Описание и работа
Назначение
Агрегаты электронасосные (далее - агрегаты) предназначены для перекачивания нефтепродуктов (масло, нефть) и других неагрессивных жидкостей без абразивных примесей, обладающих смазывающей способностью, с кинематической вязкостью0,2-20 см2/с (20-2000 сСт) и температурой до плюс 70°С на предприятиях нефтепродуктообеспечения во взрывоопасной зоне класса 1 по ГОСТ Р 51330.9-99. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды агрегаты соответствуют исполнению У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69. Пример записи агрегатов при заказе и в другой документации:
Агрегат электронасосный НМШ 32-10-1-18/6,3-1 ТУ 112-РСФСР-002-88,
Агрегат электронасосный НМШ 80-16-1-36/6,3-1 ТУ 112-РСФСР-002-88,
где НМШ32–10, НМШ80–16 - обозначения насосов по ГОСТ 19027-89;
1 - модификация по конструкции насоса;
18 и 36 - подача насоса в агрегате, м3/ч;
6,3 - давление насоса в агрегате, кгс/см2;
1 - модификация по электродвигателю во взрывозащищенном исполнении.
Технические характеристики
Основные параметры агрегатов при работе на минеральных маслах вязкостью 0,70-0,85 см2/с (70-85 сСт) при вакуумметрической высоте всасывания 5 м, а также их габаритные размеры и масса приведены в таблице 1.
Таблица 1
* - подача насоса, приведенная к 980 об/мин. Срок службы - 15 лет.
Состав изделия
Агрегат (рисунок 1, 2) состоит из следующих основных составных частей: шестеренного насоса 1, электродвигателя 2, рамы 3, муфты 4, кожуха 5, ведущего вала 6, ведомого вала 7, корпуса 8, втулок 9, передней крышки 10, задней крышки 11, кольца 12, манжеты 13, упорного конуса 14, шайбы 15, клапана 16, пружины 17, упорной шайбы 18, винта 19, крышки 20, гайки 21, колпачка 22, шпинделя 23, грундбуксы 24, рукоятки 25, сальниковой набивки 26.
Устройство и работа
Шестеренный насос 1 и электродвигатель 2 смонтированы на общей раме 3 и соединены муфтой 4, защищенной кожухом 5. По принципу действия шестеренный насос объемный. Насос состоит из следующих основных частей: рабочего механизма, корпуса с крышками, манжетного уплотнения и предохранительного клапана. Рабочий механизм (рисунок 2) состоит из двух валов: ведущего 6 и ведомого 7, выполненных заодно целое с косозубыми шестернями. Ведомый вал получает вращение от ведущего вала. Валы устанавливаются в специальных расточках корпуса 8. Подшипники качения валов располагаются в специальных втулках 9. С торцов корпус закрывается с помощью передней 10 и задней 11 крышек. Уплотнение между крышками и корпусом осуществляется резиновыми кольцами круглого сечения 12 (кольцо 200-210-58-2-3 #M12291 554403141ГОСТ 18829-73#S). Торцовый зазор между шестернями и втулками 9 обеспечивается их линейными размерами и замыкающим размером - длиной корпуса 8. Передняя 10 и задняя 11 крышки служат для фиксации валов в корпусе от осевого перемещения. Кроме того, в передней крышке размещается уплотнение ведущего вала. Для уплотнения ведущего вала применена армированная резиновая манжета 13 (манжета 1.1-40х60-3), которая устанавливается в крышке 10. Для предохранения манжеты от выворачивания используется упорный конус 14. Между дном крышки 10 и упорным конусом 14 располагается шайба 15 толщиной 3 мм. При износе вала в месте расположения кромки манжеты 13 шайба 15 удаляется, в результате чего кромку манжеты можно переместить на неизношенный участок вала. Предохранительный клапан состоит из клапана 16, пружины 17, шайбы упорной 18, регулировочного винта 19, крышки 20, гайки 21, колпачка 22 и предназначен для кратковременного перепуска перекачиваемой жидкости из полости нагнетания в полость всасывания в случае повышения давления в нагнетательном трубопроводе выше допустимого. Регулирование клапана производится регулировочным винтом 19, который контрится гайкой 21 и закрывается колпачками 22. В клапане предусмотрено устройство для перепуска рабочей жидкости из полости нагнетания в полость всасывания. Оно состоит из шпинделя 23, грундбуксы 24, рукоятки 25 и сальниковой набивки 26. При вращении валов насоса на стороне всасывания создается разряжение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины зубьев и в них перемещается из полости всасывания в полость нагнетания. Для контроля давления всасывания линия агрегата должна быть снабжена мановакуумметром, а нагнетательная - манометром.
Рисунок 1 – Агрегат электронасосный НМШ
Изготовитель: ОАО "Армавирский опытный машиностроительный завод", г. Армавир
