Подробную информацию смотрите на Яндекс.Дзен
УНКР.407713.019 РЭ
Введение
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1 Назначение
2. Технические данные прибора
3. Комплектность
4. Общее устройство и принцип работы прибора
5. Устройство и работа составных частей прибора
6. Обеспечение взрывозащищенности прибора
7. Маркировка и пломбирование
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЕ
8. Общие указания по эксплуатации
9. Указание мер безопасности
10. Обеспечение взрывозащищенности при монтаже прибора
11. Подготовка к работе и порядок работы
12. Характерные неисправности и методы их устранения
13. Техническое обслуживание прибора
14. Правила хранения и транспортирования
ПРИЛОЖЕНИЯ
A Структура условного обозначения датчиков
B Габаритные размеры датчика ДПУ8 (Смотреть в приложении внешний документ)
C Габаритные размеры датчика ДПУ8M (Смотреть в приложении внешний документ)
D Габаритные размеры ПВС8 (Смотреть в приложении внешний документ)
E Габаритные размеры ПВС8-d (Смотреть в приложении внешний документ)
F Схема подключений СУР-8 исполнения 0 (Смотреть в приложении внешний документ)
G Схема подключений СУР-8 исполнения 1 (Смотреть в приложении внешний документ)
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Настоящий документ содержит сведения, необходимые для эксплуатации сигнализатора уровня ультразвукового СУР-8 ОТУ 4241-036-29421521-10, ТУ 4214-035-29421521-09, именуемого в дальнейшем “прибор”, и предназначен для обучения обслуживающего персонала работе с ним и его эксплуатации.
Документ состоит из двух частей. Разделы с 1 по 7, ОПИСАНИЕ И РАБОТА, содержат сведения о назначении, технических данных, составе, устройстве, конструкции и принципах работы прибора и его составных частей, обеспечении взрывозащищенности прибора, а также сведения о его условиях эксплуатации, маркировке и пломбировании.
Разделы с 8 по 14, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, содержат требования, необходимые для правильной эксплуатации прибора и поддержания его в постоянной готовности к действию.
В связи с постоянно проводимыми работами по совершенствованию конструкции допускаются незначительные отличия параметров, не ухудшающие характеристики изделия.
В содержание данного документа могут быть внесены изменения без предварительного уведомления.
Материал, представленный в настоящем документе, можно копировать и распространять при соблюдении следующих условий:
СУР-8 является товарным знаком ЗАО “Альбатрос”.
© 2010+2019 ЗАО “Альбатрос”. Все права защищены.
Прибор предназначен для контроля положения уровня различных жидких продуктов в двух точках технологических емкостей и управления производственными агрегатами и установками.
1.1 Прибор выпускается в двух исполнениях:
1) вторичный преобразователь сигнализатора ПВС8;
2) датчик положения уровня ДПУ8 или ДПУ8М;
1) вторичный преобразователь сигнализатора ПВС8-d;
2) датчик положения уровня ДПУ8 или ДПУ8М.
1.2 В приборе исполнения 0 преобразователь вторичный сигнализатора ПВС8 предназначен для крепления на щит и питается от сети переменного тока напряжением 220В, частотой 50 Гц.
1.3 В приборе исполнения 1 преобразователь вторичный сигнализатора ПВС8-d предназначен для крепления на DIN-рейку и питается напряжением постоянного тока 24 В.
1.4 Датчики положения уровня ДПУ8 и ДПУ8М (далее “датчики”) предназначены для контроля положения уровня жидкости в двух точках посредством определения положения поплавка, скользящего по чувствительному элементу (ЧЭ) датчика. Датчик ДПУ8 имеет жесткий ЧЭ, датчик ДПУ8М – гибкий ЧЭ. Датчики подключаются к ПВС8 (ПВС8-d) с помощью двухпроводного экранированного кабеля. 1.5 ПВС8 (ПВС8-d) предназначен для искробезопасного питания подключенного к нему датчика, обработки поступающих сигналов, индикации положений уровня жидкости и выдачи управляющих сигналов.
1.6 Прибор индицирует положение уровня жидкости по первому и второму предельным уровням с помощью светодиодных индикаторов.
1.7 В состав прибора входят оптоэлектронные ключи типа “сухой контакт”:
1.8 Условия эксплуатации и степень защиты составных частей прибора
1.8.1 Датчики положения уровня ДПУ8 и ДПУ8М
Номинальные значения климатических факторов - согласно ГОСТ 15150 для вида климатического исполнения ОМ1,5, но при этом значения следующих факторов устанавливают равными:
Степень защиты IP68 по ГОСТ 14254 (пыленепроницаемость и защита при длительном погружении в воду).
Примечание – По специальному заказу и согласованию с разработчиком возможно изготовление датчиков с диапазоном температур внешней среды менее минус 45 и более +75 С.
1.8.2 Вторичный преобразователь ПВС8 (ПВС8-d)
Номинальные значения климатических факторов - согласно ГОСТ 15150 для вида климатического исполнения УХЛ4, тип атмосферы II (промышленная).
Степень защиты оболочки ПВС8 (ПВС8-d) IP20 по ГОСТ 14254 (защита от проникновения внешних твердых предметов диаметром более 12,5 мм).
1.9 Прибор имеет взрывозащищенное исполнение. Соответствие прибора требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 обеспечивается выполнением требований безопасности согласно ГОСТ 30852.0, ГОСТ 30852.10. Прибор имеет вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Особовзрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ 30852.11 температурной группы T5 по ГОСТ 30852.0.
Датчики имеют маркировку взрывозащиты “0ExiaIIBT5 X” и могут применяться во взрывоопасных зонах класса 0, 1 и 2 согласно требованиям ГОСТ 30852.9 или других нормативно-технических документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.
х. Знак “ Х” указывает на специальные условия безопасного применения датчиков в комплекте с ПВС8 (ПВС8-d), имеющими вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь” уровня “ia” и параметры искробезопасных выходовUO≤14,3 В; IO≤80 мА; PO≤0,3 Вт; LO≤22 мГн; CO≤1,8 мкФ.
2.1 Предельные параметры контролируемой среды:
а) рабочая температура среды - от минус 45 до +65 °С;
б) максимальное рабочее избыточное давление:
в) плотность жидкости от 500 до 1500 кг/м3.
Вязкость не должна ограничиваться при отсутствии застывания контролируемой среды на элементах конструкции датчика и отсутствии отложений на датчике, препятствующих перемещению поплавка датчика.
Примечание - По специальному заказу и согласованию с разработчиком возможно изготовление датчиков с расширенным диапазоном температур контролируемой среды (менее минус 45 и более +65 °С) и избыточного давления.
2.2 Стойкость датчиков к агрессивным средам ограничена применяемыми материалами, контактирующими с контролируемой средой: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т и фторопласт-4.
2.3 Метрологические характеристики прибора
2.3.1 Максимальная длина ЧЭ датчика равна 4 м при комплектации прибора датчиком ДПУ8 с жестким ЧЭ и 16 м при комплектации датчиком ДПУ8М с гибким ЧЭ.
Минимальная длина ЧЭ датчиков ДПУ8 и ДПУ8М равна 1,5 м.
Примечание - По специальному заказу по согласованию с разработчиком возможно изготовление датчика с другой длиной ЧЭ.
2.3.2 Верхний неизмеряемый уровень не более 0,24 м. Конкретное значение определяется геометрическими размерами поплавка.
Нижний неизмеряемый уровень не более (0,05+Hпогр), м, при комплектации датчиком ДПУ8, при комплектации датчиком ДПУ8М - не более (0,1+Hпогр), м. Hпогр - глубина погружения поплавка, м.
2.3.3 Дискретность задания уровней срабатывания SС, м, прибора в зависимости от длины ЧЭ датчика L, м, составляет SС=L/32.
Срабатывание прибора происходит с гистерезисом от 0,01 до 0,04 м.
2.3.4 Пределы допускаемой абсолютной погрешности контроля уровня равны 0,5SС, м.
2.3.5 Поплавок датчика представляет собой сферу, выполненную из нержавеющей стали (поплавок типа II), либо овоид (поплавок типа IV). Информация по типам поплавков и их характеристикам представлена в документе “Поплавки. Руководство по выбору” УНКР.400751.001 РЭС
2.4 Электрические параметры и характеристики прибора исполнения 0
2.4.1 Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением от 180 до 242 В, частотой (50 ± 1) Гц.
2.4.2 Мощность, потребляемая прибором от сети при номинальном напряжении, не превышает 24 ВА.
2.4.3 По степени защиты от поражения электрическим током прибор относится к классу защиты I в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.
2.4.4 ПВС8 обеспечивает параметры искробезопасных выходов UO≤14,3 В; IO≤80 мА; PO≤0,5 Вт; LO≤22 мГн; CO≤1,8 мкФ.
2.4.5 Электрическая изоляция при нормальных условиях выдерживает в течение одной минуты без пробоя и поверхностного перекрытия испытательное напряжение:
2.4.6 Электрическое сопротивление изоляции в нормальных условиях между искробезопасными цепями и искроопасными цепями не менее 20 МОм.
Электрическое сопротивление изоляции в нормальных условиях между выходными цепями и цепями питания не менее 20 МОм.
2.5 Электрические параметры и характеристики прибора исполнения 1
2.5.1 Питание прибора осуществляется от внешнего источника питания напряжением +24 В ±10 %.
2.5.2 Мощность, потребляемая прибором от сети при номинальном напряжении, не превышает 14 Вт.
2.5.3 По степени защиты от поражения электрическим током прибор относится к классу защиты III в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.
2.5.4 ПВС8-d обеспечивает параметры искробезопасных выходов UO≤14,3 В; IO≤80 мА; PO≤0,5 Вт; LO≤22 мГн; CO≤1,8 мкФ.
2.5.5 Электрическая изоляция при нормальных условиях выдерживает в течение одной минуты без пробоя и поверхностного перекрытия испытательное напряжение:
2.5.6 Электрическое сопротивление изоляции в нормальных условиях между искробезопасными цепями и искроопасными цепями не менее 20 МОм.
Электрическое сопротивление изоляции в нормальных условиях между выходными цепями и цепями питания не менее 20 МОм.
2.6 Временные характеристики
2.7 Предельные параметры ключей прибора на активной нагрузке:
2.8 Нормальное функционирование прибора обеспечивается при длине соединительного кабеля между датчиком и ПВС8 (ПВС8-d) не более 1,5 км. Разрешается применение экранированных контрольных кабелей со следующими параметрами: RКАБ≤200 Ом, СКАБ≤0,1 мкФ, LКАБ≤2 мГн.
Связь датчика с ПВС8 (ПВС8-d) должна осуществляться с помощью экранированного кабеля с наружным диаметром от 7 до 12 мм для неразъемного кабельного подключения датчика, либо от 5 до 13 мм для разъемного кабельного подключения датчика. При прокладке кабеля в металлорукаве наружный диаметр кабеля должен быть не более 9 мм.
2.9 Уровень защиты от молнии датчика и ПВС8 (ПВС8-d) соответствует требованиям, предъявляемым к устройствам во второй зоне защиты от молнии в соответствии с ГОСТР МЭК 62305-4. Соединение между датчиком и ПВС8 (ПВС8-d) осуществляется экранированным кабелем. Сам датчик выполнен в металлическом корпусе и заземлен, а также имеет в своем составе сглаживающие фильтры, достаточные для защиты от импульсных перенапряжений.
2.10 Надежность
2.10.1 Средняя наработка на отказ прибора с учетом технического обслуживания не менее 100000 ч.
2.10.2 Срок службы прибора - 14 лет.
2.10.3 Срок сохраняемости прибора не менее одного года на период до ввода в эксплуатацию при соблюдении условий, оговоренных в разделе “Правила хранения и транспортирования”.
2.10.4 Среднее время восстановления прибора не более 8 ч.
2.11Конструктивные параметры
2.11.1 Габаритные размеры датчиков приведены в приложениях B и C.
Масса датчика ДПУ8 не более 4,2 кг, масса датчика ДПУ8М не более 8,1 кг.
2.11.2 Габаритные размеры ПВС8 приведены в приложении D. Масса не более 2,7 кг.
2.11.3 Габаритные размеры ПВС8-d приведены в приложении E. Масса не более 0,8 кг.
3.1 В комплект поставки прибора исполнения 0 входят:
Примечания
1 Документ УНКР.407713.019 РЭ поставляется в одном экземпляре на партию до пяти штук или на каждые пять штук в партии.
2 Документ УНКР.400751.001 РЭС поставляется по заказу.
3 Тип заглушки определяется поставляемым штуцером в сборе или кабельным вводом.
4 Датчик ДПУ8 упаковывается в ящик ВМПК.321312.003/007 в зависимости от длины чувствительного элемента датчика, датчик ДПУ8М снабжается этикеткой УНКР.754463.124 и упаковывается в ящик ВМПК.321312.002.
5 Допускается при групповой поставке упаковывать в один ящик до четырех датчиков.
3.2 В комплект поставки прибора исполнения 1 входят:
Примечания
1 Документ УНКР.407713.019 РЭ поставляется в количестве одного экземпляра на партию до пяти штук или на каждые пять штук в партии.
2 Документ УНКР.400751.001 РЭС поставляется по заказу.
3 Тип заглушки определяется поставляемым штуцером в сборе или кабельным вводом.
4 Датчик ДПУ8 упаковывается в ящик ВМПК.321312.003/007 в зависимости от длины чувствительного элемента датчика, датчик ДПУ8М снабжается этикеткой УНКР.754463.124 и упаковывается в ящик ВМПК.321312.002.
5 Допускается при групповой поставке упаковывать в один ящик до четырех датчиков.
4.1 Измерение уровня продукта датчиком основано на измерении времени распространения в стальной проволоке короткого импульса упругой деформации. По всей длине проволоки намотана катушка, в которой протекает импульс тока, создавая магнитное поле. В месте расположения поплавка с постоянным магнитом, скользящего вдоль проволоки, в ней под действием магнитострикционного эффекта возникает импульс продольной деформации, который распространяется по проволоке и фиксируется пьезоэлементом, закрепленным на ней.
Измерение времени, прошедшего с момента формирования импульса тока до момента приема сигнала от пьезодатчика, позволяет вычислить расстояние до местоположения поплавка, определяемого положением уровня жидкости, и сравнить его с двумя программируемыми уставками срабатывания прибора. Значения уставок выбираются пользователем на плате датчика с помощью линейки переключателей.
4.2 Прибор исполнения 0 состоит из датчика, устанавливаемого на контролируемой емкости, и вторичного прибора - ПВС8, выполненного в щитовом исполнении и располагаемого в операторных. Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением от 180 до 242 В, частотой (50±1) Гц.
4.3 Прибор исполнения 1 состоит из датчика, устанавливаемого на контролируемой емкости, и вторичного прибора - ПВС8-d, предназначенного для крепления на DIN_рейку и располагаемого в операторных. Питание прибора осуществляется от внешнего источника питания напряжением +24 В 10 %.
4.4 Датчик ДПУ8 (ДПУ8М) состоит из трех частей:
ЧЭ представляет собой стальную проволоку, свободно размещенную в диэлектрической трубке, на которую намотана катушка индуктивности. В датчике ДПУ8 эта катушка с сердечником помещена в глухой металлический корпус из нержавеющей трубы, на которую надета фторопластовая оболочка для уменьшения трения при скольжении поплавка. В датчике ДПУ8М эта катушка возбуждения со стальным сердечником помещена в металлический гибкий экран, покрытый слоем фторопластовой изоляции. Так образуется гибкий ЧЭ.
Поплавок датчика представляет собой сферу (поплавок типа II) или овоид (поплавок типа IV), выполненные из нержавеющей стали.
ПП представляет собой электронный узел, выполняющий следующие функции:
Пока поплавок датчика, положение которого определяется уровнем жидкости, находится ниже второй программируемой уставки (уставки по нижнему уровню), микроконтроллер датчика модулирует цепь питания датчика сигналом частотой 15 Гц. Когда уровень жидкости, а вместе с ним и поплавок датчика, оказывается выше положения второй программируемой уставки, но ниже положения первой программируемой уставки (уставки по верхнему уровню), частота модуляции цепи питания датчика увеличивается до 125 Гц. И, наконец, когда уровень жидкости оказывается выше положения первой программируемой уставки, частота модуляции цепи питания датчика становится равной 500 Гц (здесь и далее под термином “уставка” понимается значение уровня срабатывания прибора).
При отсутствии поплавка на ЧЭ датчика, а также задании значения первой уставки равным или меньшим значения второй уставки, цепь питания датчика модулируется частотой 0,5 Гц.
ПП имеет литой корпус с крышками и кабельным сальниковым вводом, либо с разъемным кабельным соединением. Кроме того, на корпусе ПП имеется винт защитного заземления с клеммой. Внутри корпуса расположена электронная плата преобразователя. На плате в отсеке кабельных вводов имеется клеммный соединитель для подключения внешнего кабеля в случае использования кабельного сальникового ввода. Кроме того, на печатной плате ЯПР52 М расположены два светодиодных индикатора, позволяющих определить состояние датчика и определяемого им положения уровня непосредственно на месте установки. Состояния светодиодов для различных ситуаций приведены в таблице 1.
Для установки на вваренную в люк или фланец резервуара втулку из комплекта поставки датчик имеет штуцер с резьбой под накидную гайку. Герметизация осуществляется установкой прокладки (из комплекта датчика), изготовленной из алюминия, между установочной втулкой и буртиком штуцера.
Таблица 1
|
Состояние светодиода Н1 |
Состояние светодиода Н2 |
Описание |
|
Погашен |
Погашен |
Обрыв связи с ПВС или отказ датчика |
|
Горит непрерывно |
Горит непрерывно |
Положение уровня ниже значения второй (нижней) уставки |
|
Горит непрерывно |
Мигает |
Положение уровня выше или равно значению второй (нижней) уставки, но ниже значения первой (верхней) уставки |
|
Мигает в противофазе с H2 |
Мигает в противофазе с H1 |
Положение уровня выше или равно значению первой (верхней) уставки |
|
Мигает синхронно с H2 |
Мигает синхронно с H1 |
На ЧЭ датчика нет поплавка или установлено значение первой уставки равное или меньше, чем значение второй уставки |
5.1 Датчики имеют структурную схему, изображенную на рисунке 1. Датчики содержат следующие узлы и элементы:
смотрите в статье на Яндекс.Дзен
Рисунок 1 - Структурная схема датчико
Работа датчиков производится по следующему алгоритму:
Микроконтроллер (МК) выдает импульс тока в катушку чувствительного элемента (К) датчика. Под действием магнитного поля магнитов поплавка и импульса тока в катушке в стальной проволоке - звуководе датчика - возникают ультразвуковые импульсы, которые, распространяясь по проволоке, достигают пьезоэлемента датчика (ПЭ).
ПЭ преобразует механическое колебание проволоки в электрический импульс. Аналоговый импульс с ПЭ усиливается УФ.
Выделить импульс с ПЭ с высокой точностью в заданном температурном диапазоне работы электронной схемы датчика позволяет компаратор (КОМП).
МК вычисляет и сохраняет в своей памяти время, прошедшее между импульсом тока в катушке и сигналами с КОМП.
Измеренный интервал времени МК последовательно сравнивается с двумя значениями уставок срабатывания прибора, которые задаются индивидуально с помощью ЛП. По результатам сравнения МК с помощью токового ключа осуществляет частотную манипуляцию цепи питания датчика и индицирует положение уровня (для этой цели служат СИ).
Пока поплавок датчика, положение которого определяется уровнем жидкости, находится ниже второй программируемой уставки (уставки по нижнему уровню), микроконтроллер датчика модулирует цепь питания датчика с частотой 15 Гц. Когда уровень жидкости, а вместе с ним и поплавок датчика, оказывается выше положения второй программируемой уставки, но ниже положения первой программируемой уставки (уставки по верхнему уровню), частота модуляции цепи питания датчика увеличивается до 125 Гц. И, наконец, когда уровень жидкости оказывается выше положения первой программируемой уставки, частота модуляции цепи питания датчика становится равной 500 Гц.
При отсутствии поплавка на ЧЭ датчика, а также задании значения первой уставки равным или меньшим значения второй уставки, цепь питания датчика модулируется с частотой 0,5 Гц.
ПСТ обеспечивает питание стабилизированным напряжением всех узлов схемы.
5.2 В приборе исполнения 0 вторичный преобразователь ПВС8 включает в свой состав две платы: ячейку искрозащиты ЯИЗ14-1 и ячейку дискретных выходов ЯДВ3.
ЯИЗ14-1 содержит:
ЯДВ3 содержит:
5.3 В приборе исполнения 1 вторичный преобразователь ПВС8-d включает в свой состав ячейку коммутации ЯК12-1, ячейку искрозащиты ЯИЗ15-1 и две ячейки дискретных выходов ЯДВ5.
ЯК12-1 содержит:
ЯИЗ15-1 содержит:
ЯДВ3 содержит два оптоэлектронных реле, выдерживающих напряжение до ≈400 В, управление которыми осуществляется при помощи МК ЯК12-1.
6.1 Обеспечение взрывозащищенности прибора достигается ограничением соответствующих токов и напряжений до искробезопасных значений. Искрозащитные элементы имеют маркировку и размещены с выполнением требований ГОСТ 30852.10.
6.2 Задачу ограничения выходных токов и напряжений ПВС8 (ПВС8-d) до искробезопасных значений решают источники изолированного питания и барьеры искрозащиты размещенные на ЯИЗ14-1 (ЯИЗ15-1).
6.2.1 Питание датчика, подключенного к ПВС8 (ПВС8-d), вырабатывается преобразователями, изоляция которых выдерживает постоянное напряжение 3000 В. Питание на датчик поступает через барьеры искрозащиты, обеспечивающие напряжение холостого хода не более 14,3 В и ток короткого замыкания не более 80 мА. Пути утечки и электрические зазоры искробезопасных цепей питания датчика относительно их искроопасных участков соответствуют требованиям ГОСТ 30852.10.
6.2.2 Разъем для подключения искробезопасных цепей обеспечивает предохранение от размыкания и не допускает ошибочной коммутации. Кроме того, данный соединитель имеет маркировку “ДПУ. Искробезопасная цепь. UО≤14,3 V; IО≤80 mА; PO≤0,5 W; LО≤22 mH; СО≤1,8 µF; RКАБ≤200 Ω; LКАБ≤2 mH; СКАБ≤0,1 µF”.
6.2.3 Суммарное значение емкости конденсаторов, установленных на электрической плате в датчике, и величина индуктивности чувствительного элемента датчика не превышают искробезопасных при заданных UО=14,3 B, IО=80 мА.
6.2.4 Температура наружных поверхностей оболочки в наиболее нагретых местах при нормальных режимах работы изделия не превышает 100 С, что допускается ГОСТ30852.0 для электрооборудования температурного класса Т5.
6.3 .Литой корпус датчиков изготовлен из стали DIN 1.4408.
7.1 На первом шильдике, прикрепленном к корпусу датчика, нанесены следующие знаки и надписи:
На корпусе датчика рядом с зажимом заземления нанесен знак заземления.
На плате датчика нанесена цоколевка разъема связи с вторичным преобразователем.
7.2 На большой крышке корпуса датчика нанесен товарный знак предприятия- изготовителя.
7.3 На малой крышке корпуса датчика нанесен товарный знак предприятия- изготовителя и надпись “ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ – НЕ ОТКРЫВАТЬ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ”.
7.4 Плата датчика пломбируется пломбой производителя при изготовлении.
7.5 Датчики пломбируется номерными сигнальными устройствами-наклейками “СК2 10х40 мм” заказчика после установки на объекте.
7.6 Маркировка прибора исполнения 0
7.6.1 На передней панели ПВС8 нанесены следующие знаки и надписи:
7.6.2 Для нанесения на переднюю панель ПВС8 дополнительной информации используются наклейки, входящие в комплект поставки.
7.6.3 На задней панели ПВС8 нанесены следующие знаки и надписи:
7.6.4 Корпус ПВС8 с обратной стороны пломбируется этикеткой контроля вскрытия.
7.7 Маркировка прибора исполнения 1
7.7.1 На передней панели ПВС8-d нанесены следующие знаки и надписи:
7.7.2 На переднюю панель ПВС8-d выведен переключатель режима состояния ключей и вида индикации, секции которого разделены на две группы (по одной на канал), которые маркированы надписями “Канал 1”, “Канал 2”. Приведена таблица соответствия индикации и состояния ключей установке переключателя.
7.7.3 Для нанесения на переднюю панель ПВС8-d дополнительной информации используются наклейки, входящие в комплект поставки.
7.7.4 Корпус ПВС8-d пломбируется этикеткой контроля вскрытия.
8.1 На всех стадиях эксплуатации руководствуйтесь правилами и указаниями, помещенными в соответствующих разделах данного документа.
8.2 Перед началом эксплуатации провести внешний осмотр составных частей прибора, для чего проверить:
8.3 В случае большой разности температур между складскими и рабочими условиями, полученные со склада составные части прибора перед включением выдерживаются в рабочих условиях не менее четырех часов.
8.4 После длительного хранения или транспортирования в условиях повышенной влажности прибор выдерживается в нормальных условиях не менее восьми часов.
8.5 Установка датчика на объекте
8.5.1 Инструмент необходимый для установки датчика:
8.5.2 Произвести размотку ЧЭ датчика ДПУ8М, путем последовательного раскручивания в плоскости намотки.
8.5.3 Запрещается производить размотку ЧЭ датчика ДПУ8М в плоскости, перпендикулярной плоскости транспортной намотки.
8.5.4 Установка датчика осуществляется в верхней части резервуара на любой имеющейся или специально образованной горизонтальной поверхности. Максимальное отклонение оси датчика от вертикали ±5 ° для датчика с жестким ЧЭ и не более ±15 ° для датчика с гибким ЧЭ. Вертикальность установки должна обеспечиваться посадочным местом, подготовленным потребителем. Рекомендуется устанавливать датчик на втулку, входящую в комплект поставки датчика и показанную на рисунке 2. Допускается использование других вариантов установки датчика по согласованию с предприятием- изготовителем.
8.5.5 Перед установкой датчика необходимо размагнитить звуковод ЧЭ – для этого произведите трехкратное перемещение поплавка от начала до конца ЧЭ датчика.
8.5.6 Снимите крышку люка резервуара и приварите к ней втулку УНКР.302639.001, входящую в комплект поставки. Освободите ЧЭ датчика от поплавка. На ЧЭ датчика установите прокладку УНКР.754176.002. Вставьте ЧЭ датчика в отверстие приваренной к крышке люка втулки. Наденьте на ЧЭ датчика поплавок, ограничительную втулку и груз с номером, соответствующим номеру датчика для ДПУ8М.
Для датчика ДПУ8 зафиксируйте поплавок и ограничительную втулку шайбой, гайкой и шплинтом.
смотрите в статье на Яндекс.Дзен
Рисунок 2 - Рекомендуемое посадочное место для установки датчика
Для датчика ДПУ8М с гибким ЧЭ перед установкой груза необходимо произвести натяжение заделки нижнего конца ЧЭ датчика, для чего, удерживая нижний конец ЧЭ за оболочку, приложите растягивающее усилие величиной 100 Н к металлической втулке на нижнем конце ЧЭ датчика. Затем наденьте на ЧЭ груз и закрепите с помощью шплинта.
Удерживая датчик и крышку люка, установите их на место. Следите, чтобы прокладка УНКР.754176.002 без перекосов расположилась на втулке УНКР.302639.001. Расположите штуцер кабельного ввода в сторону проложенного кабеля. Затяните резъбовое соединение накидной гайки на датчике вручную. Зафиксируйте крышку люка несколькими болтами. После этого необходимо с помощью рожковых ключей окончательно зафиксировать датчик на посадочном месте. Для этого, удерживая рожковым ключом “на 27” корпус датчика, с помощью рожкового ключа “на 41” вращают накидную гайку переходной втулки против часовой стрелки. Затем зафиксируйте крышку люка на все болты.
8.5.7 Выполнить заземление корпуса датчика, для чего корпус датчика через зажим защитного заземления подключить к заземленной металлической конструкции гибкой кабельной перемычкой. Места соединений защитить смазкой.
8.5.8 Удалить заглушку из штуцера в сборе или с кабельного ввода.
Подключить кабель связи датчика с ПВС8 (ПВС8-d), для чего снять крышку отсека кабельных вводов и выполнить монтаж кабеля на клеммный соединитель в соответствии с маркировкой, указанной на плате, и схемами подключения, приведенными в приложениях F и G. Выводы проводов кабеля, подключаемые к клеммному соединителю датчика, должны быть защищены от окисления путем облуживания.
Установить крышки и опломбировать датчик согласно приложениям B и C.
В случае использования разъемного соединения, подключение кабелей связи с ПВС8 (ПВС8-d), производится к клеммнику кабельного ввода в соответствии с маркировкой, указанной на клеммнике кабельного ввода, и схемами подключения, приведенными в приложениях F и G.
Кабель от датчика до ПВС8 (ПВС8-d) должен прокладываться в несущих желобах или трубах. При возможности прокладку осуществлять на максимальном расстоянии от источников электромагнитных помех (электродвигатели, насосы, трансформаторы и т.д.). Экран кабеля заземлять только в одной точке со стороны датчика.
8.5.9 Для состыковки жесткой оболочки кабеля и датчика следует использовать гибкую оболочку (металлорукав) длиной не менее 0,5 м.
Запрещается производить сварочные работы на расстоянии менее 20 метров от датчика или от подключенного к нему кабелю связи.
Запрещается открывать крышки датчика при выпадении атмосферных осадков.
8.6 Установка ПВС8
8.6.1 ПВС8 устанавливается в помещении с искусственным освещением для обеспечения возможности круглосуточной работы. Установка ПВС8 производится на щит потребителя в соответствии с установочными размерами, приведенными в приложении D.
8.6.2 Втулки крепления прибора затягивать до устранения люфтов корпуса в горизонтальном и вертикальном направлениях.
8.6.3 В месте установки ПВС8 необходимо наличие розетки с напряжением 220 В частотой 50 Гц и заземляющим проводом.
8.6.4 Для подключения устройств сигнализации и контроля датчика использовать входящие в комплект поставки розетки-клеммники MSTB 2,5/4-ST-5,08 и вилку-клеммник IC 2,5/4-STF-5,08 соответственно. Соединения произвести согласно схеме подключения, приведенной в приложении F. Для подключения датчика использовать вилку-клеммник IC 2,5/2-STF-5,08, входящую в комплект поставки.
8.7 Установка ПВС8-d
8.7.1 ПВС8-d устанавливается в помещении с искусственным освещением для обеспечения возможности круглосуточной работы. Установка ПВС8-d производится на монтажный рельс EN 50 022_35x7,5 Phoenix Contact GmbH & Co.
8.7.2 В месте установки ПВС8-d необходимо наличие внешнего источника питания +24 В.
8.7.3 Источник питания должен иметь следующие характеристики:
8.7.4 Подключение к ПВС8-d источника питания, датчика и устройств сигнализации произвести согласно схеме подключения, приведенной в приложении G.
8.7.5 Подключение электрических цепей к прибору осуществляется с помощью розеток-клеммников SPT 2,5/2-V-5,0 и SPT 2,5/4-V-5,0, имеющих пружинный контакт. Для соединения выполните следующие действия:
смотрите в статье на Яндекс.Дзен
Рисунок 3 – Подключение электрических цепей к прибору
смотрите в статье на Яндекс.Дзен
Рисунок 4 – Последовательность заглубления отвёртки
9.1 К монтажу (демонтажу), эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту прибора должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническими установками и радиоэлектронной аппаратурой и изучившие документы, указанные в разделе 10 “Обеспечение взрывозащищенности при монтаже прибора”.
9.2 В приборе исполнения 0 имеются цепи, находящиеся под опасным для жизни напряжением 220 В. Категорически запрещается эксплуатация прибора при снятых крышках и кожухах, а также при отсутствии заземления корпуса ПВС7.
9.3 Все виды монтажа и демонтажа прибора производить только при отключенном от сети переменного тока кабеле питания и отсутствии давления в резервуарах.
9.4 Не допускается эксплуатация прибора при незакрепленных кабелях связи с датчиком и внешними устройствами.
9.5 Запрещается установка и эксплуатация прибора на объектах, где по условиям работы могут создаваться давления и температуры, превышающие предельные.
9.6 Запрещается подвергать датчики воздействию температуры выше 65 С при любых технологических операциях (очистка, пропаривание и т.д.). Запрещается подавать давление больше рабочего.
9.7 Запрещается использование в качестве нагрузки для ключей ПВС8 (ПВС8-d) ламп накаливания мощностью более 60 Вт и индуктивной нагрузки без устройств демпфирования напряжения.
9.8 Запрещается открывать крышки датчика при выпадении атмосферных осадков.
10.1 При монтаже прибора необходимо руководствоваться:
10.2 Перед монтажом изделие должно быть осмотрено. При этом необходимо обратить внимание на следующее:
10.3 ПВС8 должен быть заземлен посредством сетевого кабеля, имеющего заземляющий провод.
10.4 Датчик должен быть подключен к заземленной металлической конструкции. Заземление осуществляется через зажим защитного заземления на корпусе датчика. Место заземления защитить от окисления смазкой.
10.5 По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом.
10.6 Снимающиеся при монтаже крышки и другие детали должны быть установлены на своих местах, при этом обращается внимание на затяжку элементов крепления крышки датчика и его сальникового ввода, а также соединительного кабеля.
11.1 Прибор обслуживается оператором, знакомым с работой радиоэлектронной аппаратуры, изучившим руководство по эксплуатации, прошедшим инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническим оборудованием, а также инструктаж по технике безопасности при работе с взрывозащищенным электрооборудованием.
11.2 После монтажа на резервуаре датчики с гибким ЧЭ и установленным грузом выдержать не менее 48 часов до включения.
11.3 Для прибора задайте в ПВС8 начальные состояния ключей и вид индикации, для чего на задней панели ПВС8 (для ПВС8-d на передней панели) имеется переключатель. Секции переключателя 1+3 относятся к положению уровня относительно первой программируемой уставки (канал 1 или уставка по верхнему уровню), секции переключателя 4+6 относятся к положению уровня относительно второй программируемой уставки (канал 2 или уставка по нижнему уровню). Если текущий уровень ниже или равен значению соответствующей уставки, то соответствующий канал находится в состоянии “Сухой”, иначе канал находится в состоянии “Залит”. Соответствие положения переключателя состоянию индикации и ключей для состояния “Сухой” приведены в таблице 2, которая также имеется на задней панели ПВС8 (передней панели ПВС8-d).
Таблица 2
|
Секции |
Состояние канала “Сухой” |
|
|
ON |
OFF |
|
|
1,4: Индикация |
Красный |
Зеленый |
|
2,5: Ключ 1 |
Замкнут |
Разомкнут |
|
3,6: Ключ 2 |
||
Соответственно, состояние ключей и индикации для состояния “Залит” приведено в таблице 3.
Таблица 3
|
Секции |
Состояние канала “Залит” |
|
|
ON |
OFF |
|
|
1,4: Индикация |
Зеленый |
Красный |
|
2,5: Ключ 1 |
Разомкнут |
Замкнут |
|
3,6: Ключ 2 |
||
11.4 Перед началом работы необходимо измерить базу (высоту) установки датчика В, м. База установки датчика равна расстоянию от дна резервуара до верхней кромки резьбы установочной втулки (измеряется с помощью измерительной металлической рулетки ГОСТ 7502).
Значение базы установки используется при программировании двух уставок контроля положения уровня жидкости датчиком.
11.5 Порядок установки уровней срабатывания прибора
11.5.1 Операция установки уровней срабатывания выполняется до установки датчика ДПУ8(ДПУ8М) на емкость потребителя.
11.5.2 Каждая из двух уставок положения уровня программируется пользователем с помощью переключателей, расположенных на плате ЯПР52 датчика. Доступ к переключателям возможен после снятия верхней крышки датчика. Расположение переключателей на плате ЯПР52М приведено на рисунке 5.
смотрите в статье на Яндекс.Дзен
Рисунок 5 - Расположение переключателей задания уставок и светодиодов на плате ЯПР52М
Переключатель S1 задает значение уставки по верхнему уровню (канал 1), переключатель S2 задает значение уставки по нижнему уровню (канал 2).
Каждый переключатель имеет шесть секций, пронумерованных на корпусе переключателя цифрами от 1 до 6. Секция номер шесть не используется, секции с номерами от 1 до 5 представляют собой разряды двоичного числа и задают уставку положения уровня соответствующего канала. При этом секция номер один соответствует старшему разряду двоичного числа, а секция номер пять - младшему разряду двоичного числа. Таким образом, уровень каждой уставки определяется 5_разрядным двоичным кодом NС, который может принимать значения от 0 до 31. Дискретность задания уровней срабатывания зависит от длины L чувствительного элемента датчика.
Порядок определения уровня срабатывания прибора поясняется на рисунке 6.
смотрите в статье на Яндекс.Дзен
Рисунок 6 - Схема определения уровня срабатывания прибора
Уровень срабатывания прибора HУ, м, вычисляется по формуле
Hу = B - L(Nс + 1)/32 - Нм + Нпогр , (1)
где
B - база установки датчика, м;
L - длина датчика, м;
Nс - значение кода переключателей соответствующей уставки, от 0 до 31;
Нм - высота магнита в поплавке, м (для поплавка типа II - 0,122 м, а типа IV - 0,120 м);
Нпогр - глубина погружения поплавка, м (определяется опытным путем на конкретном продукте).
Положение секции переключателя в состоянии “ON” (маркировка нанесена на переключателях) соответствует значению логической “1” данного разряда, обратное положение - “0”.
Пример: Пусть датчик имеет длину ЧЭ 3,2 м, базу установки 3,5 м, используется поплавок типа II, глубина погружения поплавка равна высоте магнита в поплавке и необходимо выставить уровни срабатывания 0,8 м и 2,5 м.
Код, который необходимо выставить на переключателях, определяется по следующей формуле
Nс = 32(B - Hу - Нм + Нпогр)/L - 1 (2)
При этом для уровня срабатывания 0,8 м получаем код Nс=26, а для уровня срабатывания 2,5 м - код Nс=9.
Таким образом, переключатели на плате ЯПР52 датчика должны быть выставлены в положения, показанные на рисунке 5 (секция номер шесть переключателей может находиться в любом состоянии).
смотрите в статье на Яндекс.Дзен
Рисунок 7 - Положение секций переключателей для рассматриваемого примера
Внимание! Если задать значение уставки канала 1 равной или меньшей значению уставки канала 2, датчик не будет определять положение уровня, сигнализируя о данной ситуации попеременным миганием светодиодов на плате ЯПР52М.
После выполнения программирования датчика необходимо проконтролировать уровни срабатывания прибора на прямом НП, м, обратном НО, м, ходе и вычислить полученные уровни срабатывания HУ, как среднее значение НП и НО. Если разница между полученными уровнями срабатывания HУ и требуемым значением превышает 0,5SС, необходимо изменить значение кода на единицу младшего разряда в требуемую сторону.
После установки уровней срабатывания установите датчик на место.
11.6 Подайте напряжение питания на прибор. При этом должен светится индикатор “Сеть” на передней панели ПВС8 (ПВС8-d), а индикаторы “1” и “2” ПВС8 (ПВС8-d) должны произвести двукратное мигание и перейти к индикации состояния подключенных датчиков. При этом цвет индикации и состояние ключей должны соответствовать текущему состоянию датчика в соответствии с установкой переключателя (см. п. ).
11.7 В случае отсутствия поплавка на ЧЭ датчика, отказе датчика или задания значения уставки канала 1 равным или большим значения уставки канала 2 индикаторы “1” и “2” ПВС8 (ПВС8-d) будут мигать, при этом ключи сигнализации будут находиться в состоянии, предшествующем состоянию обнаружения данных ситуаций, ключ контроля датчика будет находиться в разомкнутом состоянии.
11.8 В случае обрыва кабеля связи ПВС8 (ПВС8-d) с датчиком или отсутствии датчика светодиоды “1” и “2” ПВС8 (ПВС8-d) не должны светиться, ключи сигнализации должны находиться в состоянии “Сухой”, а ключ контроля будет находиться в разомкнутом состоянии.
11.9 При наличии датчика и его нормальной работоспособности ключ контроля должен находиться в замкнутом состоянии.
11.10 Проверьте работоспособность прибора. При обнаружении неисправности прибора необходимо отключить его от сети. По методике раздела “Характерные неисправности и методы их устранения” устранить возникшую неисправность.
11.11 После устранения неисправности и проверки прибор готов к работе.
11.12 Опломбируйте датчик с помощью номерного сигнального устройства-наклейки, входящего в комплект поставки.
11.13 Для указания наименований контролируемых датчиками объектов используйте наклейки из комплекта поставки прибора, размещая их в прямоугольных рамках на передней панели ПВС8 или ПВС8-d (пример использования наклеек см. приложения D и E).
12.1 Ремонту у потребителя подлежат только электронные узлы прибора.
12.2 Перечень характерных неисправностей прибора и методы их устранения приведены в таблице 4.
Таблица 4
|
Наименование неисправности, ее проявление |
Вероятная причина неисправности |
Метод устранения |
|
|
При включении прибора не загорелся светодиод “Сеть” ПВС8 или “Питание” ПВС8-d |
Отсутствует напряжение сети |
Лицам, ответственным за электропитание, устранить в соответствии с действующими правилами причину отсутствия сетевого напряжения |
|
|
Перегорели вставки плавкие |
Произвести замену плавких вставок |
||
|
Вышел из строя ПВС8 (ПВС8-d) |
Произвести ремонт ПВС8 (ПВС8-d) или замену на исправный |
||
|
При включении прибора светодиоды “1” и “2” ПВС8 (ПВС8-d) мигают |
На плате ЯПР52 датчика значение уставки канала 1 задано равным или большим значения уставки канала 2 |
Проверить и установить правильное значение уставки канала 1 |
|
|
Нет поплавка на ЧЭ датчика |
Проверить наличие поплавка |
||
|
Вышел из строя датчик |
Произвести ремонт датчика |
||
|
При включении прибора светодиоды “1” и “2” ПВС8 (ПВС8-d) не горят |
Нарушена целостность электрических соединений между датчиком и ПВС8 (ПВС8-d) |
Проверить целостность кабеля, связывающего датчик и ПВС8 (ПВС8-d), и качество присоединения кабеля к ПВС8 (ПВС8-d) |
|
|
Вышел из строя ПВС8 (ПВС8-d) |
Произвести ремонт ПВС8 (ПВС8-d) или замену на исправный |
||
Ремонт датчиков осуществляется на предприятии-изготовителе.
13.1 Техническое обслуживание проводится с целью обеспечения нормальной работы и сохранения эксплуатационных и технических характеристик прибора в течение всего срока его эксплуатации.
13.2 Во время выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо выполнять указания, приведенные в разделах 8.6 и 9.2.
13.3 Ежегодный уход предприятием-потребителем включает:
14.1 Датчики и ПВС8 (ПВС8-d) в транспортной таре пригодны для доставки любым видом транспорта кроме негерметизированных отсеков самолета. В процессе транспортирования должна осуществляться защита от прямого попадания атмосферных осадков.
14.2 Хранение датчиков и ПВС8 (ПВС8-d) осуществляется в упаковке в условиях, соответствующих группе Л ГОСТ 15150.
В документе приняты следующие сокращения:
|
ДПУ |
- датчик положения уровня; |
|
ЗАО |
- закрытое акционерное общество; |
|
ИПД |
- источник питания датчиков; |
|
К |
- катушка возбуждения; |
|
КОМП |
- компаратор; |
|
ЛП |
- линейка переключателей; |
|
МК |
- микроконтроллер; |
|
ПВС |
- преобразователь вторичный сигнализатора; |
|
ПП |
- первичный преобразователь; |
|
ПСТ |
- параметрический стабилизатор; |
|
ПУЭ |
- правила устройства электроустановок; |
|
ПЭ |
- пьезоэлемент; |
|
СИ |
- светодиодные индикаторы; |
|
СУР |
- сигнализатор уровня; |
|
ТКЛ |
- токовый ключ; |
|
УФ |
- усилитель-формирователь; |
|
ЧЭ |
- чувствительный элемент; |
|
ЯДВ |
- ячейка дискретных входов; |
|
ЯИЗ |
- ячейка искрозащиты; |
|
ЯПР |
- ячейка преобразования. |
Структура условного обозначения датчиков
смотрите в статье на Яндекс.Дзен
Примечание - Для датчика ДПУ8 при поставке с поплавком типа IV в условном обозначении указывается его диаметр (86,6 мм или 87,5 мм).
Производитель: ЗАО Альбатрос, Москва
Поставщик: ЗАО Альбатрос, Москва
Подробную информацию смотрите на Яндекс.Дзен
