем закройте порошковый вентиль.

При длительной остановке сбросьте   давление   на   редукторах.

    

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

 

Технология нанесения покрытий слагается из подготовки поверхности, нанесения покрытия и, в случае необходимости, последующей обработки покрытой поверхности.

Обычным средством подготовки поверхности изделий со сложной конфигурацией является очистка ее от загрязнении, снятие окисной пленки и придание поверхности шероховатости методом дробеструйной обработки. При этом сжатый воздух должен быть очищен от влаги и масла.

Подготовленную поверхность следует металлизировать не позднее двух часов после окончания подготовки.

При нанесении покрытия мощность пламени необходимо регулировать таким образом, чтобы частицы порошка не возгорались ! в то же время имели температуру, достаточную для сцепления с покрываемой поверхностью.

Горелка устанавливается под углом 70-90° к покрываемой поверхности на расстоянии 100-150 мм, скорость перемещения должна быть такой, чтобы толщина напыленного слоя за один проход была не более 0,3 мм.

 

ВОЗМОЖНЫЕ  НЕИСПРАВНОСТИ И   СПОСОБЫ   ИХ   УСТРАНЕНИЯ

 

Неисправность

Возможная причина

Метод устранения

1.   Отсутствие    подачи

порошка     или     неравномерная        пульсирующая подача его

Неплотность    в    прокладках питателя

Устранить неплотность,

заменить  прокладку

 

Крупный   и   влажный   порошок

Просушить  и  просеять

порошок

 

Отсутствие   герметичности в инжекторном  узле

 

 

Засорена смесительная камера питателя

Прочистить   смесительную камеру

 

Засорены   дюзы   питателя

Прочистить  дюзы

 

Засорен   инжектор   в  питателе

Прочистить инжектор

2. При  зажигании   горелки  пламя  гаснет  или

имеют место хлопки

Нарушена герметичность в горелке

Проверить      состояние

уплотняющих    поверхностей    и    устранить    неплотность.  Заменить   резиновые кольца

 

Засорены  газовые   отверстия в мундштуке

Прочистить газовые отверстия

3.  При зажигании   горелки  получается коптящее пламя

Засорен    воздушный    инжектор    горелки   и  коммуникация

Прочистить        воздушный  канал   и  инжектор.

  Проверить разрежение в пропановом  канале.

 

 

 

Изготовитель: БАМЗ, Барнаульский аппаратурно-механический завод, ОАО

Поставщик: БАМЗ, Барнаульский аппаратурно-механический завод, ОАО