Опубликовано на Яндес.Дзен
Введение
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения контроллера микропроцессорного ГАММА-10 ТУ 4217-017-29421521-02, именуемого в дальнейшем “прибор”, и служит для обслуживающего персонала как руководство при эксплуатации этого изделия.
Документ состоит из двух частей. Разделы с 1 по 7, ОПИСАНИЕ И РАБОТА, содержат сведения о назначении, технических данных, составе, устройстве, конструкции и принципах работы прибора и его составных частей, обеспечении взрывозащищенности прибора, а также сведения о его условиях эксплуатации, маркировке и пломбировании.
Разделы с 8 по 14, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, излагают требования, необходимые для правильной эксплуатации прибора и поддержания его в постоянной готовности к действию.
При изучении прибора дополнительно необходимо использовать документ “УНКР.466514.013 РО Контроллер микропроцессорный ГАММА-10. Руководство оператора”.
В содержание данного документа могут быть внесены изменения без предварительного уведомления.
Материал, представленный в настоящем документе, можно копировать и распространять при соблюдении следующих условий:
ГАММА-10 является товарным знаком ЗАО “Альбатрос”.
Описание и работа
1 Назначение
1.1 Контроллер микропроцессорный ГАММА-10 выпускается в четырех исполнениях, которые отличаются версией установленного программного обеспечения (ПО).
1.2 Прибор исполнения 0 предназначен для:
1.3 Прибор исполнения 1 предназначен для:
1.4 Прибор исполнения 2 предназначен для:
1.5 Прибор исполнения 3 предназначен для:
1.6 Все исполнения прибора обеспечивают:
1.7 Условия эксплуатации и степень защиты прибора
Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150 для вида климатического исполнения УХЛ4, тип атмосферы II (промышленная).
Степень защиты оболочки прибора IP65 по ГОСТ 14254 (пыленепроницаемость и защита от водяных струй).
1.8 Прибор соответствует требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10, имеет для выходных цепей вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11, маркировку взрывозащиты “[Ехib]IIB” и может применяться вне взрывоопасных зон помещений и наружной установки согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ (шестое издание) и других нормативно-технических документов, регламентирующих применение оборудования во взрывоопасных зонах.
2 Технические данные
2.1 Метрологические характеристики прибора определяются метрологическими характеристиками датчиков, подключенных к прибору.
2.2 ЖКИ со светодиодной подсветкой имеет четыре строки по 40 знакомест (матрица 5х7 точек, размер символа 2,78х4,89 мм) и обеспечивает вывод алфавитно-цифровой информации.
2.3 Прибор имеет пьезоэлектрический звонок для сигнализации различных ситуаций, возникающих в процессе его работы.
2.4 Для программирования прибора пользователю предоставляется 16-кнопочная клавиатура.
2.5 Характеристики прибора:
2.6 Число подключаемых к прибору датчиков:
2.7 Питание датчиков осуществляется постоянным напряжением с параметрами Uо≤ 12 B, Iо≤80 мА. Для связи с датчиками применяется экранированный четырехпроводный кабель. Нормальное функционирование обеспечивается при длине соединительного кабеля между прибором и датчиками не более 1,5 км. Разрешается применение экранированных контрольных кабелей со следующими параметрами: Rкаб100 Ом,≤ Скаб0,1 мкФ, Lкаб≤2 мГн.
2.8 Характеристики интерфейса:
2.9 Электрические параметры и характеристики
2.9.1 Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением от 180 до 242 В, частотой (50 ± 1) Гц.
2.9.2 Мощность, потребляемая прибором от сети, не превышает 25 ВА.
2.9.3 По степени защиты от поражения электрическим током прибор относится к классу защиты I в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.
2.9.4 Электрическая изоляция между цепью питания и цепями подключения датчиков выдерживает без пробоя и поверхностного перекрытия испытательное напряжение ~1500 В, 50 Гц в нормальных условиях применения.
2.9.5 Электрическое сопротивление изоляции цепи питания прибора относительно цепей подключения датчиков не менее 20 МОм в нормальных условиях применения.
2.9.6 Все программируемые параметры и константы запоминаются в энергонезависимом ОЗУ прибора и сохраняются при отключении питания. Часы реального времени, имеющиеся в приборе, также энергонезависимы. Ориентировочный срок хранения информации 10 лет.
2.9.7 Время установления рабочего режима не более 30 с.
2.9.8 Прибор предназначен для непрерывной работы.
2.10 Надежность
2.10.1 Средняя наработка на отказ прибора с учетом технического обслуживания, регламентируемого данным руководством по эксплуатации, - 40000 ч.
Средняя наработка на отказ прибора устанавливается для условий и режимов, оговоренных п. 1.7.
Критерием отказа является несоответствие прибора требованиям пп. 2.2...2.9.
2.10.2 Срок службы прибора составляет 12 лет.
2.10.3 Срок сохраняемости прибора не менее одного года на период до ввода в эксплуатацию при соблюдении условий, оговоренных в разделе “Правила хранения и транспортирования”.
2.10.4 Среднее время восстановления прибора не более 4 ч.
2.11 Конструктивные параметры
Габаритные размеры контроллера микропроцессорного ГАММА-10 не превышают 314х280х118 мм, масса не более 2,5 кг.
Габаритные размеры прибора приведены на рисунке 1.
3 Состав прибора
3.1 В комплект поставки прибора входят:
Примечание- Для прибора исполнения 0 поставляется руководство оператора УНКР.466514.013-1ХХ РО, для прибора исполнения 1 поставляется руководство оператора УНКР.466514.013-2ХХ РО, для прибора исполнения 2 поставляется руководство оператора УНКР.466514.013-3ХХ РО, для прибора исполнения 3 поставляется руководство оператора УНКР.466514.013-4ХХ РО, где ХХ - номер текущей версии ПО.
4 Общее устройство и принцип работы прибора
4.1 Контроллер микропроцессорный ГАММА-10 представляет собой микропроцессорный прибор на основе однокристальной микро_ЭВМ (ОМЭВМ) DS80C320 и выполняет функции вторичного преобразователя, индикации и управления. Прибор состоит из платы коммутации ПК, ячейки индикации ЯИ7 и корпуса.
4.2 Плата коммутации является центральным узлом прибора.
Основными функциями ПК являются:
4.3 Ячейка индикации самостоятельно опрашивает клавиатуру, выдавая на ПК информацию о нажатии той или иной клавиши. По командам ПК ЯИ7 обеспечивает выдачу на ЖКИ значений контролируемых параметров и служебных сообщений. Кроме того, на ячейке индикации расположен пьезоэлектрический излучатель для формирования звуковых сигналов.
4.4 Прибор выполнен в пластмассовом корпусе, предназначенном для крепления на стену.
Внутри корпуса на его задней стороне закреплена плата коммутации, выполняющая одновременно функции кросс-платы для подключения к прибору всех внешних устройств (датчиков, сети питания и ЭВМ верхнего уровня).
Ячейка индикации ЯИ7 крепится к металлической панели с декоративным шильдиком. Панель имеет пазы для ЖКИ и клавиатуры и устанавливается на передней стороне корпуса, закрывая доступ к плате коммутации. Кроме того, на панели имеется лючок, позволяющий заменить предохранители внутренних цепей питания прибора без нарушения пломбировки.
Рисунок 1 - Внешний вид и габаритные размеры прибора
Связь ПК и ЯИ7 осуществляется с помощью гибкого шлейфа.
Корпус имеет два отделения. Первое из них, в котором располагается основная часть ПК и ЯИ7 с панелью, закрывается прозрачной открывающейся дверцей.
Второе (кабельное) отделение меньшего размера имеет собственную снимающуюся крышку и предназначено для подключения к прибору кабелей от датчиков и внешних устройств. Внизу данного отделения расположены кабельные вводы. Внутри отделения находятся клеммные соединители ПК, к которым подключаются кабели, а также предохранители, защищающие внешние цепи прибора (сеть и интерфейс).
5 Устройство и работа составных частей прибора
5.1 Прибор предназначен для подключения к нему датчиков производства ЗАО “Альбатрос”, поэтому вначале рассмотрим устройство и принцип работы датчиков.
Все датчики представляют собой устройства на базе микроконтроллеров и обмениваются с вторичным прибором с помощью асинхронного последовательного кода в полудуплексном режиме.
5.2 Устройство и принцип работы датчиков ДУУ2 (ДУУ2М, ДУУ5)
Измерение уровня или уровня раздела фаз основано на измерении времени распространения короткого импульса упругой деформации в стальной проволоке. По всей длине проволоки намотана катушка, в которой протекает импульс тока, создавая магнитное поле. В месте расположения поплавка с постоянным магнитом, скользящего вдоль проволоки, в ней под действием магнитострикционного эффекта возникает импульс продольной деформации, который распространяется по проволоке и фиксируется пьезоэлементом, закрепленным на ней.
В датчиках измеряется время от момента формирования импульса тока до момента приема импульсов упругой деформации, принятых и преобразованных пьезоэлементом. Это позволяет определить расстояние до местоположения поплавка, определяемого положением уровня жидкости.
Датчики исполнения 0 измеряют время, прошедшее с момента формирования импульса тока до момента приема сигнала от пьезоэлемента. Это позволяет вычислить расстояние до местоположения поплавка, определяемого положением уровня жидкости, при известной скорости звука.
Расстояние до поплавка определяется по следующей формуле
L = TVзв , (1)
где L - расстояние от пьезоэлемента датчика до контролируемой поверхности, м;
Т - время распространения в проволоке импульса звука от поплавка до пьезоэлемента, с;
Vзв - скорость звука в проволоке (значение приведено в паспорте датчика и вводится при программировании прибора), м/с.
Для датчиков исполнения 1 расстояние до поплавка вычисляется по формуле
L = LэфТ/Тпр , (2)
где Тпр - время распространения импульса упругой деформации от нижнего конца проволоки, с;
Lэф - эффективная длина (паспортное значение датчика), м.
Уровень H, м, измеряемый датчиком, рассчитывается по следующей формуле
H = B - L , (3)
где В - база установки датчика (расстояние от точки, на которой дальность принимается равной нулю, до поверхности, принятой за нулевой уровень), м;
L - значение дальности, рассчитываемое по формулам (1) или (2), м.
Измерение температуры в датчиках осуществляется с помощью цифрового интегрального термометра фирмы Maxim Integrated Products, Inc.,расположенного на нижнем конце чувствительного элемента датчика.
Измерение давления в резервуаре осуществляется с помощью ячейки для измерения давления (ЯИД) фирмы M. K. Juchheim GmbH & Co. Сигнал, выдаваемый данной ячейкой, оцифровывается с помощью встроенного в микроконтроллер датчика аналого-цифрового преобразователя (АЦП).
Значение давления P, ат, измеряемого датчиком, рассчитывается по следующей формуле
P = WC/1000 - Pсм, (4)
где W - вес бита АЦП измерения давления, мат/бит;
C - код, полученный с АЦП измерения давления, бит;
Pсм - начальное смещение характеристики датчика давления, ат.
5.3 Устройство и принцип работы датчиков ДТМ1 и ДТМ2
Измерение температуры в датчиках осуществляется с помощью цифровых интегральных термометров фирмы Maxim Integrated Products, Inc. (в зависимости от модификации датчика число термометров может быть от трех до восьми), расположенных на кабель-тросе датчика (места расположения термометров задаются потребителем при заказе).
5.4 Устройство и принцип работы датчиков ДИД1
Измерение давления основано на пьезорезистивном эффекте. Давление измеряемой среды воздействует на разделительную мембрану ЯИД. Разделительная мембрана передает давление через жидкостное заполнение на кремниевую мембрану с легированным мостом сопротивлений. Прогиб кремниевой мембраны под воздействием давления приводит к изменению сопротивлений измерительного моста, что вызывает изменение выходного напряжения моста, пропорциональное изменению давления. ЯИД оснащена датчиком температуры, который, в совокупности с двумя внешними резисторами, обеспечивает температурную компенсацию измерений давления.
В качестве ЯИД используется ячейка фирмы Sensortechnics GmbH. Расчет значения давления, измеряемого датчиком, осуществляется по формуле (3).
5.5 Формулы расчета уровня с учетом температурной коррекции и расчета объема для приборов исполнений 1, 2 и 3 приведены в руководстве оператора, поставляемого с прибором.
5.6 Работа составных частей прибора
5.6.1 Плата коммутации ПК
Структурная схема ПК приведена на рисунке 2. Схема содержит следующие узлы:
Рисунок 2 - Структурная схема платы коммутации ПК
Сетевое напряжение поступает на блок питания, выдающий напряжения +5 В, +12 В и -12 В, необходимые для работы остальных узлов прибора.
ИПД вырабатывает искробезопасные питания датчиков, подключаемых к прибору (восемь изолированных каналов), и включает в себя искрозащитные элементы.
Ядром ПК является ОМЭВМ (БИС DS80C320-MCG фирмы Maxim Integrated Products, Inc., являющаяся расширением ОМЭВМ семейства MCS-51 фирмы Intel), управляющая остальными узлами прибора. Тактирование ОМЭВМ обеспечивается кварцевым резонатором (22,1184 МГц) и ее внутренним генератором.
ОМЭВМ имеет отдельные пространства для памяти программ и памяти данных (ЭВМ гарвардского типа). ПО хранится в ПЗУ объемом 64 Кбайт, выбор которого осуществляется сигналом /ПЗУ.
РА с помощью сигнала ОМЭВМ ALE выделяет из мультиплексной шины адрес/данные ОМЭВМ младший байт адреса, необходимый для выбора данных из ПЗУ и ЭОЗУ.
ЭОЗУ предназначено для хранения информации о конфигурации прибора (тип, число и параметры датчиков, подключенных к прибору, и т.п.), а также значений измеренных параметров (архив данных). Кроме того, ЭОЗУ используется для временного хранения данных при работе прибора (то есть, выполняет функции собственно ОЗУ).
ЧРВ совмещены с ЭОЗУ и обеспечивают привязку процесса измерений, осуществляемого прибором, к реальному времени.
ЭОЗУ размещается в пространстве данных ОМЭВМ, которая вырабатывает сигналы записи (/WR) и чтения (/RD) ЭОЗУ.
ОМЭВМ имеет два встроенных универсальных асинхронных приемопередатчика (УАПП).
Обмен с датчиками осуществляется по последовательному каналу с использованием первого УАПП. Так как для связи со всеми датчиками используется один УАПП, для коммутации его сигналов передатчика (TxD0) и приемника (RxD0) используется КСС. УСД обеспечивают согласование уровней и гальваническую развязку сигналов датчиков.
УИИ осуществляет гальваническую изоляцию и преобразование сигналов второго УАПП (TxD1 и RxD1) в сигналы интерфейса RS-485 (DATA+ и DATA-). Направление передачи информации по интерфейсу задается ОМЭВМ с помощью сигнала DIR.
Связь ПК с ЯИ7 осуществляется по шине I(2)C фирмы Philips Semiconductors, программно реализуемой в ОМЭВМ. При этом ОМЭВМ является ведущим устройством, а ЯИ7 - ведомым. Кроме того, ОМЭВМ формирует сигнал сброса ЯИ7 /RESET, а ЯИ7 при нажатии кнопок на клавиатуре формирует сигнал /INT0, поступающий на вход прерывания ОМЭВМ.
5.6.2 Ячейка индикации ЯИ7
Структурная схема ЯИ7 приведена на рисунке 3. Схема содержит следующие узлы:
Рисунок 3 - Структурная схема ячейки индикации ЯИ7
Основным узлом ЯИ7 является ККИ, осуществляющий вывод информации на ЖКИ, управление УФЗ и опрос кнопок клавиатуры. Вид выводимой на ЖКИ информации задается ПК, интерфейс с ЖКИ осуществляет непосредственно ККИ, что позволяет разгрузить ОМЭВМ ПК от выполнения данной работы.
Как было уже отмечено выше, связь ЯИ7 с ПК осуществляется по двунаправленной шине I(2)C. При этом ПК выдает по шине команды управления ККИ и данные для вывода на ЖКИ, а ЯИ7 - коды нажатых кнопок КЛ и информацию о состоянии ККИ.
УФЗ представляет собой пьезоэлектрический излучатель с встроенным генератором звуковой частоты. Включение или выключение генератора осуществляет ККИ по командам, принимаемым ЯИ7 от ПК.
6 Обеспечение взрывозащищенности прибора
6.1 Обеспечение взрывозащищенности измерительных систем на основе прибора достигается ограничением соответствующих токов и напряжений до искробезопасных значений. Искрозащитные элементы имеют маркировку и размещены с выполнением требований ГОСТ Р 51330.10.
6.2 Задачу ограничения выходных токов и напряжений прибора до искробезопасных значений решают БП и ИПД, имеющиеся в составе ПК.
6.3 БП, подключенный непосредственно к сети питания прибора, обеспечивает напряжение изоляции между входными и выходными цепями 3000 В, а между входными цепями и корпусом прибора - 1500 В промышленной частоты. Входные цепи блока питания снабжены токовой защитой - плавкими предохранителями.
Выходные цепи блока питания снабжены схемой защиты от повышенного напряжения, состоящей из элементов предохранителей и защитных диодов.
6.4 Питание датчиков, подключенных к прибору, вырабатывается преобразователями напряжения, изоляция которых выдерживает постоянное напряжение 3000 В. Питание на датчики поступает через барьеры искрозащиты, обеспечивающие напряжение холостого хода не более 12 В и ток короткого замыкания не более 80 мА. Пути утечки и электрические зазоры искробезопасных цепей питания датчиков относительно друг друга составляют не менее 2 мм.
6.5 Сигналы от датчиков, подключенных к прибору, поступают в схемы прибора через оптроны марки 4N35, расположенные на ПК и обеспечивающие напряжение изоляции 1500 В промышленной частоты. Цепи, связанные с датчиками, отделены от цепей, связанных с питанием прибора, печатным экраном шириной 1,5 мм по ГОСТ Р 51330.10, при этом экран соединен с цепью “Корпус” прибора.
7 Маркировка и пломбирование
7.1 На передней панели прибора нанесены следующие знаки и надписи:
7.2 На лючке, закрывающем доступ к предохранителям внутренних цепей питания прибора, нанесена надпись “Открывать, отключив от сети!”.
7.3 На боковой стенке корпуса прибора прикреплен шильдик, на котором нанесены следующие знаки и надписи:
7.4 На боковой стенке корпуса прибора под шильдиком имеется этикетка, на которой указан номер исполнения прибора.
7.5 На внутренней стороне крышки кабельного отделения корпуса прибора прикреплен шильдик, на котором показано расположение разъемов ПК, приведена нумерация контактов разъемов и дана их цоколевка, а также нанесены следующие надписи:
7.6 На транспортной таре нанесены основные, дополнительные и информационные надписи, а также манипуляционные знаки, соответствующие надписям “Хрупкое - осторожно”, “Беречь от влаги”, “Верх” по ГОСТ 14192.
Кроме предупредительных знаков на транспортную тару нанесены:
7.7 Передняя панель прибора пломбируется предприятием-изготовителем мастичной пломбой по ГОСТ 18678, для чего на ней установлена пломбировочная чашка.
7.8 Кабельное отделение корпуса прибора пломбируется пользователем после подключения прибора к датчикам, сети и интерфейсу.
Использование по назначению
8 Общие указания по эксплуатации
8.1 На всех стадиях эксплуатации руководствуйтесь правилами и указаниями, помещенными в соответствующих разделах данного документа.
8.2 Перед началом эксплуатации провести внешний осмотр прибора, для чего проверить:
8.3 В случае большой разности температур между складским и рабочим помещениями, полученный со склада прибор перед включением выдерживается в нормальных условиях не менее четырех часов.
8.4 После длительного хранения или транспортирования в условиях повышенной влажности прибор выдерживается в нормальных условиях не менее восьми часов.
8.5 Установка прибора
8.5.1 Прибор устанавливается в помещении с искусственным освещением для обеспечения возможности круглосуточной работы. Установка прибора производится на стену или щит потребителя. Разметка крепежных отверстий для установки прибора приведена на рисунке 4.
Рисунок 4 - Разметка крепежных отверстий для установки прибора
Рекомендуется применение крепежа 4 с диаметром головки не более 8 мм.
8.5.2 В месте установки прибора необходимо наличие напряжения 220 В частотой 50 Гц и заземляющего контура.
8.6 Для подключения к прибору внешних устройств необходимо руководствоваться схемой, приведенной в приложении A. Допустимое сечение соединительных проводов от 0,2 до 2,5 мм². Допустимое сечение провода заземления - не менее 1,5 мм².
8.7 До включения прибора ознакомьтесь с разделами “Указание мер безопасности” и “Подготовка к работе и порядок работы”.
9 Указание мер безопасности
9.1 К монтажу (демонтажу), эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту прибора должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническими установками и радиоэлектронной аппаратурой и изучившие документы, указанные в разделе 10 “Обеспечение взрывозащищенности при монтаже прибора”.
9.2 В приборе имеются цепи, находящиеся под опасным для жизни напряжением 220 В. Категорически запрещается эксплуатация прибора при отсутствии его заземления.
9.3 Все виды монтажа и демонтажа прибора производить только при отключенном напряжении питания.
9.4 Не допускается эксплуатация прибора при незакрепленных кабелях связи с датчиками и внешними устройствами.
10 Обеспечение взрывозащищенности при монтаже прибора
10.1 При монтаже прибора необходимо руководствоваться:
10.2 Перед монтажом изделие должно быть осмотрено. При этом необходимо обратить внимание на следующее:
10.3 Прибор должен быть заземлен с помощью разъема Х1 (см. приложение A).
10.4 По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом.
10.5 Снимающиеся при монтаже крышки и другие детали должны быть установлены на местах, при этом обращается внимание на затяжку элементов крепления кабелей связи с датчиками и внешними устройствами.
11 Подготовка к работе и порядок работы
11.1 Прибор обслуживается оператором, знакомым с работой радиоэлектронной аппаратуры, изучившим руководство по эксплуатации, руководство оператора, прошедшим инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническим оборудованием, а также инструктаж по технике безопасности при работе с взрывозащищенным электрооборудованием.
11.2 Коммутация датчиков и внешних устройств, подключаемых к прибору, производится согласно схеме соединений, приведенной в приложении D.
11.3 Если прибор коммутируется с ЭВМ верхнего уровня и является наиболее удаленным в сети, построенной на основе интерфейса RS-485, терминальный резистор, согласующий сопротивление соединительного кабеля, должен быть подключен к цепям интерфейса (контакты 1 и 2 вилки J1 замкнуты).
Во всех остальных случаях терминальный резистор должен быть отключен (контакты 1 и 2 вилки J1 разомкнуты).
При выпуске прибора из производства терминальный резистор подключен с помощью установленной на вилку J1 перемычки.
Для отключения терминального резистора необходимо снять перемычку с вилки J1. Доступ к вилке J1 осуществляется через лючок, расположенный на передней панели прибора.
После отключения терминального резистора наденьте перемычку на один из контактов вилки J1 для того, чтобы исключить потерю перемычки.
11.4 Включите прибор в сеть 220 В.
11.5 Проверьте работоспособность прибора и произведите его программирование согласно разделу “Режим программирования” руководства оператора. При использовании интерфейса связи с ЭВМ верхнего уровня запрограммируйте адрес прибора по протоколу Modbus и остальные параметры настройки интерфейса.
11.6 Прибор выпускается из производства с отрегулированным уровнем контрастности ЖКИ. Если потребителя по каким-либо причинам не устраивает уровень контрастности, его можно подрегулировать.
Для этой цели слева под индикатором расположено отверстие, за которым установлен подстроечный резистор. Регулировка контрастности осуществляется отверткой соответствующего размера.
11.7 При обнаружении неисправности прибора необходимо отключить его от сети. По методике раздела “Характерные неисправности и методы их устранения” устранить возникшую неисправность. После устранения неисправности и проверки прибор готов к работе.
11.8 Опломбируйте кабельное отделение прибора.
11.9 Дальнейшую работу с прибором производить согласно руководству оператора.
12 Характерные неисправности и методы их устранения
12.1 Перечень характерных неисправностей и конфликтных ситуаций в работе прибора, а также методы их устранения приведены в таблице 1.
Таблица 1
13 Техническое обслуживание и поверка прибора
13.1 Техническое обслуживание проводится с целью обеспечения нормальной работы и сохранения эксплуатационных и технических характеристик прибора в течение всего срока его эксплуатации.
13.2 Во время выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо выполнять указания, приведенные в разделах 9 и 10.
13.3 Техническое обслуживание в течение гарантийного срока эксплуатации прибора производится предприятием-изготовителем.
13.4 Ежегодный уход предприятием-потребителем включает:
13.5 Поверка прибора производится совместно с датчиками, подключаемыми к прибору, по соответствующим методикам поверки на измерительные системы, в состав которых входит прибор.
14 Правила хранения и транспортирования
14.1 Прибор в упаковке пригоден для транспортирования любым видом транспорта с защитой от прямого попадания атмосферных осадков, кроме негерметизированных отсеков самолета.
14.2 Хранение прибора осуществляется в упаковке, в помещениях, соответствующих гр. Л ГОСТ 15150.
В техническом описании приняты следующие сокращения:
|
АСУ ТП |
- автоматизированная система управления технологическими процессами; |
|
АЦП |
- аналого-цифровой преобразователь; |
|
БИС |
- большая интегральная схема; |
|
БП |
- блок питания; |
|
ДИД |
- датчик избыточного давления; |
|
ДТМ |
- датчик температуры многоточечный; |
|
ДУУ |
- датчик уровня ультразвуковой; |
|
ЖКИ |
- жидкокристаллический индикатор; |
|
ЗАО |
- закрытое акционерное общество; |
|
ИПД |
- источник питания датчиков; |
|
ККИ |
- контроллер клавиатуры и индикатора; |
|
КЛ |
- клавиатура; |
|
КСС |
- коммутатор сигналов связи; |
|
ОЗУ |
- оперативное запоминающее устройство; |
|
ОМЭВМ |
- однокристальная микро-ЭВМ; |
|
ПЗУ |
- постоянное запоминающее устройство; |
|
ПК |
- плата коммутации; |
|
ПО |
- программное обеспечение; |
|
ПУЭ |
- правила устройства электроустановок; |
|
РА |
- регистр адреса; |
|
УАПП |
- универсальный асинхронный приемопередатчик; |
|
УИИ |
- узел изолированного интерфейса; |
|
УСД |
- узлы сопряжения с датчиками; |
|
УФЗ |
- узел формирования звука; |
|
ЧРВ |
- часы реального времени; |
|
ЧЭ |
- чувствительный элемент; |
|
ЭВМ |
- электронная вычислительная машина; |
|
ЭОЗУ |
- энергонезависимое оперативное запоминающее устройство; |
|
ЯИ |
- ячейка индикации; |
|
ЯИД |
- ячейка для измерения давления; |
|
/ |
- признак низкого активного уровня сигнала. |
Приложение A
(обязательное)
Схема подключения к прибору датчиков и внешних устройств
Таблица А.1
|
Исполнение прибора |
Подключаемые датчики |
Тип датчиков |
|
0 |
В1+В8 |
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2 ТУ 4214-001-29421521-02, датчики уровня ультразвуковые ДУУ2М ТУ 4214-021-29421521-05, датчики температуры многоточечные ДТМ1 ТУ 4211-001-29421521-02, датчики температуры многоточечные ДТМ2 ТУ 4211-002-29421521-05, датчики избыточного давления ДИД1 ТУ 4212-001-29421521-02 |
|
1 |
В1+В8 |
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ5 ТУ 4214-005-29421521-02 |
|
2 |
В1+В4 |
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2М-10-1 ТУ 4214-001-29421521-02 (длина чувствительного элемента (ЧЭ) до 15 м) |
|
3 |
В1+В8 |
Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2М-10-0 ТУ 4214-021-29421521-05 (В1, В3, В5, В7, длина ЧЭ до 15 м), датчики температуры многоточечные ДТМ2 ТУ 4211-002-29421521-05 (В2, В4, В6, В8) |
Ссылочные нормативные документы
|
Обозначение документа, на который дана ссылка |
Номер раздела, пункта, под-пункта, рисунка, приложения, в котором дана ссылка |
|
ГОСТ12.2.007.0-75 |
2.9.3 |
|
ГОСТ14192-96 |
7.6 |
|
ГОСТ14254-80 |
1.7, 7.3 |
|
ГОСТ15150-69 |
1.7, 14.2 |
|
ГОСТ18678-73 |
7.7 |
|
ГОСТ Р51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) |
1.8 |
|
ГОСТ Р51330.10-99 (МЭК 60079-11-99) |
1.8, 6.1, 6.5 |
|
ГОСТ Р51330.11-99 (МЭК 60079-12-78) |
1.6, 1.8 |
|
ПУЭ-86 Правила устройства электроустановок. Издание шестое, переработанное и дополненное, с изменениями. Москва, Главгосэнергоиздат, 1998 г. |
1.6, 1.8, 10.1 |
|
Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС СССР |
10.1 |
Изготовитель:
Опубликовано на Яндес.Дзен
