(383) 309-29-02
aist@linecross.ru,

Документов на сайте

Новое на сайте

Модуль ЦК.041C
Прибор Квант-К
Агрегаты передвижные фильтровентиляционные EMK
Блок для дренирования типа бокс Rausikko
Система планово-предупредительного ремонта
Тематические обзоры
Счетная линейка
Планово-предупредительный ремонт электрооборудования, станков, машин и строительных механизмов
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Читаемое

Блоки управления серий ZHU, HU, HU-PIXEL
Системы химического обессоливания серии cd
Барьер искрозащиты Искра - КУВФ.426439.002 - РЭ
Подстанции трансформаторные комплектные наружной установки серии КТПН - 6 (10)/0,4 кв
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики
Типовые нормы времени на программирование задач для эвм

Трубы полипропиленовые pilsatherm

 

Внешний вид:

 

    

 Общие сведения

Пластиковые трубы и фитинги из PPRC все более проникают в нашу жизнь. Пластик полипропилен самый «молодой» в мире пластик, выпускаемый в промышленных объемах. В связи с запретом выпуска поливинилхлорида более чем в 70 странах мира, объем выпуска полипропилена бурно возрастает. И год от года увеличивается использование пластиковых труб и фитингов из PPRC год от года увеличивают свою долю в строительстве и промышленности Российской Федерации. Одним их лидеров на рынке пластиковых трубопроводных систем в России является концерн PILSA PLASTIC.

Концерн PILSA PLASTIC для изготовления своей продукции использует пластик полипропилен Рандом сополимер тип-3 ( PPRC-3), производимый фирмой TARGOR Gmbh в Германии.

Технологическое оборудование для изготовления пластиковых труб и фитингов концерн закупил также в Германии и, используя его, выпускает продукцию, отвечающую самым высоким требованиям мировых стандартов, в том числе ISO и DIN.

Концерн  PILSA PLASTIC выпускает белые gолипропиленовые пластиковые трубы и фитинги из PPRC системы PILSATHERM марки PN10 для холодной воды, марки PN20 для горячей воды и PN25 для горячей воды и систем отопления, а также всевозможные фитинги.

Полипропилен PPRC-3, применяемый концерном для изготовления своей продукции, выгодно отличается от других материалов, используемых для изготовления трубных систем, в том числе из других пластмасс.

 

Преимущества трубопроводов из полипропилена

Срок службы трубопроводов из PPRC-3 в системах холодного водоснабжения - не менее 50 лет, в системах горячего водоснабжения (при температуре до 75? C) не менее 25 лет.

При замерзании жидкости в трубах они не разрушаются и не протекают.

Изделия из полипропилена обладают высокой химической стойкостью к широкому спектру химически активных веществ. В отличие от других материалов, PPRC-3 не взаимодействует с хлором и другими примесями, присутствующими в воде, и не создает с ними никаких иных веществ.

Не имеет запаха и не оказывает влияния на органолептические и химико-физические показатели качества воды, не подвержен коррозии, гниению и выпадению на стенках труб продуктов из транспортируемой среды. Таким образом, в течение всего срока эксплуатации трубопроводов сохраняется постоянная площадь поперечного сечения труб с минимальным коэффициентом трения их внутренних поверхностей.

Пластиковые трубы и фитинги из PPRC в 9 раз легче стальных, поэтому существенно снижаются транспортно-складские расходы и трудоёмкость монтажа, что соответственно сокращает сроки проведения монтажа.

Пластиковые трубы и фитинги из PPRC обладают хорошим звукопоглощением, поэтому ограничивается передача шумов, возникающих при протекании воды по полипропиленовым трубам и фитингам, что во много раз снижает по сравнению с металлическими трубами передачу звука.

Пластиковые трубы и фитинги из PPRC системы PILSATHERM можно применять как при прокладке новых труб, так и при ремонте существующих металлических и пластиковых трубопроводов и монтировать в штробах (под слоем штукатурки), в полах, в коммуникационных каналах, колодцах, и открыто.

При монтаже трубопроводов из полипропилена не требуются дополнительные материалы, небезопасные с гигиенической точки зрения.

Гигиеническая безопасность пластиковых трубопроводных систем из труб PILSATHERM подтверждена сертификатами и актами испытаний.

Пластиковые трубы и фитинги из PPRC системы PILSATHERM не требуют окраски, так как имеют белый цвет по всей толщине материала и выглядят весьма эстетично в любом интерьере.

Уменьшается вероятность выпадения конденсата на наружной поверхности труб из PPRC-3 по сравнению со стальными, а при его выпадении отсутствует коррозия и не меняется цвет труб.

Концерн PILSA PLASTIC предлагает технику соединения элементов трубопроводов: диффузионная сварка – соединение материала сплавлением в единое целое.

Сварка обеспечивает кратчайшее время соединения. Соединение труб можно опрессовывать и вводить в эксплуатацию сразу после остывания соединения. Благодаря широкому выбору труб и фитингов из полипропилена возможно выполнить трубопроводные системы, начиная от ввода и вплоть до последней точки отбора. Наряду со сваркой можно широко использовать муфтовые и фланцевые соединения с металлической запорной, регулирующей арматурой и измерительными приборами.

 

Область применения

Система трубопроводов из полипропилена PILSATHERM - идеальное решение для применения в следующих областях:

1. Трубопроводные сети холодной и горячей питьевой воды в жилых и административных зданиях, больницах, школах и т.д. В том числе: станции водоснабжения домов; распределение воды; водопроводные стояки; распределение по этажам (обычное или в каждой точке отбора с индивидуальным подключением); присоединение трубопровода к существующим сетям водоснабжения, смонтированным из металлических труб.

2. Трубопроводные сети для эксплуатации установок, использующих сжатый воздух.

3. Трубопроводы для сельского хозяйства.

4. Сети отопления: подключение к котельной установке; распределительные устройства; стояки; распределение по этажам; присоединение металлических радиаторов; теплые полы.

5. Промышленные трубопроводные сети.

6. Объекты министерства Морского Флота РФ (суда и объекты инфраструктуры). Концерн PILSA PLASTIC – один из немногих производителей, чья продукция прошла дополнительные испытания и одобрена как соответствующая требованиям Морского Реестра Судоходства РФ.

 

 Технические характеристики:

    

 

PN10 - для трубопроводов холодного водоснабжения

 

Наименование

PN 10

Внешний диаметр, мм

20

25

32

40

Внутренний диаметр, мм

16,2

20,4

26,0

32,6

Толщина стенки, мм

1,9

2,3

3,0

3,7

Вес пог./м, кг

0,107

0,164

0,267

0,412

Объем, л/м

0,206

0,327

0,531

0,835

Рабочее давление при 20°С, атм

13

Цвет

белый

В упаковке, м

100

80

40

40

 

 

 

PN20 - для трубопроводов холодного и горячего водоснабжения

 

Наименование

PN 20

Внешний диаметр, мм

20

25

32

40

Внутренний диаметр, мм

13,2

16,6

21,2

26,2

Толщина стенки, мм

3,4

4,2

5,4

6,7

Вес пог./м, кг

0,172

0,266

0,434

0,671

Объем, л/м

0,137

0,217

0,353

0,556

Рабочее давление при 20°С, атм

26

Рабочее давление при 60°С, атм

11

Цвет

белый

В упаковке, м

100

80

40

40

 

 

 

PN25 - (армированная) - для трубопроводов отопления, холодного и горячего водоснабжения

 

Наименование

PN 25

Внешний диаметр, мм

20

25

32

40

Внутренний диаметр, мм

13,2

16,6

21,2

26,2

Толщина стенки, мм

3,4

4,2

5,4

6,7

Толщина фольги, мм

0,15

Вес пог./м, кг

0,195

0,302

0,494

0,765

Объем, л/м

0,137

0,217

0,353

0,556

Рабочее давление при 20°С, атм

26

Рабочее давление при 60°С, атм

11

Рабочее давление при 90°С, атм

6,6

Цвет

белый

Длина трубы, м

4

В упаковке, м

80

60

40

20


    

Транспортирование и хранение

Транспортирование, погрузку и выгрузку полипропиленовых труб рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10°С.

Транспортирование и складирование при температуре до – 20 °С допускается только с использованием специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб. Рекомендуется также принять особые меры предосторожности, чтобы предотвратить растрескивание труб и появление микротрещин от удара при погрузке и выгрузке.

Трубы и соединительные части при транспортировании и хранении необходимо оберегать от механических ударов и от повреждений колющими и режущими предметами и инструментами.

При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность по всей длине, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

Трубы и соединительные детали из полипропилена, доставленные на объект в зимнее время, перед применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов. Чтобы сохранить химико-физических свойства труб и фитингов, их нельзя хранить в местах, где материал может оказаться под прямым воздействием ультрафиолетовых лучей.

Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 метра. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

 

Диффузионная сварка

В основе диффузионной сварки плавление, осуществляемое путем нагревания соединяемых деталей до нужной температуры. Свариваемые детали должны иметь одинаковые свойства. Нагрев осуществляется при помощи электричества: детали нагреваются до тех пор, пока они не начнут плавиться, затем необходимо прижать их друг к другу. Это называется сваркой плавлением.

Сначала сварочный аппарат нагревается до 260°С, затем начинается нагрев трубы и фитингов до 260°С, что является температурой плавления труб Pilsatherm и фитингов, после чего их прижимают друг к другу по направлению оси. Через несколько секунд две детали будут представлять собой однородный материал с одинаковой структурой.

Будет невозможно определить место шва, так как в процессе сварки две детали расплавились, материалы, из которых они сделаны, смешались, в результате чего получилась одна деталь. Поэтому процесс сварки плавлением считается лучшим и наиболее часто используемым методом соединения, кроме того, он гарантирует прочность и превосходное качество результата сварки.

 

Набор инструментов

Стандартного набора инструментов достаточно для сварки труб Pilsatherm тех диаметров, которые обычно используются в системах подачи питьевой воды, горячего водоснабжения и отопления. При помощи сварочного аппарата и инструментов из этого набора можно легко установить сотни секций систем водопровода или центрального отопления.

Набор состоит из следующих инструментов и оборудования: сварочного аппарата, нагревающихся насадок, держателя для труб, под-ставки, шаблона отверстий, ножниц, рулетки, болтов для закрепления насадки, шестигранного ключа, уровня, гаечных ключей.

1. Сварочный аппарат.

Сварочное оборудование используется для сварки трубопровода и работает при 220 В. Имеет одну фазу и мощность до 1500 Вт.

Аппарат очень мало весит и легко переносится. Благодаря удобной ручке он может использоваться в любом положении и месте, даже на потолке. Тяжелые сварочные аппараты используются для сварки более крупных изделий.

На аппарате имеется выключатель и термостатические приспособления, у каждого из которых есть красный индикатор, который горит, когда аппарат включен. Во время работы аппарата постоянно поддерживается температура 260°С, когда красный индикатор гаснет, температура сварки достигнута. Внутри аппарата имеются катушки сопротивления, обеспечивающие поддержание необходимой температуры.

Катушки сопротивления и насадки изолированы тефлоном.

Тефлоновая оболочка на насадках и сварочном аппарате защищает их от плавящегося пластика, она до некоторой степени изолирует и сводит к минимуму прямое воздействие нагревательного элемента на пластик, способствуя улучшению сварки. Поэтому покрытые Тефлоном поверхности следует всегда содержать в чистоте.

 

 

 

 

2. Насадки на сварочный инструмент

Насадки это самая важная часть сварочного аппарата. Они нагревают внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, которые подлежат соединению. В наборе имеются насадки разных размеров диаметром от 16 до 40 мм. Насадки большего размера можно получить, заказав их у дистрибьютора. Можно сваривать трубы и фитинги размером диаметром до 125 мм. Насадка состоит из двух деталей. Труба подсоединяется к детали с отверстием. В фитинг вставляется другая деталь насадки. Таким образом, внутренняя поверхность фитинга и наружная поверхность трубы нагреваются до местной температуры в 260°С. Самое главное это аккуратно и правильно поместить детали в отверстия нагревателя. Слишком большое давление на шурупы насадок может привести к поломке деталей. Покрытые тефлоном детали сварочного аппарата должны периодически проверяться на предмет износа покрытия или появления царапин; при обнаружении дефектов покрытия эти детали следует заменить.

Состоящая из двух частей насадка должна быть прикручена к сварочному аппарату при помощи болтов, которые Вы найдете в наборе инструментов. Одна часть насадки прикручивается с правой стороны, а другая с левой. В результате эксплуатации аппарата в течение некоторого времени может возникнуть необходимость подтянуть болты. Используйте отвертку цилиндрической формы для закручивания болтов, которую Вы найдете в наборе инструментов. При помощи этого же инструмента можно открутить болты, если Вам необходимо сменить насадки.

Специальная отвертка сделана так, чтобы точно входить в отверстие на насадках, которые должны быть прикручены очень плотно.

Насадки нужно установить и прикрутить до того, как Вы начнете процесс нагревания. Вы можете поменять насадки, пока они горячие, только если это крайне необходимо. Все поверхности насадки покрыты тефлоном, который служит изолирующим материалом. Тефлоновое покрытие помогает содержать насадки в чистоте и предотвращает прилипание расплавленного пластика к сварочному аппарату. Оно способствует правильному протеканию процесса объединения двух однородных материалов, подлежащих сварке. Поэтому тефлоновое покрытие всегда должно быть чистым и не иметь каких-либо повреждений. Чтобы продлить срок службы насадок, их следует защищать от воздействия металлических инструментов, ударов, грязи и масла. Насадки бывают следующих размеров:

 

Указываемый диаметр

мм 

дюймы

мм 

дюймы

20

1/2

63

2

25

3/4

75

2 1/2

32

1

90

3

40

1 1/4

100

4

50

1 1/2

 

 

 

3. Крепление для труб (входит не во все наборы)

Надежное крепление имеет большое значение при работе со сварочным аппаратом. Оно значительно облегчает работу. Зажим должен быть закреплен на столе или верстаке, где Вы будете работать. Зажим может быть помещен на стол или верстак и закреплен двумя болтами, которые можно легко закрутить рукой. Короткий болт используется для прикручивания сварочного аппарата к зажиму. Сварочный аппарат должен быть как следует вставлен в Т-образный паз зажима и прикручен рукой. Это последний шаг установки сварочного аппарата в зажим.

4. Переносная подставка.

Обычно, когда мы работаем не в мастерской, трудно найти подходящее место для размещения инструментов. Это часто происходит, когда работы ведутся на потолке, на стенах или на полу. Чтобы не класть аппарат на пол, хорошо иметь переносную подставку. Сварочный аппарат можно поставить на эту подставку и ничто не помешает его работе. Подставка легка и удобна, ее просто переносить и устанавливать.

5. Шаблон отверстий

Это кусок пластика синего цвета, показывающий все размеры участков труб, которые могут быть сварены плавлением, для труб диаметром от 16 до 75 мм. Он используется для определения глубины головки в соответствии с диаметрами труб (длина сваривания).

Как пользоваться образцом отверстий. Свариваемый конец сначала должен быть хорошо очищен. Если он грязный, его следует протереть спиртом и вытереть сухой чистой тряпкой. Образец имеет прямоугольную форму и загнут с одного конца это головка. Головка прикладывается к отверстию трубы. Глубина муфты (размер участка плавки) отмечается карандашом от начала трубы. Во время сварки труба вставляется в насадку до сделанной отметки. Эта отметка так-же показывает размер участка плавки соединяемых трубы и фитинга.

6. Ножницы для резки труб

Этот ручной инструмент используется для отрезания труб под нужным углом. Он может обрезать трубы до 32 мм в диаметре. Лезвия изготовлены из стали высокого качества. Он легок и прост в использовании, очень практичен и не требует затраты больших усилий. При обрезке труб ручки должны быть закреплены в соответствии с диаметром трубы; затем следует вставить трубу и отрезать ее. Производитель дает гарантию на ножницы на один год, но они не должны использоваться для резки чего-либо кроме пластика, изготовленного из статистического сополимера полипропилена. Для продления срока службы рекомендуется защищать лезвия чехлом. Существуют также ножницы большего размера для резки труб диаметром до 63 мм. Для труб большего размера следует использовать металлическую пилу или заказать у дилера специальные ножницы.

7. Болты

Набор болтов, сделанных из латуни, используется для закрепления насадки на сварочном аппарате. Сначала болт вставляется в одно из двух отверстий аппарата и хорошо зажимается с двух сторон. Затем он плотнее затягивается при помощи шестиугольного гаечного ключа. Затем две составные части насадки соединяются вместе. Болты сделаны из латуни, хорошо проводят тепло сварочного аппарата. В каждом наборе два комплекта болтов.

8. Шестиугольный гаечный ключ

Используется для закручивания болтов насадки. В наборе инструментов 5 гаечных ключей.

9. Гаечный ключ для насадки

Используется для закрепления насадки на сварочном аппарате. Полная длина 110 мм, включая ручку. Гаечный ключ представляет собой круглый кусок металла 6 мм в диаметре. Прикрученные рукой насадки могут прилегать недостаточно плотно. Болты должны закручиваться этим гаечным ключом, особенно если это происходит во время работы.

Насадки можно трогать только специальными инструментами из набора инструментов. В противном случае тефлоновое покрытие на насадках и аппарате может быть повреждено.Трещины, царапины и повреждения тефлонового покрытия могут привести к сбоям в работе оборудования. В наборе также имеется рулетка.

 

Процесс сварки

1. Отмерим и отрежем необходимую длину трубы. При использовании пилки для железа ножом очистим край трубы от заусениц. При соединении трубопровода обрезным устройством устраним верхний пластиковый и средний алюминиевый слой по длине входа в муфту фитинга. С обработанной таким образом трубой работаем так же, как и с цельнопластиковой трубой.

2. Далее рекомендуется ножом или специальным приспособлением скосить под углом 30–45° наружный конец трубки, предназначенный для нагревания. Это в первую очередь касается диаметров больших, чем 40 мм. Это поможет избежать сгребания материала при засовывании конца трубы в фитинг.

3. При сварке более крупных деталей (выше 40 мм) очень важно проконтролировать овальность и абсолютно необходимо перед сваркой соскоблить окисленный слой (0,1 мм) на поверхности трубы по длине соединения. Окисленный слой негативно влияет на качество сварки.

 

 

4. Рекомендуем при помощи фломастера или маркирующего приспособления обозначить на трубке длину ее соединения с фитингом, руководствуясь глубиной муфты фитинга. При этом необходимо учитывать, что конец трубы не должен быть надвинут до упора в муфту фитинга. Необходимо оставить щель минимум в 1 мм для предотвращения сужения прохода трубы в месте соединения.

5. Далее рекомендуется обозначить место соединения на трубе и на фитинге для того, чтобы избежать поворота трубы относительно фитинга после засовывания. Для этой цели можно использовать монтажные отметки на фитингах.

6. После обозначения свариваемые поверхности необходимо очистить и обезжирить. Без обезжиривания может не произойти идеальное соединение сращиваемых поверхностей! Теперь можно приступить к самому процессу нагревания.

7. В первую очередь на нагретую насадку наденем фитинг, у которого более толстые стенки, чем у трубы, и который дольше разогревается, и проверим не сидит ли он на насадке слишком свободно. Если фитинг не прилегает к насадке одинаково плотно по всей длине, его необходимо отбраковать, так как неравномерное нагревание способствует некачественной сварке. После фитинга на нагретую насадку наденем трубу. Плотность прилегания должна быть такой же как и фитинга.

8. Обе части нагреваем в течение времени, установленного в таблице:

 

Диаметр трубы (мм)

Глубина сварки (мм)

Время нагревания (сек)

Время сварки (сек)

Время охлаждения (сек)

20

14

6

4

2

25

16

7

4

2

32

18

8

6

4

 

Период нагревания начинается с момента, когда труба и фитинг по всей отмеченной длине надеты на полифузную насадку. Если трубка и фитинг плохо надеты на насадку, возможен небольшой поворот обеих деталей (макс 10°) прежде чем они будут надеты по всей необходимой длине. Во время прогревания детали поворачивать запрещается, чтобы избежать сжатия материала.

9. По окончании нагревания снимем трубу и фитинг с насадки и соединим их медленным, равномерным движением без осевого поворота, насадив трубу на фитинг на всю глубину до отметки. Свежий шов необходимо зафиксировать в течение 20–30 сек., пока не произойдёт частичное охлаждение шва, при котором будет уже невозможен обратный выход трубы из фитинга в результате сварочного давления и изменения положения фитинга по отношению к трубе. Наполнение трубопровода водой возможно лишь через 1 час после произведения последнего сварочного шва.

 

 

 

Рекомендации по мерам безопасности и правильному использованию материала

 

Не сваривайте грязные трубы и детали. Предварительно очистите их влажной тряпкой или спиртом и высушите. Детали должны быть идеально чистыми.

Не используйте детали с конической резьбой в качестве соединений или приспособлений. Всегда старайтесь использовать фитинги и арматуру с прямой резьбой. При закручивании не прилагайте слишком больших усилий, которые бы вызвали поворот трубы.

При изгибе трубы не используйте прямой нагрев или открытый огонь. Нагревать лучше всего при помощи горячего воздуха, но с температурой не выше, чем 140°С.

Не используйте пеньку на резьбе при присоединении арматуры. Можно использовать тефлоновую ленту, но не забудьте, что использование тефлона требует навыка и знания технологии. Если тефлон не используется, можно попробовать применить специальные пластиковые сальники.

Перед использованием труб и фитингов, хранившихся на улице в холодную погоду, их следует согреть до комнатной температуры, так как низкая температура могла привести к разрушению кристаллической структуры пластика. Поэтому прежде чем начать использовать такие трубы и фитинги, их следует согреть. Если этого не сделать, то резкое нагревание до высокой температуры может вызвать шок пластика, что приведет к образованию трещин. Не следует пренебрегать процессом предварительного нагревания.

Предварительное нагревание может быть осуществлено путем подачи горячего воздуха из пневмопушки с тем, чтобы нагреть материал до 100°С.

Нельзя допускать контакта или подвергать полипропиленовые трубы и фитинги воздействию прямого нагрева, категорически запрещается применение открытого огня или пламени.

Расстояние между двумя креплениями в горизонтально и вертикально расположенных трубах должно быть достаточным для вызванного термическим расширением труб их свободного движения в одном направлении.

Если трубопровод расположен вертикально, то следует оставить место для вертикального расширения труб, чтобы они не погнулись в случае увеличения, вызванного нагревом.

Неподвижно и подвижно фиксирующие крепления должны быть выбраны таким образом, чтобы не повредить внешнюю поверхность трубы.

Области увеличения должны быть расположены равномерно путем размещения неподвижно фиксирующих креплений везде, где это возможно.

В целях обеспечения качественного соединения деталей необходимо руководствоваться следующими данными:

 

 

Диаметр трубы, мм

Расстояние от конца трубы до отметки, мм

Время нагрева, сек

Время охлаждения, мин

20

17

6

2

25

19

7

2

32

22

8

4

40

24

12

4

50

27

18

4

63

30

24

6

75

32

30

6

90

35

40

8

 

 

Испытания трубопроводов

Все смонтированные системы должны быть подвергнуты испытанию согласно СНиП 3.05.01 -85.

Испытание трубопровода следует производить при положительной температуре и не ранее, чем через 16 часов после сварки последнего соединения. Изменение температуры трубопровода влияет на результат испытаний, поэтому необходимо по возможности обеспечить постоянную температуру при испытаниях. Во время испытаний не допускается разгерметизация системы ни в одном месте! По окончании испытаний производится промывка трубопровода водой в течение 3 часов.

 

 

Производитель: PILSA PLASTIC Products Inc. (Турция)

Поставщик: ООО "Альтерпласт" (Москва)