Производство в России
С ноября 2002 года в п. Радужный (Коломенский р-н, Московская обл.) организовано производство дисковых поворотных затворов по лицензии испанской компании «Sigeval, S.A.». Компания «Sigeval, S.A.» создана в 1975 г. в городе Торрехон-де-Ардос (Мадрид) и специализируется на производстве дисковых поворотных затворов с различными материалами диска, корпуса и седлового уплотнения. Благодаря различным комбинациям материалов данные затворы применяются как в системах тепло-, водоснабжения, вентиляции и кондиционирования, так и в химической, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслях промышленности. Компания «Sigeval, S.A.» ежегодно производит около 100000 шт. затворов, из которых более 70 % поставляется в такие страны, как Великобритания, Франция, Аргентина, Австрия, Германия и др. Отличительная особенность этих дисковых поворотных затворов – сборно-разборная конструкция, что позволяет проводить ремонт путем замены элементов в условиях неспециализированной мастерской. Данные поворотные затворы производятся в России Компанией АДЛ под торговой маркой ГРАНВЭЛ®.
Производство дисковых поворотных затворов ГРАНВЭЛ® в России позволило максимально адаптировать их к технологическим особенностям системы заказчика, а также существенно снизить сроки поставки.
Технологический процесс производства состоит из 3 основных стадий:
• сборка;
• тестирование;
• упаковка.
На первой стадии осуществляется сборка затворов из комплектующих испанской компании «Sigeval, S.A.». На второй стадии производится тестирование каждого затвора в соответствии с #M12291 554403178ГОСТ 9544-93#S. Затворы, успешно прошедшие тестирование, поступают на участок упаковки, где они укомплектовываются паспортом и инструкцией по установке и эксплуатации, после чего герметично упаковываются во влагонепроницаемую пленку.
Каждый затвор имеет цветной шильдик, на котором указан тип затвора, тип диска и материал седлового уплотнения. Затворы специального исполнения имеют шильдик «специальное исполнение», расшифровка которого дана в прилагаемом паспорте в соответствующей графе.
Компанией АДЛ выпускаются затворы диаметром 32-800 мм для систем водо-, теплоснабжения, природного газа и индустриальных масел. Также в короткие сроки выполняются заказы на затворы для абразивных (сыпучих) сред, морской воды, пищевых продуктов. Дисковые поворотные затворы ГРАНВЭЛ® сертифицированы в системе ГОСТ Р и соответствуют высоким стандартам качества и надежности. Имеются гигиенический сертификат и разрешение Ростехнадзора.
Компания АДЛ поддерживает гарантийные обязательства, осуществляет гарантийный и послегарантийный ремонт дисковых поворотных затворов, предлагает со склада в Москве сменные седловые уплотнения EPDM, EPDM HT, Nitril, Silicone, Viton, AB/P, а также осуществляет по заказу замену диска и/или седлового уплотнения.
Система контроля качества
Все материалы и комплектующие, поступающие в производство, проходят технический контроль. Сборка производится вручную высококвалифицированным персоналом, который прошел стажировку на заводе в Испании. Каждый произведенный дисковый поворотный затвор ГРАНВЭЛ® проходит тестирование.
Тестирование проходит в два этапа: Вначале проводится тест на прочность корпуса, для чего на поворотный затвор с диском в открытом состоянии подается давление Pисп = Ру х 1,5.
Второй этап тестирования – тест на герметичность. Для этого на затвор с диском в закрытом положении подается давление Pисп = Ру х 1,1.
Каждый затвор имеет на корпусе маркировку с указанием номера рабочего, который его изготовил, таким образом, обеспечивается личная ответственность за качество производимой продукции.
Программа автоматизации управления дисковыми поворотными затворами ГРАНВЭЛ®
В соответствии с программой автоматизации управления трубопроводной арматурой Компания АДЛ представляет на российском рынке дисковые поворотные затворы ГРАНВЭЛ® диаметров от 32 до 800 мм с возможностью управления электро-, пневмоприводом, а также с помощью механического редуктора.
Широкие возможности собственного производственного комплекса компании, а также постоянное наличие приводов на складах позволяют осуществить их установку и настройку в самые кратчайшие сроки. Каждое собранное изделие проходит обязательные тесты на герметичность и функциональную работоспособность в соответствии с техническими требованиями системы заказчика.
Компания АДЛ также предлагает средства для автоматизации управления электро- и пневмоприводами:
• шкафы ГРАНТОР® для управления стандартным электроприводом, а по запросу и комбинированные шкафы для управления работой группы электроприводов;
• пневматические шкафы управления ГРАНКОНТРОЛ®;
• многофункциональные блоки управления AUMA MATIC и AUMATIC.
Высокое качество, простота в обслуживании вышеперечисленного оборудования гарантируют надежную и долговечную работу Вашей системы!
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Применение
Для систем тепло-, водоснабжения, вентиляции и кондиционирования. В зависимости от применяемых материалов поворотные затворы могут использоваться для питьевой, технической, морской воды, пищевых и сыпучих продуктов, газов, масел и нефтепродуктов, агрессивных и абразивных сред в широком диапазоне режимов температуры/давления.
Основные преимущества
• класс герметичности А
• Малый вес
• малая строительная длина
• низкая стоимость установки и обслуживания
• герметичное перекрытие потока в обоих направлениях
• с рабочей средой контактируют только две детали:
седловое уплотнение и диск
• сменное седловое уплотнение
Технические характеристики
|
Условный диаметр |
Ду 32-800 мм |
|
Рабочее давление |
Ру 10/16 бар |
|
Управление |
рукоятка; |
|
|
редуктор; |
|
|
электропривод; |
|
|
пневмопривод |
КОНСТРУКЦИЯ ДИСКОВОГО ПОВОРОТНОГО ЗАТВОРА ГРАНВЭЛ®
Корпус
Конструкция корпуса подходит для большинства условий в промышленности. Для защиты от вредных внешних воздействий корпус имеет эпоксидное покрытие как снаружи, так и внутри. Рабочая среда с корпусом не контактирует.
Диск
Поворотный диск со сферической кромкой специально разработан для обеспечения оптимальных запорных и регулирующих характеристик затвора, имеет высокую абразивную и коррозионную стойкость. Сферическая рабочая поверхность диска тщательно отполирована, что обеспечивает герметичность, низкий момент, необходимый для поворота диска, а также продолжительный срок службы уплотнения.
Седловое уплотнение
Седловое уплотнение изготавливается из различных материалов, которые подходят для различных условий применения. Форма седлового уплотнения предусматривает наличие внешних колец, обеспечивающих герметичность при установке затвора между фланцами. Таким образом, отпадает необходимость использования дополнительных прокладок.
Маркировка типа поворотного затвора
Шильдики затворов в зависимости от модификации
Применение дисковых поворотных затворов ГРАНВЭЛ®
В зависимости от материалов диска и седлового уплотнения дисковые поворотные затворы могут использоваться для различных применений.
Применение дисковых поворотных затворов ГРАНВЭЛ® для специальных сред
В зависимости от материалов диска и седлового уплотнения дисковые поворотные затворы могут использоваться для различных применений.
Подбор затворов для применения на специальных средах осуществляется только с помощью инженеров отдела трубопроводной арматуры.
ДИСКОВЫЙ ПОВОРОТНЫЙ ЗАТВОР ГРАНВЭЛ® С ГОЛЫМ ШТОКОМ
Основные параметры дискового поворотного затвора ГРАНВЭЛ® с голым штоком
|
Ду, |
Основные размеры, (мм) |
Масса, |
Размеры верхнего фланца, (мм) |
|||||||||||||
|
(мм) |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
J |
K |
(кг) |
ISO |
S |
T |
Q |
R |
|
32 |
102,5 |
60,2 |
33 |
68 |
30 |
11 |
90 |
192,7 |
100 |
85 |
1,54 |
F-07 |
- |
- |
70 |
4 x 9 |
|
40 |
132 |
63 |
33 |
76 |
30 |
11 |
90 |
225 |
110 |
94 |
2,12 |
F-07 |
- |
- |
70 |
4 x 9 |
|
50 |
140 |
80 |
43 |
108 |
30 |
11 |
90 |
250 |
125 |
120,7 |
3,25 |
F-07 |
- |
- |
70 |
4 x 9 |
|
65 |
154 |
90,5 |
46 |
123 |
30 |
11 |
90 |
274,5 |
145 |
139,7 |
3,5 |
F-07 |
- |
- |
70 |
4 x 9 |
|
80 |
160 |
100 |
46 |
137 |
30 |
11 |
90 |
290 |
160 |
152,4 |
3,8 |
F-07 |
- |
- |
70 |
4 x 9 |
|
100 |
180 |
113 |
52 |
165 |
30 |
11 |
90 |
323 |
190,5 |
180 |
4,8 |
F-07 |
- |
- |
70 |
4 x 9 |
|
125 |
197 |
129 |
56 |
191 |
33 |
14 |
90 |
359 |
215,9 |
210 |
6,1 |
F-07 |
- |
- |
70 |
4 x 9 |
|
150 |
210 |
144,5 |
56 |
218 |
33 |
14 |
90 |
387,5 |
241,3 |
240 |
7,4 |
F-07 |
- |
- |
70 |
4 x 9 |
|
200 |
240 |
172 |
60 |
265 |
33 |
14 |
90 |
445 |
298,5 |
295 |
10,5 |
F-07 |
- |
- |
70 |
4 x 9 |
|
250 |
282,5 |
210 |
68 |
324 |
23 |
22 |
130 |
515,5 |
362 |
335 |
20 |
F-10 |
3 |
70 |
102 |
4 x 12 |
|
300 |
308 |
240 |
78 |
383 |
23 |
22 |
130 |
571 |
431,8 |
394 |
31,2 |
F-10 |
3 |
70 |
102 |
4 x 12 |
|
350 |
338,5 |
263 |
78 |
430 |
31 |
22 |
160 |
632,5 |
476,3 |
460 |
36 |
F-10 |
3 |
70 |
102 |
4 x 12 |
|
400 |
380 |
308 |
102 |
485 |
54 |
35 |
160 |
742 |
539,8 |
515 |
55,4 |
F-12 |
4 |
85 |
125 |
4 x 14 |
|
450 |
380,5 |
340 |
114 |
536 |
64 |
55 |
190 |
784,5 |
585 |
565 |
81 |
F-14 |
4 |
100 |
140 |
4 x 18 |
|
500 |
432,5 |
417 |
127 |
610 |
64 |
55 |
210 |
913,5 |
650 |
620 |
131 |
F-14 |
4 |
100 |
140 |
4 x 18 |
|
600 |
494 |
479 |
154 |
725 |
79 |
60 |
220 |
1052 |
770 |
725 |
184 |
F-16 |
5 |
130 |
165 |
4 x 22 |
|
700 |
590 |
502 |
165 |
830 |
106 |
65 |
300 |
1198 |
840 |
840 |
248 |
F-25 |
5 |
200 |
254 |
8 x 18 |
|
800 |
630 |
585 |
190 |
926 |
106 |
80 |
300 |
1321 |
978 |
950 |
408 |
F-25 |
5 |
200 |
254 |
8 x 18 |
ДИСКОВЫЙ ПОВОРОТНЫЙ ЗАТВОР ГРАНВЭЛ® С РУКОЯТКОЙ
Основные параметры дискового поворотного затвора ГРАНВЭЛ® с рукояткой
.png)
Возможны варианты поставки поворотных затворов Ду 32-150 с рукояткой "MR" под заказ (срок поставки – 2 недели).
ДИСКОВЫЙ ПОВОРОТНЫЙ ЗАТВОР ГРАНВЭЛ® С РЕДУКТОРОМ
Основные параметры дискового поворотного затвора ГРАНВЭЛ® с редуктором
|
32 |
X-20 |
102,5 |
60,2 |
33 |
68 |
88 |
128 |
250,7 |
42 |
100 |
85 |
125 |
44,65 |
43,5 |
2,825 |
|
40 |
X-20 |
132 |
63 |
33 |
76 |
88 |
128 |
283 |
42 |
110 |
94 |
125 |
44,65 |
43,5 |
3,405 |
|
50 |
X-20 |
140 |
80 |
43 |
108 |
88 |
128 |
308 |
42 |
125 |
120,7 |
125 |
44,65 |
43,5 |
4,535 |
|
65 |
X-20 |
154 |
90,5 |
46 |
123 |
88 |
128 |
332,5 |
42 |
145 |
139,7 |
125 |
44,65 |
43,5 |
4,785 |
|
80 |
X-20 |
160 |
100 |
46 |
137 |
88 |
128 |
348 |
42 |
160 |
152,4 |
125 |
44,65 |
43,5 |
5,085 |
|
100 |
X-20 |
180 |
113 |
52 |
165 |
88 |
128 |
381 |
42 |
190,5 |
180 |
125 |
44,65 |
43,5 |
6,085 |
|
125 |
X-20 |
197 |
129 |
56 |
5 981 |
88 |
128 |
414 |
42 |
215,9 |
210 |
125 |
44,65 |
43,5 |
7,385 |
|
150 |
X-20 |
210 |
144,5 |
56 |
218 |
88 |
128 |
442,5 |
42 |
241,3 |
240 |
125 |
44,65 |
43,5 |
8,685 |
|
200 |
X-40 |
240 |
172 |
60 |
2,5 |
110 |
143,5 |
522 |
56 |
298,5 |
295 |
160 |
53,25 |
52,5 |
12,682 |
|
250 |
X-60 |
282,5 |
210 |
68 |
324 |
160 |
222,5 |
652,5 |
60 |
362 |
335 |
250 |
67,5 |
61,25 |
23,605 |
|
300 |
X-60 |
300 98 |
240 |
78 |
383 |
160 |
222,5 |
708 |
60 |
431,8 |
394 |
250 |
67,5 |
61,25 |
34,805 |
|
350 |
Q-800-S |
338,5 |
263 |
78 |
430 |
167,5 |
270,5 |
769 |
67,5 |
476,3 |
460 |
250 |
72,5 |
68,75 |
44,685 |
|
400 |
Q-2000-S |
380 |
308 |
102 |
485 |
300 |
340 |
988 |
90 |
539,8 |
515 |
500 |
91,5 |
96,5 |
75,4 |
|
450 |
Q-2000-S |
380,5 |
340 |
114 |
536 |
300 |
340 |
1020,5 |
90 |
565 |
565 |
500 |
91,5 |
96,5 |
100,15 |
|
500 |
Q-2000-S |
432,5 |
417 |
127 |
610 |
300 |
340 |
1149,5 |
90 |
650 |
620 |
500 |
91,5 |
96,5 |
150,15 |
|
600 |
Q-4000-S |
494 |
479 |
154 |
725 |
304,5 |
408 |
1277,5 |
141 |
770 |
725 |
500 |
140 |
137,5 |
220,45 |
|
700 |
Q-6500-S |
590 |
502 |
165 |
830 |
304,5 |
440 |
1396,5 |
141 |
840 |
840 |
500 |
140 |
137,5 |
290,25 |
|
800 |
Q-12000-S |
630 |
585 |
190 |
926 |
313,5 |
471 |
1528,5 |
188 |
978 |
950 |
500 |
156 |
180 |
473,95 |
ДИСКОВЫЕ ПОВОРОТНЫЕ ЗАТВОРЫ ГРАНВЭЛ® С КОНЦЕВЫМИ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯМИ
Для затворов Ду 32-200
Основные характеристики концевых выключателей
Ном. напряжение 500 В, 50 Гц
Номинальный ток 3 А
Степень защиты IP66
Материал корпуса пластик
Количество кабельных вводов 1
Габаритные размеры 65 х 31 х 30 мм
Основные размеры дискового поворотного затвора ГРАНВЭЛ® с концевыми выключателями
|
Ду, (мм) |
Размеры, (мм) |
||||||
|
|
А |
Е |
H |
О |
Р |
N1 |
N |
|
32 |
102,5 |
30 |
192,7 |
160 |
95 |
95 |
130 |
|
40 |
132 |
30 |
225 |
160 |
95 |
95 |
133 |
|
50 |
140 |
30 |
250 |
160 |
95 |
95 |
149 |
|
65 |
154 |
30 |
274,5 |
160 |
95 |
95 |
156,5 |
|
80 |
160 |
30 |
290 |
160 |
95 |
95 |
163,5 |
|
100 |
180 |
30 |
323 |
160 |
95 |
95 |
177,5 |
|
125 |
197 |
33 |
359 |
160 |
95 |
95 |
190,5 |
|
150 |
210 |
33 |
387,5 |
160 |
95 |
95 |
204 |
|
200 |
240 |
33 |
445 |
160 |
95 |
95 |
227,5 |
Червячные редукторы серий Q и Х
Применение
Серия Q применяется для всего диапазона запорной арматуры. Подходит для всех основных видов производств:
– для химической промышленности;
– для энергетики;
– для систем тепло-, водоснабжения;
– для систем вентиляции и кондиционирования и т. д.
Серия Х в основном используется для поворотных затворов, но может быть установлена и на другую запорную арматуру. Применяется для:
– систем тепло-, водоснабжения;
– систем вентиляции и кондиционирования и т. д.
Серия Q
Серия Х
Технические характеристики редукторов серий Q и Х
Примечание:
*В зависимости от нагрузки на редукторе.
** Без учета массы штурвала и муфты.
Габаритные и присоединительные размеры редукторов серии Х
Габаритные и присоединительные размеры редукторов серии Q
ДИАГРАММА ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ НА ЗАТВОРЕ
Зависимость коэффициента Kv (м3/ч) от угла открытия затвора
|
Ду, (мм) |
Коэффициент Kv, (м3/ч) при закрытии затвора на угол: |
|
|||||||
|
|
90° |
80° |
70° |
60° |
50° |
40° |
30° |
25° |
|
|
40 |
68 |
60 |
38 |
22 |
15 |
9 |
4,3 |
2,5 |
|
|
50 |
112 |
90 |
60 |
45 |
23 |
14 |
7,7 |
5 |
|
|
65 |
172 |
138 |
90 |
70 |
36 |
22 |
12,9 |
8,6 |
|
|
80 |
258 |
207 |
138 |
110 |
54 |
33 |
19 |
13 |
|
|
100 |
474 |
410 |
260 |
200 |
103 |
63 |
36 |
24 |
|
|
125 |
970 |
860 |
540 |
420 |
215 |
133 |
76 |
52 |
|
|
150 |
1680 |
1420 |
890 |
690 |
353 |
215 |
125 |
146 |
|
|
200 |
2800 |
2350 |
1510 |
1120 |
603 |
360 |
215 |
146 |
|
|
250 |
4310 |
3700 |
3190 |
1850 |
990 |
580 |
336 |
224 |
|
|
300 |
6465 |
5215 |
3490 |
2670 |
1380 |
860 |
475 |
327 |
|
|
350 |
8620 |
6980 |
4395 |
3535 |
1896 |
1120 |
645 |
430 |
|
|
400 |
10775 |
9310 |
5600 |
4395 |
2285 |
1465 |
775 |
560 |
|
|
450 |
15086 |
12700 |
7930 |
6120 |
3190 |
1980 |
1077 |
775 |
|
|
500 |
18965 |
15085 |
9900 |
7500 |
3965 |
2415 |
1380 |
970 |
|
|
600 |
24137 |
20700 |
14225 |
10130 |
5260 |
3275 |
1895 |
1293 |
|
|
700 |
36000 |
25300 |
17100 |
10600 |
5980 |
3860 |
1990 |
1350 |
|
|
800 |
44000 |
29000 |
20000 |
125000 |
8200 |
4500 |
2200 |
1600 |
|
Примечание: Kv – расход воды через затвор при температуре 20 °С и давлении 1 кг/см2.
Момент, (Нм), необходимый для закрытия затвора, в зависимости от перепада давления 
P
|
|
Момент, необходимый для закрытия затвора, (Нм), при Ду, (мм): |
|
||||||||||||||||
|
|
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
|
|
3 |
5 |
5 |
15 |
18 |
21 |
33 |
45 |
79 |
126 |
161 |
245 |
520 |
590 |
840 |
1000 |
1650 |
2300 |
|
|
6 |
7 |
7 |
16 |
21 |
28 |
46 |
85 |
140 |
210 |
270 |
300 |
624 |
1120 |
1390 |
2200 |
3300 |
4600 |
|
|
10 |
10 |
15 |
20 |
30 |
50 |
89 |
115 |
180 |
270 |
390 |
500 |
897 |
1450 |
1800 |
3450 |
5000 |
6500 |
|
|
16 |
20 |
23 |
29 |
39 |
59 |
95 |
120 |
220 |
350 |
560 |
950 |
1400 |
1950 |
2500 |
3800 |
5860 |
9500 |
|
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
Выбор фланцев
Монтаж поворотных затворов следует производить только между фланцами воротниковыми (ГОСТ 12821-80)*
1) Использование фланцев с внутренним диаметром меньше чем номинальный диаметр заслонки, может привести к блокировке диска, что в свою очередь вызовет серьезное повреждение диска поворотного затвора (рис. 1).
2) В случае использования фланцев с внутренним диаметром больше чем номинальный диаметр затвора, фланцы не будут полностью закрывать седловое уплотнение, что может привести к повреждению и деформации седлового уплотнения (рис. 2).
3) Перед началом монтажа важно убедиться, что внутренний диаметр фланцев соответствует номинальному диаметру дискового поворотного затвора (рис. 3).
Рис. 1 (неправильно)
Рис. 2 (неправильно)
Рис. 3 (правильно)
Положение на трубопроводе и процесс установки
1) Фланцы должны располагаться плоскопараллельно по отношению друг к другу на расстоянии, обеспечивающем свободное (без лишних усилий) размещение между ними затвора.
2) При установке дисковых поворотных затворов прокладки не используются.
3) Для уменьшения износа седлового уплотнения и для увеличения срока службы поворотный затвор рекомендуется устанавливать в горизонтальном положении штока (± 30°), особенно при применении затворов на средах, содержащих абразивные частицы.
Примечание: *Более подробное описание – см. паспорт «Фланцы».
4) Перед установкой необходимо произвести осмотр уплотнительных поверхностей фланцев. На них не должно быть забоин, раковин, заусенцев, а также других дефектов поверхностей.
5) Перед началом монтажа диск поворотного затвора необходимо немного приоткрыть, но так, чтобы диск не выходил за корпус дискового поворотного затвора (рис. 4).
6) Отцентрируйте поворотный затвор и слегка закрутите болты (шпильки), но не затягивайте их. Откройте диск поворотного затвора до положения «полностью открыто» (рис. 5).
7) Затяните болты (шпильки) так, чтобы фланцы и корпус (металлическая часть) затвора соприкасались. Затяжка болтов на межфланцевых соединениях должна быть равномерной по всему периметру. Медленно закройте и откройте дисковый поворотный затвор. Если установка затвора была проведена правильно, затвор должен свободно открываться и закрываться (рис. 6).
8) Открытие и закрытие дискового поворотного затвора производится при помощи соответствующей рукоятки или редуктора, которые поставляются вместе с затвором.
Эксплуатация дисковых поворотных затворов
1) Правильная установка обеспечивает надежную работу на протяжении всего срока службы оборудования.
2) Поворотные затворы допускаются к эксплуатации на параметры, не превышающие указанных в паспорте.
3) Открытие и закрытие дисковых поворотных затворов производится при помощи соответствующих рукоятки или привода, которые поставляются вместе с дисковым поворотным затвором. Открытие и закрытие поворотных затворов следует производить плавно во избежание гидравлических ударов.
4) Хранение поворотных затворов производится в заводской упаковке и в отапливаемых помещениях. При отсутствии заводской упаковки для хранения поворотные затворы следует упаковать в плотный полиэтилен или промасленную бумагу. После длительного хранения следует произвести ревизию на предмет видимых разрушений, растрескивания или потерю свойств эластичности седлового уплотнения. При необходимости обработать седловое уплотнение силиконовой смазкой. Запрещается использовать поворотные затворы, имеющие растрескивание седлового уплотнения. При необходимости следует провести тест на герметичность и работоспособность под давлением.
Рис. 4
Рис. 5
Рис. 6
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАМЕНЕ СЕДЛОВОГО УПЛОТНЕНИЯ (РАЗБОРКЕ/СБОРКЕ) ЗАТВОРА, ДУ 32-50
Снятие седлового уплотнения (разборка затвора)
а) Отвинтить фиксирующий винт (3), предварительно удалив с него защитное покрытие.
б) Повернуть диск (5) в положение «открыто».
в) Вытащить шток (6) вместе с кольцевым уплотнением (2).
г) Вытащить диск (5).
д) Вытащить выступы седлового уплотнения (4) из углублений корпуса затвора с одной стороны. Смять седловое уплотнение в форму «сердца» для того, чтобы вытащить седловое уплотнение в боковом направлении.
Спецификация
1. Корпус
2. Кольцевое уплотнение
3. Фиксирующий винт
4. Седловое уплотнение
5. Диск
6. Шток
Установка седлового уплотнения (сборка затвора)
Для установки седлового уплотнения необходимо в обратном порядке произвести операции, описанные выше.
Следует уделить внимание на выполнение следующих операций:
а) Очистить все детали перед сборкой, обработать силиконовой смазкой шток, диск и седловое уплотнение для облегчения сборки.
б) Седловое уплотнение должно быть установлено так, чтобы отверстия в уплотнении и в корпусе затвора совпали.
в) Установить шток (6) в позицию, указывающую, что диск (5) – в положении «открыто» (паз «А»).
г) Установить кольцевое уплотнение (2).
д) Закрыть и открыть затвор с помощью ключа, чтобы проверить правильность сборки и работоспособность.
Примечание: инструкцию по замене седлового уплотнения Ду 450-800 мм запрашивайте у инженеров компании.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАМЕНЕ СЕДЛОВОГО УПЛОТНЕНИЯ (РАЗБОРКЕ/СБОРКЕ) ЗАТВОРА, ДУ 65-200
Снятие седлового уплотнения (разборка затвора)
а) Отвинтить винт (11).
б) Установить диск (9) в позицию «открыто».
в) Снять стопорное кольцо (2).
г) Вытащить верхний шток (7) с упорным кольцом (3), втулкой (4), манжетой (5) и кольцевым уплотнением (6).
д) При помощи металлического стержня выдавить нижний шток (10).
е) Вытащить диск (9).
ж) Вытащить выступы седлового уплотнения (8) из углублений корпуса затвора с одной стороны. Смять седловое уплотнения в форму «сердца» для того, чтобы выдавить седло в боковом направлении.
Спецификация
1. Корпус
2. Стопорное кольцо
3. Упорное кольцо
4. Втулка
5. Манжета
6. Кольцевое уплотнение
7. Верхний шток
8. Седловое уплотнение
9. Диск
10. Нижний шток
11. Винт
Установка седлового уплотнения (сборка затвора)
Для установки седлового уплотнения необходимо в обратном порядке произвести операции, описанные выше.
Следует уделить внимание на выполнение следующих операций:
а) Очистить все детали перед сборкой, обработать силиконовой смазкой верхний и нижний штоки, диск и седловое уплотнение для облегчения сборки.
б) Седловое уплотнение должно быть установлено так, чтобы отверстия в уплотнении и в корпусе затвора совпали.
в) Установить диск (9) в позицию «открыто» для облегчения сборки.
г) Нижний шток (10) должен быть зафиксирован винтом (11).
д) Установить верхний шток (7) в позицию, указывающую, что диск (9) – в положении «открыто» (Паз «А»).
е) Установить кольцевое уплотнение (6), манжету (5), втулку (4) и упорное кольцо (3).
ж) Установить стопорное кольцо (2).
з) Закрутить и открыть затвор с помощью ключа, чтобы проверить правильность сборки и работоспособность.
Примечание: инструкцию по замене седлового уплотнения Ду 450-800 мм запрашивайте у инженеров компании.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАМЕНЕ СЕДЛОВОГО УПЛОТНЕНИЯ (РАЗБОРКЕ/СБОРКЕ) ЗАТВОРА, ДУ 250-400
Снятие седлового уплотнения (разборка затвора)
а) Вытащить заглушку (10).
б) Установить диск (7) в позицию «открыто».
в) Отвинтить винты (5), предварительно удалив с них защитное покрытие.
г) Вытащить верхний шток (4) с кольцевым уплотнением (3) и втулкой (2).
д) При помощи металлического стержня выдавить нижний шток (9).
е) Вытащить диск (7).
ж) Вытащить выступы седлового уплотнения (8) из углублений корпуса затвора с одной стороны. Смять седловое уплотнение в форму «сердца» для того, чтобы выдавить седло в боковом направлении.
Спецификация
1. Корпус
2. Втулки трения
3. Кольцевое уплотнение
4. Верхний шток
5. Винты
6. Шпонка
7. Диск
8. Седловое уплотнение
9. Нижний шток
10. Заглушка
Установка седлового уплотнения (сборка затвора)
Для установки седлового уплотнения необходимо в обратном порядке произвести операции, описанные выше.
Следует уделить внимание на выполнение следующих операций:
а) Очистить все детали перед сборкой, обработать силиконовой смазкой верхний и нижний штоки, диск и седловое уплотнение для облегчения сборки.
б) Седловое уплотнение должно быть установлено так, чтобы отверстия в уплотнении и в корпусе затвора совпали.
в) Установить диск (7) в позицию «открыто» для облегчения сборки. Диск контактирует со втулкой (2) и шпонками (6) верхнего штока (4).
г) Закручивайте винт (5) нижнего штока до упора, чтобы нижний шток (9) оставался в неподвижном состоянии.
д) Закрутив винт (5) верхнего штока до упора, выкрутите его на 1,5 оборота, чтобы избежать дополнительного трения.
е) Обработайте винты (5) силиконом.
ж) Закрыть и открыть затвор с помощью ключа, чтобы проверить правильность сборки и работоспособность.
Примечание: инструкцию по замене седлового уплотнения Ду 450-800 мм запрашивайте у инженеров компании.
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента продажи, если другое не указано в договоре. Гарантия распростроняется на оборудование, установленное и используемое в соответствии с инструкциями по установке и техническими характеристиками изделия, описанными в данном паспорте или техническом описании.
Поставщик: ООО «АДЛ Групп»
Изготовитель: ООО «АДЛ Групп»
Sigeval S.A., Испания
