Блок микропроцессорный центральной сигнализации БМЦС

Опубликовано на Яндекс.Дзен

ДИВГ.421452.001

Содержание

1 Описание и работа

1.1 Назначение

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Основные параметры и размеры

1.2.2 Характеристики

1.2.3 Показатели надежности

1.3 Характеристики функций

1.3.1 Входы блока

1.3.2 Квитирование

1.3.3 Выходные сигналы обобщенной сигнализации

1.3.4 Дисплей блока

1.3.5 Журнал событий

1.3.6 Накопительная информация

1.3.7 Настройка блока

1.3.8 Система самодиагностики блока

1.3.9 Связь с АСУ и ПЭВМ

1.4 Состав изделия

1.5 Устройство и работа

1.5.1 Конструкция

1.5.2 Описание лицевой панели

1.5.3 Внешние подключения

1.5.4 Подключение к ПЭВМ

1.5.5 Подключение к АСУ

1.5.6 Работа

1.6 Маркировка и пломбирование

1.7 Упаковка

2 Использование по назначению

2.1 Подготовка изделия к использованию

2.1.1 Меры безопасности при подготовке к использованию

2.1.2 Входной контроль

2.1.3 Порядок проведения подготовительных работ

2.1.4 Проверка работоспособности

2.1.5 Настройка

2.1.6 Установка на объекте

2.2 Использование блока

2.2.1 Порядок действий обслуживающего персонала

2.2.2 Контроль работоспособности

2.2.3 Перечень возможных неисправностей

3 Техническое обслуживание

3.1 Общие указания

3.2 Порядок технического обслуживания

3.3 Диагностирование

4 Текущий ремонт

5 Транспортирование и хранение

Приложение А Схема электрическая подключения

Общие сведения

Описание и работа

Назначение

Блок микропроцессорный центральной сигнализации БМЦС ДИВГ.421452.001 (далее - блок), предназначен для выполнения функций общесекционного устройства центральной сигнализации электрических подстанций и электростанций, оборудованных цифровыми или электромеханическими устройствами релейной защиты и автоматики (РЗА).

Блок предназначен для установки на щитах управления, панелях и в шкафах в релейных залах и пультах управления электростанций и подстанций. Областью применения блока являются также объекты газовой и нефтяной промышленности. Блок может использоваться на тяговых подстанциях метрополитена и электрифицированных железных дорог, на подстанциях промышленных предприятий, а также для организации сигнализации в системах управления технологическими процессами.

Блок может включаться в АСУ и информационно-управляющие комплексы в качестве подсистемы нижнего уровня.

Блок является современным цифровым устройством центральной сигнализации и представляет собой комбинированное многофункциональное устройство, обеспечивающее прием сигналов аварийной и предупредительной сигнализации и их отображение, выдачу дискретных сигналов обобщенной сигнализации, фиксацию и хранение информации о времени приема сигналов и передачу этой информации по последовательному каналу связи.

Использование в блоке микропроцессорной элементной базы обеспечивает программируемую конфигурацию, большой объем обрабатываемой информации, высокую разрешающую способность, надежность работы и постоянство характеристик.

Условия эксплуатации:

• рабочий диапазон температур:

1) от минус 10 до плюс 55°С - для установки в нерегулярно отапливаемых помещениях;

2) от минус 40 до плюс 55°С - для установки в неотапливаемых помещениях;

• относительная влажность при плюс 25°С - до 98 %;
• атмосферное давление - от 73,3 до 106,7 кПа (от 550 до 800 мм рт. ст.);
• окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных паров и газов, разрушающих изоляцию и металлы, концентрация сернистого газа в соответствии с ГОСТ 15150-69;
• место установки должно быть защищено от попадания брызг, воды, масел, эмульсий, а также от прямого воздействия солнечной радиации;
• синусоидальная вибрация вдоль вертикальной оси частотой от 10 до 100 Гц с ускорением не более 10 м/с²;
• многократные удары с ускорением не более 30 м/с², длительность ударного ускорения - от 15 до 20 мс;

Блок выдерживает землетрясение силой 9 баллов по MSK-64 при уровне установки над нулевой отметкой до 10 м по ГОСТ 17516.1-90Е.

Блок сохраняет свою работоспособность при выпадении на нем инея с последующим оттаиванием.

Блоки выпускаются в двух исполнениях интерфейса связи с АСУ для подключения:

• внешнего электронно-оптического преобразователя для связи с АСУ по волоконно-оптической линии (ВОЛС);
• экранированной витой пары (канал RS-485).

Блок имеет 32 входа для подключения дискретных сигналов, четыре входа каналов групповой сигнализации и два входа квитирования. Блок обеспечивает управление звуковой сигнализацией, выдачу сигналов неисправности датчика ("Неиспр. датч."), "Отказ БМЦС" и пяти сигналов обобщенной сигнализации.

Блок обеспечивает следующие эксплуатационные возможности:

• прием и отображение сигналов аварийной и предупредительной сигнализации без центральной выдержки времени с обеспечением повторности действия;
• прием сигналов предупредительной сигнализации с центральной выдержкой времени;
• прием и регистрацию как импульсных, так и длительных сигналов;
• визуальную (световую) индикацию состояния входов;
• управление звуковой сигнализацией с возможностью автоматического квитирования по истечении заданного времени;
• выдачу сигналов обобщенной сигнализации;
• прием и обработку "местных" и "дистанционных" сигналов квитирования, а также квитирование по последовательным каналам связи;
• хранение и выдачу информации о времени получения входных сигналов и выдачи дискретных сигналов обобщенной сигнализации (журнал событий) с возможностью блокировки записи отдельных событий;
• подсчет количества сигналов, поступивших на каждый вход;
• передачу по последовательному каналу связи информации об изменении состояния входов;
• настройку блока (выбор типов датчиков, схем сигнализации и т. д.) непосредственно с лицевой панели (далее - пульт) блока или по каналу связи;
• хранение параметров настройки блока и журнала событий при отсутствии оперативного тока;
• защиту паролем от несанкционированного изменения настройки блока и очистки журнала событий;
• непрерывный оперативный контроль работоспособности (самодиагностика) в течение всего времени работы;
• гальваническую развязку всех входов и выходов, включая питание, для обеспечения высокой помехозащищенности;
• высокое сопротивление и прочность изоляции входов и выходов относительно корпуса и между собой для повышения устойчивости блока к перенапряжениям;
• встроенные часы - календарь.

Элементная база входных и выходных цепей обеспечивает совместимость блока с любыми устройствами защиты и автоматики разных производителей - электромеханическими, электронными, aналого-цифровыми, микропроцессорными.

Применение микропроцессорной элементной базы обеспечивает простоту настройки блока и высокую эксплуатационную надежность.

Блок выпускается в четырех аппаратных исполнениях, различающихся по нижнему пределу рабочего диапазона температур и типу последовательного канала для связи с АСУ, и имеет полное условное наименование (код) в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Обозначение	Полное условное наименование (код)	Нижний предел рабочего диапазона температур, °С	Тип канала связи
ДИВГ.421452.001 ДИВГ.421452.001-01 ДИВГ.421452.001-02 ДИВГ.421452.001-03	БМЦС-01 БМЦС-02 БМЦС-03 БМЦС-04	минус 10 минус 40 минус 10 минус 40	RS-485 RS-485 ВОЛС ВОЛС

Пример записи при заказе:

"Блок микропроцессорный центральной сигнализации БМЦС-01 ДИВГ.421452.001 ТУ".

Блок предназначен для работы только с входными дискретными сигналами постоянного тока.

Технические характеристики

Основные параметры и размеры

Питание блока может производиться от источника переменного (от 45 до 55 Гц), постоянного или выпрямленного тока. Номинальное напряжение питания 220 В. Диапазон напряжения питания от 88 до 264 В. Возможно подключение блока к любому из перечисленных источников оперативного тока.

Блок нечувствителен к перерывам питания длительностью до 0,5 с, при подключении блока конденсаторного ДИВГ.673841.001 (поставляется по отдельному заказу) - длительностью до 10 с.

Мощность, потребляемая блоком от источника оперативного тока, не превышает 10 Вт.

Габаритные размеры блока - не более 355х257х205 мм.

Масса блока без упаковки - не более 8 кг.

Характеристики

Характеристики показателей назначения соответствуют указанным в таблице 2.

Таблица 2

Блок не срабатывает ложно и не повреждается:

• при снятии и подаче оперативного тока, а также при перерывах питания любой длительности с последующим восстановлением;
• при подаче напряжения оперативного постоянного тока обратной полярности;
• при замыкании на землю цепей оперативного тока.

Блок обеспечивает функцию календаря и часов с индикацией на дисплее года, месяца, дня месяца, часа, минуты и секунды.

Погрешность хода часов при нормальных климатических условиях (НКУ) без корректировки по последовательному каналу - не более ± 3 с/сут. Нормальными климатическими условиями считаются:

• температура окружающего воздуха - плюс (25 ± 10)°С;
• относительная влажность - от 45 до 80 %;
• атмосферное давление - от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст).

Блок обеспечивает "местный" и "дистанционный" ввод параметров настройки (уставок и программных ключей). Настройка производится только после ввода пароля. Для просмотра действующих параметров настройки ввод пароля не требуется.

Блок обеспечивает хранение параметров программной настройки, журнала событий и накопительной информации в течение всего срока службы.

Блок обеспечивает ход часов:

• при наличии оперативного тока - неограниченно;
• при отсутствии оперативного тока - не менее 200 ч.

Электрическое сопротивление изоляции между независимыми внешними электрическими цепями и между этими цепями и корпусом в холодном состоянии составляет:

• не менее 100 МОм - при НКУ;
• не менее 1 МОм - при повышенной влажности.

Электрическая изоляция между независимыми внешними электрическими цепями и между этими цепями и корпусом в холодном состоянии при НКУ без пробоя и перекрытия выдерживает:

• испытательное напряжение переменного тока 2000 В (действующее значение) частотой (50 ± 1) Гц в течение 1 мин;
• импульсное испытательное напряжение трех положительных и трех отрицательных импульсов с параметрами:
• амплитуда от 4,5 до 5 кВ;
• энергия импульса (0,50 ± 0,05) Дж;
• крутизна фронта волны (1,20 ± 0,36) мкс;
• время спада волны (50 ± 10) мкс;
• сопротивление источника импульсного напряжения (500 ± 10) Ом;
• длительность интервала между импульсами не менее 5 с.

Электрическая изоляция контактов соединителя "3" связи с АСУ относительно корпуса блока и других цепей блока в холодном состоянии при НКУ без пробоя и перекрытия выдерживает 1000 В (действующее значение) переменного тока частотой (50 ± 1) Гц в течение 1 мин.

Блок выполняет свои функции в условиях воздействия электромагнитных помех в соответствии с ГОСТ Р 50746-2000:

а) наносекундные импульсные помехи по ГОСТ Р 51317.4.4-99 (степень жесткости испытаний 3, критерий качества функционирования А), амплитуда импульсов выходного напряжения испытательного генератора в режиме холостого хода при частоте повторения 5 кГц:

• в цепях электропитания 2 кВ
• в цепях ввода/вывода дискретных сигналов 1 кВ
• в цепи экранированной витой пары для связи с АСУ 1 кВ;

б) электростатические разряды по ГОСТ Р 51317.4.2-99 (степень жесткости испытаний 3, критерий качества функционирования А), испытательное напряжение:

• контактный разряд 6 кВ
• воздушный разряд 8 кВ;

в) микросекундные импульсные помехи большой энергии в цепях электропитания по ГОСТ Р 51317.4.5-99 (степень жесткости испытаний 3, критерий качества функционирования А), значение импульса напряжения на ненагруженном выходе испытательного генератора:

• по схеме "провод-земля" 2 кВ
• по схеме "провод-провод" 1 кВ;

г) радиочастотное электромагнитное поле в полосе частот по ГОСТ Р 51317.4.3-99 (степень жесткости испытаний 3, критерий качества функционирования А), напряженность испытательного поля - 10 В/м (140 дБ относительно 1 мкВ/м);

д) импульсное магнитное поле по ГОСТ Р 50649-94 (степень жесткости испытаний 4, критерий качества функционирования А), напряженность испытательного магнитного поля - 300 А/м (пиковое значение);

е) магнитное поле промышленной частоты по ГОСТ Р 50648-94 (степень жесткости испытаний 4, критерий качества функционирования А), напряженность - 30 А/м;

ж) динамические изменения напряжения питания по ГОСТ Р 51317.4.11-99 (критерий качества функционирования А), амплитуда динамических изменений напряжения, % от номинального напряжения питания:

• провал напряжения "длительно"(степень жесткости испытаний Х) 60
• выброс напряжения "длительно"* (степень жесткости испытаний Х) 20
• прерывание напряжения длительностью 500 мс (степень жесткости испытаний 4) 100;

и) колебательные затухающие помехи по ГОСТ Р 51317.4.12-99 (степень жесткости испытаний 3, критерий качества функционирования А) для частот 0,1 МГц и 1 МГц испытательное напряжение в цепях электропитания:

• по схеме "провод-земля" 2,5 кВ
• по схеме "провод-провод" 1,0 кВ;

к) затухающее колебательное магнитное поле по ГОСТ Р 50652-94 (степень жесткости испытаний 4, критерий качества функционирования А), напряженность магнитного поля - 30 А/м (пиковое значение);

(*) Более 2 с.

л) нормы напряжения индустриальных радиопомех для оборудования класса А по ГОСТ Р 51318.22-99 в цепи электропитания переменного тока (относительно 1 мкВ):

• в полосе частот от 0,15 до 0,5 МГц
• квазипиковое значение напряжения 79 дБ
• то же среднее значение напряжения 66 дБ
• в полосе частот от 0,5 до 30 МГц
• квазипиковое значение напряжения 73 дБ
• то же среднее значение напряжения 60 дБ.

Показатели надежности

Блок относится к восстанавливаемым на объекте изделиям.

Средняя наработка на отказ (То) - не менее 18000 ч.

Среднее время восстановления работоспособного состояния (Тв) блока при наличии полного комплекта запасных съемных модулей - не более 2 ч с учетом времени нахождения неисправности в соответствии с эксплуатационной документацией.

Средний срок службы (Тсл) блока - не менее 15 лет.

Характеристики функций

Входы блока

Блок имеет три группы входов:

• 32 входа ("потенциальный вход") для подключения дискретных датчиков типа "потенциальный выход" или "сухой контакт";
• четыре токовых входа каналов импульсной сигнализации (КИС) для подключения шин обобщенной сигнализации;
• два входа квитирования.
• 16 входов для подключения дискретных датчиков объединены в пары, имеющие общий контакт (рисунки А.1, А.2). Блок обеспечивает гальваническую развязку всех независимых цепей между собой и с процессорной частью устройства. Питание входов осуществляется от внешнего источника постоянного оперативного тока.

Для каждого из 32 "потенциальных входов" программным способом задаются:

• тип датчика;
• выдержка времени на трогание;
• выдержка времени на возврат (кроме СПИ, ССИ, СПСИ).
• действие на реле звуковой и обобщенной сигнализации.

По каждому входу обеспечивается возможность выбора одного из следующих типов датчиков:

- замыкающий контакт (ЗК);

- размыкающий контакт (РК);

- импульсный сигнал с фиксацией на подъеме импульса (СПИ);

- импульсный сигнал с фиксацией на спаде импульса (ССИ);

- импульсный сигнал с фиксацией на подъеме или спаде импульса (СПСИ).

Тип датчика задается установкой программного ключа в соответствующее положение. Вход может быть отключен установкой программного ключа типа датчика в положение "ОТКЛ".

Для датчиков ЗК и РК в журнале событий фиксируется появление и возврат сигнала, для датчиков СПИ, ССИ, СПСИ - только появление сигнала.

Для всех типов датчиков задается выдержка времени на трогание в диапазоне от 0,03 до 99,99 с при дискретности 0,01 с. Для датчиков ЗК и РК задается выдержка времени на возврат в диапазоне от 0,03 до 99,99 с при дискретности 0,01 с.

Для датчиков СПИ и ССИ выдержка на возврат фиксированная и ее значение не превышает 30 мс. Датчик СПСИ при любом изменении сигнала срабатывает с задержкой, равной выдержке времени на трогание.

Каждый вход может действовать на реле управления звуковой сигнализации "ЗС" и на одно или несколько реле обобщенной сигнализации "ОС-1" - "ОС-5". Действие канала на выходные реле задается установкой программных ключей.

Упрощенная логическая схема блока приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Упрощенная логическая схема блока

Токовые входы блока предназначены для организации групповой сигнализации с обеспечением повторности действия. К входам каналов импульсной сигнализации "КИС-1" - "КИС-4" могут подключаться шинки аварийной (ШЗА), предупредительной (ШЗП) сигнализации и другие. Каждый канал импульсной сигнализации функционально идентичен реле РИС-Э2М и реле времени.

Схема подключения датчиков приведена на рисунке 2. Оценка сопротивления токоограничивающих резисторов производится по формуле

где R - сопротивление резистора, Ом;

UШ- напряжение питания шинки, В.

Сопротивление R округляется до ближайшего меньшего стандартного значения.

Рисунок 2 - Подключение датчиков к шинкам КИС

Например, для напряжения питания шинки, равного 220 В, расчетное значение сопротивления составляет 4,4 кОм. Ближайшее стандартное значение равно 4,3 кОм. Допускается использовать резисторы с номинальным значением 3,9 кОм.

Для контроля исправности шинок и канала КИС к каждой шинке должно быть подключено по одному дополнительному резистору (резистор RК на рисунке 2). При этом блок обеспечивает обнаружение обрыва шинки, ее обесточивание или неисправность внутренних цепей КИС. Сопротивление резистора RК должно быть равно сопротивлению резисторов, подключенных к датчикам. Рекомендуется устанавливать резистор RK на удаленном конце шинки КИС.

Событие в КИС фиксируется при скачкообразном увеличении тока шинки на величину более 40 мА. Блок не реагирует на медленное изменение тока шинки. При этом обеспечивается нечувствительность КИС к изменениям напряжения питания шинок от минус 20 до плюс 10 % номинального напряжения. К шинке одного канала КИС может быть подключено до 30 датчиков. Возврат КИС происходит при снижении тока шинки до значения менее 65 мА (контакты всех датчиков разомкнуты).

События в канале импульсной сигнализации регистрируются без выдержки или с выдержкой времени в зависимости от значения уставки выдержки времени канала. Для каждого КИС уставка задается в диапазоне от 0,0 до 99,9 с с дискретностью 0,1 с. При нулевом значении уставки регистрация срабатывания датчика производится без дополнительной выдержки времени.

Если значение уставки выдержки времени отлично от нуля, то при появлении первого сигнала запускается отсчет времени. В течение выдержки подсчитывается количество срабатываний и возвратов датчиков, подключенных к шинке. Если в момент окончания выдержки времени количество сработавших датчиков превышает их значение на момент пуска защиты, то формируется выходной сигнал КИС.

Так как срабатывание (возврат) нескольких датчиков с интервалом менее 50 мс КИС воспринимает как срабатывание (возврат) одного датчика, не рекомендуется подключать датчики, для которых возможно одновременное срабатывание или возврат, к КИС с ненулевыми уставками по времени.

Для каждого КИС программными ключами задается действие на реле управления звуковой сигнализацией "ЗС" и реле обобщенной сигнализации "ОС-1" - "ОС-5".

Каждый КИС может быть выведен из действия установкой соответствующего программного ключа в положение "ОТКЛ".

Блок имеет два входа квитирования: "Квитирование звука" и "Квитирование". Электрические характеристики входов квитирования такие же, как и у "потенциальных входов". Функционирование входов квитирования зависит от выбранного метода индикации и звуковой сигнализации.

Индикация состояния входов, кроме входов квитирования, осуществляется с помощью индикаторов (светодиодов), расположенных на пульте блока. Каждому входу (каналу) соответствует индивидуальный индикатор. Справа от индикаторов предусмотрено место для нанесения наименования сигнала, для этого в комплект поставки входит карандаш - маркер "Lumocolor" артикул 317 фирмы "Staеdtler".

Работа индикаторов определяется выбранными типами датчиков и заданным методом индикации. В блоке реализовано четыре метода индикации "И1" - "И4". Выбор метода производится установкой программного ключа "МЕТОД ИНДИК И ЗВУК. СИГН" в соответствующее положение.

Метод "И1" обеспечивает индикацию текущего состояния входных сигналов с учетом выбранных типов датчиков в соответствии с рисунком 3. Требуется квитирование только звуковой сигнализации и сигналов обобщенной сигнализации.

Рисунок 3 - Временные диаграммы управления индикацией и звуковой сигнализацией - метод "И1"

Метод "И2" обеспечивает сигнализацию с автоматическим возвратом и совмещенным квитированием (п. 1.3.2). При получении аварийного сигнала на один или несколько входов, индикаторы соответствующих входов начинают светиться мигающим светом (частота мигания 2,5 Гц). После получения сигнала квитирования индикаторы светятся ровным светом, если сигнал на входе сохраняется. Индикаторы гаснут, если к моменту получения сигнала квитирования произошел возврат сигналов в соответствии с рисунком 4. Мигающий режим свечения сохраняется при возврате сигнала до момента квитирования световой индикации.

Рисунок 4 - Временные диаграммы управления индикацией и звуковой сигнализацией - метод "И2"

Метод "И3" обеспечивает сигнализацию с автоматическим возвратом и раздельным квитированием звуковой сигнализации и световой индикации в соответствии с рисунком

Рисунок 5 - Временные диаграммы управления индикацией и звуковой сигнализацией - метод "И3"

Метод "И4" обеспечивает сигнализацию с ручным возвратом и раздельным квитированием звуковой сигнализации и световой индикации в соответствии с рисунком 6. После получения сигнала индикатор соответствующего входа начинает светиться мигающим светом. После квитирования индикатор светится ровным светом до возврата сигнала и последующего повторного квитирования.

После квитирования сигналов состояние входов отображается следующим образом:

• для датчиков типа ЗК, СПИ, СПСИ - индикатор светится при высоком уровне сигнала на входе и погашен при низком уровне;
• для датчиков типа РК и ССИ - индикатор светится при низком уровне сигнала на входе и погашен при высоком уровне;
• индикаторы КИС светятся при наличии хотя бы одного сигнала и погашены при отсутствии сигналов (при значении тока на входе менее 65 мА).

Рисунок 6 - Временные диаграммы управления индикацией и звуковой сигнализацией - метод "И4"

Вход контроля напряжения питания (КНП) блока (контакты 7 и 8 соединителя "5" на модуле МРИС) обеспечивает фиксацию момента времени отключения оперативного тока. Вход КНП подключается параллельно входам питания блока (контактам 1 и 3 соединителя "8").

Вход КНП формирует сигнал при снижении напряжения питания блока до 110 В. По этому сигналу в журнале событий производится запись "ОТКЛ. ПИТАН.", а также производится запись журнала событий в энергонезависимую память.

Квитирование

Квитирование выполняется одним из следующих способов:

• с помощью кнопки КВИТИРОВАНИЕ, расположенной на пульте блока;
• подачей дискретных сигналов на входы "Квит. ЗС" и "Квит.";
• подачей соответствующих команд по последовательным каналам;
• переводом блока в режим "Настройка" или "Тест".

Порядок квитирования зависит от выбранного метода индикации и звуковой сигнализации.

При использовании методов "И1" и "И2" квитирование производится однократным нажатием кнопки КВИТИРОВАНИЕ или подачей сигнала на любой из входов "Квит. ЗС" или "Квит.". При использовании метода "И3" при первом нажатии кнопки КВИТИРОВАНИЕ или подаче сигнала на вход "Квит.ЗС" отключается реле "ЗС", при повторном нажатии кнопки КВИТИРОВАНИЕ или подаче сигнала на вход "Квит." квитируются световая индикация и реле обобщенной сигнализации.

В случае применения метода "И4" при первом нажатии кнопки КВИТИРОВАНИЕ или подаче сигнала на вход "Квит. ЗС" отключается реле "ЗС", при повторном нажатии кнопки КВИТИРОВАНИЕ или подаче сигнала на вход "Квит." квитируются реле обобщенной сигнализации и индикаторы переходят в режим непрерывного свечения. При третьем нажатии кнопки КВИТИРОВАНИЕ или повторной подаче сигнала на вход "Квит." производится возврат световой индикации.

Процедуру квитирования необходимо повторить сначала, если между квитированием звука и возвратом световой индикации поступит следующий аварийный сигнал.

В блоке предусмотрена возможность ограничения длительности звукового сигнала. Длительность звукового сигнала определяется уставкой Тв, задаваемой в диапазоне от 0,0 до 99,9 с с дискретностью 0,1 с. При нулевом значении уставки Тв длительность звукового сигнала не ограничена, то есть возврат реле "ЗС" происходит только после квитирования.

При использовании методов индикации и звуковой сигнализации "И3" и "И4" блок по окончании выдержки ТЗС автоматически формирует сигнал квитирования звуковой сигнализации.

Выходные сигналы обобщенной сигнализации

В блоке установлено пять реле обобщенной сигнализации "ОС-1" - "ОС-5" с переключающими контактами. В блоке реализовано четыре метода управления реле "У1" - "У4". Метод управления задается для каждого реле индивидуально программными ключами "УПРАВЛЕНИЕ".

(1)) Обозначение (маркировка), наименование и функции кнопок приведены в п. 1.5.2.1 (таблица 16)

Метод "У1" - реле срабатывает при подаче аварийного сигнала на любой из входов, подключенных к данному реле, возврат реле происходит при возврате всех подключенных сигналов. Квитирование не оказывает влияние на реле.

Метод "У2" - реле срабатывает при подаче аварийного сигнала на любой из входов, возврат реле производится по сигналу квитирования.

Метод "У3" - при подаче аварийного сигнала на любой из входов формируется импульс длительностью 300 мс.

Метод "У4" - реле срабатывает при подаче аварийного сигнала на любой из входов. При подаче каждого следующего аварийного сигнала реле возвращается на время, равное 300 мс. Возврат происходит при возврате всех подключенных сигналов. Квитирование не оказывает влияние на реле.

Временные диаграммы управления реле приведены на рисунке 7.

Примечание- К реле, работающим по методам "У1" и "У4", должны подключаться только сигналы от датчиков типа ЗК и РК.

Рисунок 7 - Временные диаграммы управления реле

Дисплей блока

На пульте блока расположен алфавитно-цифровой дисплей, позволяющий отображать две строки по 20 символов. Вся информация, выводимая на дисплей, сгруппирована в кадры. Каждый кадр имеет трехзначный номер, который выводится в левом верхнем углу дисплея. Перемещение между кадрами осуществляется прохождением по двухуровневому меню с помощью кнопок ВПРАВО, ВЛЕВО, ВВЕРХ, ВНИЗ, ВВОД, СБРОС.

Меню позволяет выбрать тип действий оператора с блоком, а в соответствующих подменю осуществляется просмотр/редактирование/ввод информации. При включении дисплея всегда выводится кадр "000" главного меню, приведенный в таблице 3. Кнопкой ВВЕРХ осуществляется перемещение к следующему кадру меню, а кнопкой ВНИЗ - к предыдущему кадру. Нажатием кнопки СБРОС в главном меню осуществляется перемещение к кадру "000". Для перехода из меню в подменю необходимо нажать кнопку ВВОД. Для выхода из подменю в главное меню необходимо нажать кнопку СБРОС.

Таблица 3 - Начальный кадр меню

Текущие дата (день, месяц, год) и время (часы, минуты, секунды).

Структура меню приведена на рисунке 8. Здесь и далее подчеркнутые символы соответствуют точкам установки курсора. На рисунке приведены мнемонические обозначения кнопок, обеспечивающих переходы между кадрами.

Кадры подменю состоят из постоянных и переменных полей. В постоянных полях выводятся названия параметров, а в переменных - значения. Значения параметров в переменных полях подменю "ДИСКРЕТНЫЕ ВХОДЫ", "ВХОДЫ КИС", "ВЫХОДЫ", "ПАРАМЕТРЫ БЛОКА" могут быть изменены оператором (в режиме "Настройка"). В процессе редактирования текущее поле выделяется курсором, представляющим собой мигающую черту под символом или мигающий символ (для различных типов дисплея).

Для ввода числовых значений курсор подводится в соответствующую позицию кнопками ВЛЕВО, ВПРАВО (под цифру), а кнопками ВВЕРХ, ВНИЗ выставляется необходимое значение от 0 до 9. Если число состоит из двух или более цифр, то ввод значений осуществляется последовательно для каждой цифры. Дискретные величины принимают значения "0" или "1".

Для выбора из списка значений курсор подводится в необходимую позицию кнопками ВЛЕВО, ВПРАВО, а кнопками ВВЕРХ, ВНИЗ выбирается необходимое значение параметра или программного ключа. При удержании кнопок ВВЕРХ или ВНИЗ нажатыми более 2 с выполняется функция автоповтора, позволяющая осуществлять ускоренный просмотр/выбор из списка.

Ввод пароля для очистки журнала событий, накопительной информации, входа в режимы "Настройка" и "Тест" производится следующим образом:

• перейти в соответствующий кадр, установить курсор под надпись "000";
• набрать код пароля (например, 129);
• установить курсор под надпись "ПАРОЛЬ";
• нажать кнопку ВВОД.

Если пароль набран верно, то код (129) сбрасывается, дата и время (фиксируются в момент нажатия кнопки ВВОД) в кадре изменяются, курсор перемещается к номеру кадра. Если пароль набран неверно, код сбрасывается, дата и время не изменяются. Можно продолжить набор кода и попытки ввести пароль или выйти из кадра нажатием кнопки СБРОС.

Блок обеспечивает регулировку контрастности изображения дисплея. Регулировка производится в кадре "500" главного меню, приведенного на рисунке 8, кнопками ВПРАВО и ВЛЕВО.

Блок гасит (отключает) дисплей, если в течение 3 мин не было нажато ни одной кнопки. Включение дисплея производится нажатием любой кнопки на пульте блока. При включении на дисплей всегда выводится начальный кадр главного меню "000"

Рисунок 8 - Структура меню

Обозначение (маркировка), наименование и функции кнопок приведены в п. 1.5.2.1 (таблица 16)

Журнал событий

Блок ведет журнал событий. Объем журнала составляет 255 событий. Просмотр журнала осуществляется с помощью ПЭВМ или АСУ (по последовательным каналам) или на дисплее блока. На дисплей выводится порядковый номер события, дата и время с дискретностью 1 мс и его расшифровка, как приведено в таблице 4.

Регистрация каждого события в журнале событий сопровождается записью (кадры "120" - "130"):

• состояния дискретных входов и входов КИС в момент события;
• состояния дискретных выходов в момент события.

События нумеруются в порядке, обратном времени их наступления - самое последнее событие имеет номер "001".

Таблица 4 - Подменю "ЖУРНАЛ СОБЫТИЙ"

Очистка журнала событий производится с пульта блока после ввода пароля в кадре "101" или по последовательному каналу связи. Блок обеспечивает запоминание даты и времени последней очистки журнала событий.

Расшифровка событий приведена в таблице 5.

Таблица 5

Регистрация изменения состояния входов и выходов в журнале событий (события типов 1 - 3 таблицы 5) может быть отключена путем установки маски событий. Маска устанавливается индивидуально для каждого входа и выхода блока.

Если хотя бы для одного входа или выхода установлена маска событий в кадре "101" в правом нижнем углу дисплея отображается буква "м".

Установка и удаление масок событий производится соответствующими командами по последовательным каналам связи.

Накопительная информация

Блок обеспечивает подсчет количества событий по каждому входу, а также количества срабатываний выходных реле. Диапазон значений счетчиков в каждом канале составляет от 0 до 9999. При количестве событий в канале более 9999 счетчик сбрасывается и начинает счет с нуля.

Информация о количестве событий может быть использована АСУ после длительных перерывов связи с блоком. Текущее состояние счетчиков выводится на дисплей блока в подменю "НАКОПИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ", приведенном в таблице 6.

Принудительная очистка счетчиков производится с пульта блока после ввода пароля (кадр "201") или командой по последовательному каналу. Блок обеспечивает запоминание даты и времени последней очистки счетчиков.

Таблица 6 - Подменю "НАКОПИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ"

Настройка блока

Настройка блока выполняется с пульта блока в режиме "Настройка" или по последовательному каналу (п. 1.3.9). Для изменения параметров настройки блока с пульта, блок необходимо перевести в режим "Настройка". Для этого необходимо войти в подменю "НАСТРОЙКА" и в кадре "301", приведенном в таблице 7, ввести пароль (п. 1.3.4.6). Включение режима отображается миганием индикатора "Работа". При этом все выходные реле возвращаются в исходное состояние и прекращается обработка сигналов, поступающих на входы блока.

Примечание - Для просмотра текущих значений параметров настройки блока переход в режим "Настройка" не требуется.

Таблица 7 - Подменю "НАСТРОЙКА"

Все параметры настройки блока сгруппированы в подменю "ДИСКРЕТНЫЕ ВХОДЫ", "ВХОДЫ КИС", "ВЫХОДЫ" и "ПАРАМЕТРЫ БЛОКА".

В подменю "ДИСКРЕТНЫЕ ВХОДЫ", приведенном в таблице 8, для каждого из 32 "потенциальных входов" устанавливаются тип датчика, выдержка на трогание и возврат и подключение входов к выходным реле обобщенной и звуковой сигнализации. В кадре "304" и аналогичных на дисплей выводятся только уставки, определенные для заданного типа датчика. В кадре "305" и аналогичных на дисплее отображаются обозначения только тех реле, действие на которые задано для данного входа.

Таблица 8 - Подменю "ДИСКРЕТНЫЕ ВХОДЫ"

В подменю "ВХОДЫ КИС", приведенном в таблице 9, устанавливаются режимы каналов КИС (канал включен/отключен), величина выдержки срабатывания и действие каналов на реле обобщенной и звуковой сигнализации.

Таблица 9 - Подменю "ВХОДЫ КИС"

В подменю "ВЫХОДЫ", приведенном в таблице 10, задаются методы управления выходными реле обобщенной сигнализации и метод индикации и звуковой сигнализации.

Таблица 10 - Подменю "ВЫХОДЫ"

В подменю "ПАРАМЕТРЫ БЛОКА", приведенном в таблице 11, задаются параметры обмена по последовательным каналам, а также производится установка текущей даты и времени.

Таблица 11 - Подменю "ПАРАМЕТРЫ БЛОКА"

Корректировка даты и времени

Для установки даты и времени необходимо в кадре "392" ввести требуемые значения, затем установить курсор под разряд единиц секунд и нажать кнопку ВВОД.

Для выхода из режима "Настройка" с запоминанием вновь введенных параметров необходимо перейти в кадр "301", приведенный в таблице 6, и нажать кнопку ВВОД (при этом курсор должен находиться под номером кадра). Выход из режима "Настройка" без сохранения изменений производится двукратным нажатием кнопки СБРОС в любом кадре меню или подменю. Блок автоматически выходит из режима "Настройка" без сохранения изменений, если в течение 3 мин на пульте не была нажата ни одна кнопка (одновременно с отключением дисплея).

При выходе из режима "Настройка" блок переходит в режим "Работа".

Система самодиагностики блока

Фоновая диагностика выполняется непрерывно в течение всего времени работы блока, обеспечивая контроль работоспособности всех модулей. Результаты обнаружения неисправности системой самодиагностики отображаются и передаются:

• индикатором "Работа" на лицевой панели блока;
• реле "Отказ БМЦС";
• на дисплее в подменю "ТЕСТ";
• по последовательному каналу. При исправном состоянии блока:
• индикатор "Работа" светится ровным светом;
• реле "Отказ БМЦС" находится во включенном состоянии;
• на дисплее в подменю "ТЕСТ" (кадр "403") выводится надпись "БЛОК ИСПРАВЕН". При обнаружении неисправности происходит замыкание контактов реле "Отказ БМЦС", индикатор "Работа" гаснет.

На дисплее в подменю "ТЕСТ" в кадрах "403", "404" выводятся мигающим светом сообщение "ОТКАЗ БЛОКА" и наименование неисправного модуля (наименования исправных модулей выводятся ровным светом).

В том случае, когда вход контроля напряжения питания не подключен или ячейка КНП неисправна, индикатор "Работа" часто мигает (5 Гц). При этом блок продолжает выполнять все функции, но при отключении питания содержимое журнала событий и накопительной информации будет утеряно.

Примечание - Индикатор "Работа" мигает (2,5 Гц) при исправном состоянии блока в режимах "Настройка" и "Тест".

Блок контролирует исправность датчиков сигналов и линий связи по частоте переключений входных сигналов. В блоке используются два метода контроля:

а) длительность серии переключений с частотой более 25 Гц ("дребезг") не должна превышать 100 мс;

б) количество переключений за время, равное 3 мин, не должно превышать 90.

При неисправности отдельных датчиков или линий соответствующие входы автоматически блокируются. При этом блок выдает выходной дискретный сигнал "Неиспр. датч.", а индикатор неисправного канала мигает с частотой 5 Гц.

Блокировка неисправных каналов снимается при входе в режим "Настройка" (вводе пароля в кадре "301" подменю "НАСТРОЙКА").

Блок имеет элементы и цепи, не охваченные фоновой диагностикой:

• светодиодные индикаторы пульта;
• клавиатура;
• последовательные каналы;
• контакты выходных реле;
• входные цепи КИС и дискретных входов.

Эти элементы подлежат периодической диагностике (тестированию) в режиме "Тест". Методика диагностирования приведена в подразделе 3.3.

Переключение блока в режим "Тест" происходит при вводе пароля в подменю "ТЕСТ" (кадр "401").

При правильном вводе пароля блок квитирует аварийные сигналы и прекращает обработку поступающих сигналов до выхода из режима. Индикатор "Работа" в режиме "Тест" мигает, все остальные индикаторы погашены. Все реле, кроме реле "Отказ БМЦС", находятся в отключенном состоянии. Дата и время включения и отключения режима фиксируются в журнале событий.

Включение режима "Тест" выполняется только с пульта блока.

Структура подменю "ТЕСТ" зависит от режима работы блока (режимы "Работа" или "Тест"). В подменю "ТЕСТ" в режиме "Работа" отображаются результаты фоновой диагностики и состояние входов и выходов блока в соответствии с таблицей 12. Кадры "403", "404" позволяют определить неисправный модуль блока.

Кадры "410" - "412" предназначены для контроля состояния и исправности входов блока, в них отображается состояние входов. Кадр "420" позволяет определить состояние выходных реле и их исправность. Соответствие номеров реле их обозначениям приведено в таблице 13.

Счетчики в кадре "430" обеспечивают контроль прохождения пакетов информации по последовательным каналам. Эта информация используется для настройки и диагностики АСУ.

Структура подменю "ТЕСТ" в режиме "Тест" приведена в таблице 14.

Таблица 12 - Подменю "ТЕСТ" в режиме "Работа"

Таблица 13 - Соответствие номеров реле их обозначениям

Таблица 14 - Подменю "ТЕСТ" в режиме "Тест"

Связь с АСУ и ПЭВМ

В блоке предусмотрена возможность оперативного подключения

ПЭВМ, а также включение блока в АСУ в качестве подсистемы нижнего уровня.

Подключение к ПЭВМ производится в соответствии со стандартом RS-232. Подключение к АСУ осуществляется в соответствии со стандартом RS-485 по экранированной витой паре или по волоконно-оптической линии связи ВОЛС (по заказу).

Связь осуществляется в соответствии с протоколом MODBUS-MT". В протоколе реализуется принцип "Ведущий - Ведомый" ("Master - Slave"). Блок выполняет функцию "Ведомого".

"Ведущий" посылает блоку запросы на передачу:

• текущего состояния входов сигналов типа "потенциальный вход" и выходов дискретных сигналов;
• накопительной информации;
• информации из журнала событий;
• масок событий;
• параметров настройки блока (уставок и программных ключей);
• текущего времени внутренних часов блока;
• режима работы блока ("Работа", "Настройка", "Тест");
• результатов самодиагностики.

"Ведущий" передает блоку команды:

• квитирования сигнализации;
• очистки журнала событий;
• очистки накопительной информации;
• изменения настройки блока;
• установки масок событий;
• - установки даты и времени, синхронизации часов.

Блок отвечает на запросы "Ведущего" по п. 1.3.9.4 и выполняет команды по п. 1.3.9.5.

Скорость обмена по последовательному каналу, сетевой адрес блока и протокол обмена устанавливаются только с пульта блока в подменю "ПАРАМЕТРЫ БЛОКА".

Скорость обмена выбирается из ряда 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 бод. Сетевой адрес устанавливается в диапазоне значений от 1 до 99.

Скорость обмена, сетевой адрес и протокол обмена единые для канала ПЭВМ (соединитель "RxTx") и АСУ (соединитель "3").

При подключении кабеля от ПЭВМ к соединителю "RxTx" обмен с АСУ через соединитель "3" автоматически блокируется (блок не отвечает на запросы "Ведущего").

Порядок подключения ПЭВМ и АСУ к блоку указаны в п.п. 1.5.4, 1.5.5.

По отдельному заказу поставляется программное обеспечение для ПЭВМ "МТ Реле Монитор" ДИВГ.00219-01, которое имеет следующие возможности:

• отображение на дисплее состояния входных и выходных сигналов;
• отображение журнала событий и накопительной информации, сохранение ее в памяти ПЭВМ для последующего просмотра и анализа;
• отображение и редактирование параметров настройки блока (уставок и программных ключей), сохранение их в памяти ПЭВМ;
• подготовку параметров настройки блока в автономном режиме и сохранение их в памяти ПЭВМ, загрузку в блок ранее подготовленных параметров настройки;
• отображение даты и времени внутренних часов блока, их синхронизацию с часами ПЭВМ;
• запись и модификацию маски событий;
• - квитирование сигнализации и ряд других функций.

Описание программы и методики использования программы "МТ Реле Монитор" приведены в руководстве оператора "Программное обеспечение МТ Реле Монитор" ДИВГ.00219-01 34.

Состав изделия

Комплект поставки блока указан в разделе "Комплектность" паспорта ДИВГ.421452.001 ПС.

По отдельному заказу поставляются модули блока в качестве ЗИП.

В состав блока входят следующие модули:

• модуль генмонтажный (МГ);
• модуль центрального процессора (МЦП);
• модуль ввода (МВ1);
• модуль ввода (МВ2);
• модуль реле импульсной сигнализации (МРИС);
• модуль выходных сигналов (МВых);
• модуль питания (МП);
• модуль управления и индикации (МУИ).

В зависимости от заказа, при поставке блоки могут отличаться исполнением модулей МЦП. Модуль МЦП выпускается в двух исполнениях, отличающихся типом подключаемого к соединителю "3" последовательного канала - волоконно-оптического или RS-485.

Устройство и работа

Конструкция

Блок выполнен в виде моноблока, конструктивно оформленного в виде каркаса, имеющего лицевую панель (пульт). В каркас с задней стороны по направляющим вставляются функциональные модули, указанные в п. 1.4.3 (кроме МУИ и МГ).

Каркас стальной с покрытием из цинка и устойчивых синтетических красителей.

Модули МЦП, МВ1, МВ2, МРИС, МВых и МП имеют размеры 175х187,3 мм. Ширина модулей 40,3 мм. Съемные модули закрепляются в каркасе невыпадающими винтами М4.

Модуль МГ обеспечивает электрическое объединение модулей.

Расположение модулей (п. 1.5.1.3) в каркасе показано на рисунке 9. Соединители, установленные на лицевых панелях модулей, предназначены для подключения внешних связей:

• клеммные соединители МРИС: "4" - для входных импульсных сигналов групповой сигнализации и "5" - для внешних команд квитирования и КНП;
• клеммный соединитель "8" МП - источника оперативного тока и блока конденсаторного ДИВГ.673841.001 (поставляется по отдельному заказу);
• соединители "1", "2" МВ1, МВ2 - входных дискретных сигналов;
• соединитель "6" МВых - выходных дискретных сигналов;
• соединитель "3" МЦП - канала связи с верхним уровнем (АСУ).

На обратной стороне пульта, внутри блока жестко закреплена плата модуля МУИ, на которой установлены:

• клавиатура;
• дисплей;
• индикаторы;
• соединитель "RxTx" для подключения ПЭВМ. Лицевая панель блока представлена на рисунке 10.

На днище корпуса блока имеются четыре резьбовых отверстия М4, которые используются для основного крепления. Дополнительное крепление может осуществляться за лицевую панель с помощью четырех сквозных отверстий под винт М5, расположенных по углам лицевой панели. Крепление блока только за лицевую панель используется при отсутствии вибрационных и ударных воздействий в месте его установки.

Свободные места в каркасе (слева от МЦП) закрыты панелями (заглушками), закрепленными невыпадающими винтами.

Описание лицевой панели

Лицевая панель блока представляет собой пульт, на котором расположены органы управления и индикации. Размещение органов управления и индикации на пульте представлено на рисунке 10.

В правой части пульта расположены индикаторы. Назначение и маркировка индикаторов приведены в таблице 15. Справа от каждого индикатора канала входного сигнала предусмотрены поля для пояснительной надписи. Блок поставляется с незаполненными полями. В комплект поставки входит карандаш - маркер "Lumocolor" для выполнения пояснительных надписей. Надписи устойчивы от механического истирания. В случае необходимости, стирание надписей выполнять мягкой тканью, смоченной в этиловом спирте марки А ГОСТ 17299-78 и отжатой.

В левой части пульта расположены клавиатура и алфавитно-цифровой дисплей, обеспечивающие ввод и отображение информации. Клавиатура расположена под дисплеем (за исключением кнопки КВИТИРОВАНИЕ, расположенной в верхней части пульта) и состоит из семи кнопок. Обозначение, наименование и функции кнопок приведены в таблице 16.

Дисплей содержит две строки по 20 знакомест в каждой. Блок обеспечивает регулировку контрастности изображения с помощью кнопок пульта.

Под индикатором "Работа" расположена кнопка КВИТИРОВАНИЕ, обеспечивающая отключение звуковой сигнализации, квитирование входных и возврат выходных сигналов.

В средней части пульта расположен соединитель "RxTx" для подключения ПЭВМ.

Внешние подключения

Схема электрическая подключения блока приведена в приложении А.

Внешние подключения блока осуществляются с помощью клеммных соединителей "под винт" и соединителей РП10, расположенных с тыльной стороны блока на модулях (п.1.5.1.5).

Клеммные соединители обеспечивают подключение к каждому контакту двух проводников сечением до 2,5 мм² или одного проводника сечением до 4 мм².

ВНИМАНИЕ:ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ МОДУЛЯ МРИС ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДКЛЮЧАТЬ К СОЕДИНИТЕЛЮ "4" ИСТОЧНИКИ НАПРЯЖЕНИЯ БЕЗ ТОКООГРАНИЧИВАЮЩИХ РЕЗИСТОРОВ! По отдельному заказу для подключения входных и выходных дискретных сигналов могут поставляться ответные части соединителей: "1", "2", "6" или жгуты с распаянными ответными частями соединителей.

При заказе необходимо согласовать карты заказа на жгуты.

Заземление блока должно осуществляться посредством подключения провода сечением не менее 5 мм² к болту заземления, расположенному на тыльной стороне блока у модуля МП.

Подключение к ПЭВМ

Для связи с настольной или переносной ПЭВМ блок имеет соединитель "RxTx", установленный на лицевой панели. Блок подключается к соединителю СОМ-порта ПЭВМ с помощью кабеля. Физический интерфейс RS-232 обеспечивает обмен на расстоянии до 5 м.

Трехпроводный кабель для связи блока с ПЭВМ может быть изготовлен потребителем. На рисунках 11, 12 приведены схемы кабелей для 9 и 25-контактного соединителя ПЭВМ.

Трехпроводный кабель для связи блока с ПЭВМ может быть поставлен изготовителем по отдельному заказу:

• - ДИВГ.685621.015-00 - см. рисунок 11, длиной 3 м;
• - ДИВГ.685621.015-01 - см. рисунок 12, длиной 3 м;
• - ДИВГ.685621.015-02 - см. рисунок 11, длиной 5 м.

ВНИМАНИЕ:ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ ПЭВМ К СОЕДИНИТЕЛЮ "RxTx" ПЭВМ ДОЛЖНА БЫТЬ ОТКЛЮЧЕНА ОТ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ!

ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЛОКА И ПЭВМ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА ПЕРЕД ПОДКЛЮЧЕНИЕМ КАБЕЛЯ К СОЕДИНИТЕЛЮ "RxTx" НЕОБХОДИМО ПРЕДВАРИТЕЛЬНО КОСНУТЬСЯ РУКОЙ ЛЮБОГО ВИНТА КРЕПЛЕНИЯ БЛОКА!

Подключение к АСУ

В блоке (на модуле МЦП) установлен соединитель "3" для связи с АСУ или другой информационной системой.

В блоке применяются два физических стандарта (в зависимости от исполнения):

• RS-485 для связи по экранированной витой паре;
• интерфейс с уровнями ТТЛ для подключения внешних электронно-оптических преобразователей ПЭО-ТТЛ ДИВГ.426439.010, входящих в волоконно-оптическую линию связи (ВОЛС).

ПЭО-ТТЛ поставляются по отдельному заказу.

Оба интерфейса обеспечивают гальваническую развязку с корпусом блока и процессорной частью, при этом электрическая прочность изоляции составляет 1 кВ.

Длина канала при использовании RS-485 - не более 1200 м.

Для соединения блоков необходимо использовать кабель (экранированную витую пару проводов) со следующими параметрами:

• номинальное волновое сопротивление 120 Ом
• погонное сопротивление, не более 150 Ом/км
• погонная емкость, не более 56 пФ/м.

Для подключения кабеля в комплект поставки блоков с интерфейсом RS-485 входит ответная часть соединителя "3".

При использовании ВОЛС максимальное расстояние между соседними преобразователями ПЭО-ТТЛ ДИВГ.426439.010 составляет 2 км.

Для соединения ПЭО-ТТЛ необходимо использовать кабель с многомодовым волокном диаметром 62,5/125 мкм с погонным затуханием не более 3 дБ/км. Электронно-оптические преобразователи ПЭО-ТТЛ ДИВГ.426439.010 имеют рабочую длину волны 850 нм и оптические соединители типа ST.

При необходимости увеличить дальность связи используются магистральные повторители:

• для RS-485- повторитель RS-485 (ПИ-485) ДИВГ.426469.004;
• для ВОЛС - преобразователь электронно-оптический - повторитель (ПЭО-П) ДИВГ.426439.007.

Физическая топология сети для RS-485 - "шина" представлена на рисунке 13. К одному сегменту сети могут быть подключены до 32 устройств - один "Ведущий" и до 31 "Ведомых". Блок может подключаться только в качестве "Ведомого" совместно с другими устройствами РЗА производства НТЦ"Механотроника".

В качестве "Ведущего" может быть использована ПЭВМ с установленной платой порта RS-485 или подключенная к сети через конвертер RS232/RS485 ДИВГ.426469.003.

При организации сети с топологией "шина" на двух устройствах, расположенных на концах сегмента сети, необходимо подключить согласующие резисторы. Подключение согласующего резистора в блоке осуществляется установкой перемычки между контактами 3 и 4 в ответной части соединителя "3" в соответствии с рисунком 13. Со стороны "Ведущего" должна быть обеспечена поляризация канала.

Физическая топология волоконно-оптической сети - "кольцо" представлена на рисунке 14. К одному кольцу может быть подключено до 31 устройства (по заказу - до 254 устройств).

ПЭВМ подключается к ВОЛС с помощью электронно-оптических преобразователей ПЭО-232 ДИВГ.426439.011, обеспечивающих обмен через интерфейс RS-232.

Блок может подключаться к одной ВОЛС вместе с любыми блоками РЗА производства НТЦ "Механотроника".

Питание ПЭО - ТТЛ осуществляется от внешнего источника БП 220/24 ДИВГ.436544.001. Один БП обеспечивает питание до 16 ПЭО-ТТЛ.

Для питания конвертеров RS232/RS485 и электронно-оптических преобразователей ПЭО-232 используется блок питания БП 220/5 ДИВГ.436531.001, который конструктивно выполнен в виде переходного устройства между преобразователем и ПЭВМ.

Вопросы использования протокола обмена рассмотрены в следующей документации, которая поставляется по отдельному заказу:

• "Протокол информационного обмена MODBUS-MT устройств ЦРЗА". Описание протокола. ДИВГ.10010-01 92;
• "Протокол информационного обмена MODBUS-MT БМЦС". Описание структуры сообщений. ДИВГ.10010-01 93 02.

Работа

Блок состоит из ряда модулей, электрически соединенных через кросс-плату (МГ). Структурная схема блока приведена на рисунке 15. Сигналы от первичных контактных датчиков поступают на соединители "1", "2", "4" и "5" , расположенные на панелях модулей МВ1, МВ2 и МРИС. В этих модулях осуществляется гальваническая развязка и преобразование сигналов к уровням, требуемым для работы микроэлектронной элементной базы блока.

Преобразованные сигналы передаются в МЦП. Сюда же поступают сигналы от клавиатуры МУИ, а также команды, полученные по последовательным каналам из АСУ или от ПЭВМ. МЦП производит логическую обработку входной информации и формирует команды управления выходными реле, которые передаются в МВых. Кроме того, МЦП обеспечивает управление дисплеем, установленным в МУИ.

МП преобразует первичное напряжение оперативного питания (переменное, постоянное или выпрямленное) в четыре вторичных напряжения постоянного тока, необходимых для работы модулей блока: + 5 В, + 24 В и ± 15 В.

Особенностью МП блока является возможность работы от источника постоянного или переменного тока и широкий допустимый диапазон напряжения питания. МП обеспечивает работу при переменном или постоянном (выпрямленном) напряжении на входе от 88 до 264 В.

МП обеспечивает гальваническую развязку между первичной и вторичной цепями, высокое электрическое сопротивление изоляции и высокую электрическую прочность изоляции, а также обеспечивает подавление высокочастотных и импульсных помех по сети питания.

МП не чувствителен к изменению полярности постоянного или выпрямленного питающего напряжения.

МП обеспечивает выполнение функций блока без изменения параметров и характеристик срабатывания при перерывах питания до 0,5 с. При подключении к МП блока конденсаторного ДИВГ.673841.001, поставляемого по отдельному заказу, работоспособность блока при перерывах питания увеличивается до 10 с.

Рисунок 15 - Структурная схема блока

Маркировка и пломбирование

Маркировка блока соответствует требованиям ГОСТ 18620-86 Е и комплекту конструкторской документации (КД).

Качество выполнения маркировки обеспечивает четкость изображения в течение всего срока службы.

На лицевой панели блока указаны:

• товарный знак предприятия - изготовителя, а также, товарные знаки предприятий - разработчиков, генеральных заказчиков, предусмотренные КД;
• условное наименование блока;
• надписи, отображающие назначение органов управления, индикации, соединителя для подключения ПЭВМ.

На табличке фирменной, установленной на боковой стороне блока, указаны:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• полное условное наименование (например, БМЦС-02);
• номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• год изготовления;
• знак соответствия продукции (при его наличии);
• надпись "Для АЭС" (при поставке на атомные станции и объекты Минатома).

На панелях модулей (с тыльной стороны блока) указаны условные наименования модулей, обозначения соединителей, номера контактов клеммных соединителей, а также знак "Заземление" " у болта заземления блока.

Маркировка транспортной тары соответствует ГОСТ 14192-96, комплекту конструкторской документации и содержит следующую информацию:

• манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги", "Верх", "Ограничение температуры";
• основные надписи: грузополучатель, пункт назначения, количество грузовых мест в партии и порядковый номер внутри партии;
• дополнительные надписи: грузоотправитель, пункт отправления;
• информационные надписи: массы брутто и нетто грузового места, габаритные размеры грузового места.

Пломбирование блока не предусмотрено.

Упаковка

Упаковка блока производится для условий транспортирования и хранения в соответствии с пп. 5.1, 5.3.

Упаковка блока производится по ГОСТ 23216-78 для условий хранения, транспортирования в части воздействия механических факторов по условиям С, а в части воздействия климатических факторов:

• для блока с нижним значением рабочей температуры минус 10 °С - от минус 30 °С до плюс 60 °С;
• для блока с нижним значением рабочей температуры минус 40 °С - от минус 45 °С до плюс 60 °С;
• относительной влажности воздуха 98 % без конденсации влаги.

Блок не подлежит консервации маслами и ингибиторами.

По конструктивным признакам, определяющим выбор средств временной противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014-78, блок относится к группе III -1, временная противокоррозионная защита - по варианту ВЗ-10.

Подготовка к консервации, консервация и расконсервация соответствуют ГОСТ 9.014-78.

Сочетания вида транспортной тары с типом внутренней упаковки по ГОСТ 23216-78:

• для поставок в районы с умеренным и холодным климатом при категории упаковки - КУ-2

• для поставок в районы Крайнего Севера при категории упаковки - КУ-3А

Упаковывание комплектов эксплуатационной документации и монтажных частей производится с применением отдельной упаковки совместно с блоком.

Использование по назначению

Подготовка изделия к использованию

Меры безопасности при подготовке к использованию

Перед подключением блока соединить болт заземления "" на задней стороне блока с контуром заземления проводом сечением не менее 5 мм².

ВНИМАНИЕ:К КЛЕММНЫМ СОЕДИНИТЕЛЯМ НА ТЫЛЬНОЙ СТОРОНЕ БЛОКА ПОДВОДЯТСЯ НАПРЯЖЕНИЯ ДО 300 В!

Входной контроль

Распаковать блок и проверить его комплектность в соответствии с разделом 2 "Комплектность" паспорта.

Провести осмотр блока. При осмотре проверить:

• надежность крепления модулей блока;
• отсутствие механических повреждений и нарушений покрытий;
• состояние контактов на соединителях "1" - "6", "8" и "RxTx".

Проверить с помощью мегаомметра электрическое сопротивление и электрическую прочность изоляции между независимыми входами и выходами блока, а также между этими цепями и корпусом (болт заземления"╧") согласно схеме электрической подключения (приложение А).

Проверка электрического сопротивления и электрической прочности изоляции блока производится следующим образом:

а) проверить с помощью мегаомметра на 2,5 кВ электрическое сопротивление и электрическую прочность изоляции между всеми независимыми входами и выходами блока, кроме контактов соединителей "3" и "RxTx", а также между этими цепями и корпусом согласно схеме подключения;

б) замкнуть между собой контакты 2, 3, 5, 6 соединителя "3";

в) проверить с помощью мегаомметра на 500 В электрическое сопротивление изоляции между контактами соединителя "3" и корпусом.

Электрическое сопротивление изоляции при нормальных климатических условиях должно быть не менее 100 МОм.

ВНИМАНИЕ:КОНТАКТЫ СОЕДИНИТЕЛЯ "RxTx" ПРОВЕРКЕ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗОЛЯЦИИ НЕ ПОДЛЕЖАТ!

Порядок проведения подготовительных работ

Подготовку блока к работе рекомендуется проводить до установки его на объекте. Подготовка включает:

• проверку работоспособности;
• настройку;
• очистку журнала событий;
• очистку счетчиков накопительной информации.

Проверка работоспособности

Перед проверкой работоспособности блока необходимо:

• заземлить блок;
• подключить блок к сети постоянного или переменного тока напряжением 220 В (соединитель "8");
• подключить вход КНП к контактам 7 и 8 соединителя "5".

В зимнее время перед включением блок должен быть выдержан в помещении не менее 2 ч.

При включении питания автоматически запускается тест начального включения. При успешном прохождении теста через (2 - 3) с на пульте включается зеленый индикатор "Работа". Если после подачи питания указанный индикатор мигает или погашен, необходимо действовать в соответствии с указаниями раздела 4.

Мигание индикаторов КИС не является признаком неисправности блока, так как отсутствует ток на входах КИС (п. 1.3.1.3).

Дисплей включается нажатием любой кнопки на пульте. Если ни одна из кнопок на пульте не нажимается в течение 3 мин, дисплей выключается.

Для продолжения работы следует нажать любую кнопку. На дисплее появится начальный кадр меню, где индицируются номер "000" и наименование кадра "ДАТА И ВРЕМЯ". Перейти в кадр "402" подменю "ТЕСТ". Проверить соответствие кода блока коду, указанному в ПС на проверяемый блок.

В подменю "ТЕСТ" произвести диагностику блока в соответствии с указаниями подраздела 3.3.

Для очистки журнала событий необходимо перейти в кадр "101", подвести курсор под цифры пароля и набрать пароль (п. 1.3.4.6). Затем курсор необходимо установить под первой буквой надписи "ПАРОЛЬ" и нажать кнопку ВВОД. При правильно введенном пароле на дисплее в кадре "101" изменится дата и время последней очистки журнала событий.

Очистка счетчиков накопительной информации производится в кадре "201" аналогично очистке журнала событий.

Настройка

Настройка блока заключается в задании программных ключей и уставок в соответствии с п. 1.3.7.

Изменение и ввод в память параметров настройки с пульта блока производится в режиме "Настройка" (кадры "3ХХ"). Для включения режима "Настройка" необходимо ввести пароль в кадре "301" (п. 1.3.4.6).

После ввода новых параметров настройки необходимо убедиться в правильности ввода. Для этого следует просмотреть кадры "3ХХ" в режиме "Работа".

Установка на объекте

При установке блока на объекте необходимо соблюдать условия его эксплуатации согласно пунктам 1.1.4, 1.2.1.1.

Блок крепится на горизонтальной поверхности с помощью четырех резьбовых отверстий М4, расположенных на днище корпуса и используемых для основного способа крепления, и четырех сквозных отверстий под винт М5, расположенных по углам лицевой панели, которые используются для дополнительного крепления. Установочные размеры блока указаны на рисунке 16.

При креплении блока на горизонтальной поверхности глубина вхождения винтов М4 в блок - не более 10 мм.

Подключить блок в соответствии со схемой подключения (приложение А) в зависимости от исполнения блока. При подключении дискретных входов необходимо соблюдать полярность входных сигналов согласно схеме подключения. При обратной полярности блок не реагирует на входной сигнал.

ВНИМАНИЕ:ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ШИНКАМ КИС ИСТОЧНИКА НАПРЯЖЕНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВЫХОДУ БЛОКА ИЗ СТРОЯ.

ПЕРЕД НАЛАДКОЙ ВТОРИЧНЫХ ЦЕПЕЙ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПОДКЛЮЧИТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО С КАЖДЫМ ВХОДОМ КИС ПЛАВКИЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ НА 3 А.

ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ НАЛАДКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ МОГУТ БЫТЬ ОТКЛЮЧЕНЫ!

Использование блока

Порядок действий обслуживающего персонала

После заземления блока соединить входные и выходные цепи в соответствии со схемой электрической подключения (приложение А), подключить блок к источнику оперативного тока и включить источник оперативного тока.

В том случае, когда оператор не работает с пультом блока, дисплей автоматически отключается. Отключение дисплея производится, если в течение 3 мин не было нажато ни одной кнопки. Для включения дисплея необходимо нажать любую кнопку на пульте блока. При этом на дисплее пульта появится начальный кадр основного меню, где индицируются номер "000" и наименование кадра "ДАТА И ВРЕМЯ".

Настроить, при необходимости, контрастность изображения дисплея. Контрастность изображения зависит от угла зрения на дисплей, внешнего освещения и температуры. В блоке предусмотрена программная регулировка контрастности. Для входа в кадр "500" "РЕГУЛИРОВКА КОНТРАСТНОСТИ" следует два раза нажать кнопку СБРОС, и затем нажать кнопку ВНИЗ. После этого, нажимая кнопки ВЛЕВО или ВПРАВО, выбрать необходимый уровень контрастности.

Произвести по методикам, приведенным в п. 1.3.5 - 1.3.7:

• просмотр и установку, при необходимости, текущих даты и времени;
• просмотр и очистку журнала событий;
• просмотр и сброс накопительной информации;
• просмотр и изменение, при необходимости, параметров настройки.

Произвести контроль работоспособности блока по методике п. 2.2.2.

Контроль работоспособности

В процессе эксплуатации работоспособность блока контролируется по состоянию индикатора "Работа" и по состоянию реле системы диагностики. Для более детального анализа состояния блока может использоваться система самодиагностики по методике, приведенной в подразделе 3.3.

При нормальном функционировании блока реле "Отказ БМЦС" находится во включенном состоянии. Возврат реле "Отказ БМЦС" означает, что блок не имеет питания, переведен в режим "Настройка" или "Тест" или система самодиагностики выявила неисправность. Выходные реле блока при этом заблокированы.

Определить характер неисправности можно по сообщениям на дисплее пульта блока в подменю "ТЕСТ".

Основным индикатором системы диагностики блока является индикатор "Работа". В нормальном режиме индикатор горит ровным светом. При обнаружении неисправности блока (а также в режимах "Настройка" и "Тест") индикатор мигает, при отказе блока индикатор выключен. В случае неисправности или отказа блока необходимо действовать в соответствии с указаниями раздела 4.

Частое мигание одного или нескольких индикаторов каналов и срабатывание реле НД свидетельствует о выходе из строя датчиков или их линий связи. Признак неисправности канала КИС может свидетельствовать о потере питания шинки данного канала или отсутствии резистора RК (рисунок 2). После устранения неисправности необходимо перевести блок в режим "Настройка", а затем в режим "Работа". При этом блокировка каналов неисправных датчиков будет снята.

Если немедленно устранить неисправность датчиков не представляется возможным, рекомендуется отключить каналы неисправных датчиков (установкой программного ключа типа датчика в положение "ОТКЛ").

Перечень возможных неисправностей

Возможные неисправности в процессе использования блока по назначению и способы их устранения приведены в таблице 17.

Таблица 17

Техническое обслуживание

Общие указания

Блок не требует специального технического обслуживания в течение всего срока эксплуатации, кроме изложенного в подразделе 3.2.

Профилактические и диагностические работы могут производиться с периодичностью в соответствии с действующими правилами и инструкциями эксплуатирующих организаций.

К работе с блоком допускается персонал, имеющий допуск не ниже третьей квалификационной группы электрической безопасности, подготовленный в объеме производства работ, предусмотренных настоящим РЭ.

Порядок технического обслуживания

При проведении технического обслуживания должны выполняться следующие виды работ:

• удаление пыли и загрязнения с внешних поверхностей блока;
• подтягивание винтов клеммных соединителей, заземления и проверка крепления модулей в каркасе блока;
• очистка модулей блока;
• перевод часов на сезонное время.

Удаление пыли и загрязнения с внешних поверхностей блока производится бязью, смоченной в спирте этиловом ГОСТ 17299-78 и отжатой.

Очистка модулей производится после удаления пыли и загрязнений с внешних поверхностей блока. Очистка внутренних поверхностей каркаса должна производиться пылесосом, а поверхностей модулей - струей чистого воздуха при давлении в источнике воздуха не более 20 кПа в следующем порядке:

• снять жгуты, подсоединенные к модулям блока;
• отвернуть винты, удерживающие модули (МРИС, МВ1, МВ2, МЦП, МВых, МП) в каркасе блока, и вынуть модули;
• удалить пыль с поверхности модулей;
• удалить пыль с внутренних поверхностей каркаса блока;
• тщательно удалить пыль с контактов и корпусов электрических соединителей модулей, при необходимости протерев их бязью, смоченной спиртом этиловым и отжатой;
• вставить модули в каркас блока в соответствии с рисунком 9 и закрепить их невыпадающими винтами.

Диагностирование

В состав диагностических работ входят:

• проверка исправности дискретных входов 1 - 32;
• проверка исправности входов КИС;
• проверка контактов выходных реле;
• тестирование индикаторов пульта;
• тестирование дисплея;
• тестирование клавиатуры;
• тестирование последовательных каналов.

Диагностические работы выполняются в режиме "Тест" (п. 1.3.8). Структура подменю "ТЕСТ" в режиме "Тест" приведена в таблице 14.

В режиме "Тест" действие входных сигналов на индикаторы и выходные реле блокировано. Тестирование дискретных входов осуществляется подачей постоянного напряжения (220 ± 44) В последовательно на каждый вход. При этом необходимо наблюдать появление символа "1" в соответствующих разрядах в кадрах "410" и "411". Дискретные входы квитирования отображаются в кадре "412".

Для тестирования КИС необходимо перейти в кадр "412". При отсутствии тока на входе КИС в соответствующих позициях в группах "СШ" и "ЗШ" выводится символ "?" (признак неисправности канала). При подаче на вход тока (50 ± 10) мА в группах "СШ" и "ЗШ" должен отображаться символ "0". Тестирование КИС производится скачкообразным увеличением тока от уровня (50 ± 10) мА до величины (100 ± 20) мА. После увеличения тока до 100 мА символ, соответствующий проверяемому КИС в группе "СШ", изменяется на "+". В группе "ЗШ" при увеличении тока до 100 мА в соответствующей позиции появляется "1" и сохраняется до возврата КИС. После подачи сигнала квитирования символ "+" в группе "СШ" должен измениться на символ "0". После уменьшения тока до уровня (50 ± 10) мА в группах "СШ" и "ЗШ" должен выводиться символ "0". Ток может подаваться от регулируемого источника постоянного тока или от источника постоянного напряжения через резисторы.

Для проверки исправности контактов выходных реле необходимо перейти в кадр "420". Для включения теста необходимо подвести курсор под надпись "ВЫХОДЫ" и нажать кнопку ВВОД. Затем необходимо установить курсор под символ проверяемого реле (таблица 12) и нажать кнопку ВВОД для подачи напряжения на катушку реле или кнопку СБРОС для снятия напряжения с катушки.

Наличие напряжения на катушке реле на дисплее отображается символом "1", отсутствие напряжения - символом "0".

Исправность контактов проверяется стандартным измерительным прибором (омметром).

Для выхода из теста необходимо установить курсор под надпись "ВЫХОДЫ" и нажать кнопку СБРОС.

Тест каналов связи ("Тест АСУ") позволяет проверять как канал RS-232, так и канал связи с верхним уровнем (RS-485 или волоконно-оптический). Проверка канала RS-232 ("RxTx") производится с помощью специальной заглушки, в которой установлены следующие перемычки: контакт 2 соединен с контактом 3, контакт 5 соединен с контактом 9.

Проверка канала связи с верхним уровнем для исполнений блока ДИВГ.421452.001-02 и ДИВГ.421452.001-03 (ВОЛС) производится с помощью заглушки, выполненной по схеме, приведенной на рисунке 17: контакт 1 соединен с контактом 8, между контактами 5 и 6 включен резистор сопротивлением (330 ± 33) Ом. К контактам 7 и 8 необходимо подключить источник постоянного тока напряжением (5,00 ± 0,25) В (плюс 5 В к контакту 8).

Для проверки канала связи с верхним уровнем для исполнений блока ДИВГ.421452.001 и ДИВГ.421452.001-01 (RS-485) установка заглушки не требуется.

Запуск теста производится в следующем порядке:

а) установить заглушку в соединитель проверяемого канала (если требуется);

б) в кадре "430" установить курсор под надпись "ТЕСТ" и нажать кнопку ВВОД;

в) в нижней строке дисплея появится надпись "ЦИКЛ", счетчик циклов теста и надпись "ИСПРАВЕН";

г) после 99 циклов тест останавливается, в нижней строке дисплея выводится результат "ИСПРАВЕН" или "НЕИСПРАВЕН".

После окончания теста действия а) - г) могут быть повторены для проверки второго канала. Выход из теста производится нажатием кнопки СБРОС.

Рисунок 17 - Электрическая схема заглушки для проверки канала ВОЛС

Тест дисплея обеспечивает вывод набора символов в обеих строках дисплея. Для запуска теста необходимо в кадре "440" установить курсор под надписью "ТЕСТ" и нажать кнопку ВВОД. При исправном дисплее во всех позициях выводятся одинаковые символы. Остановка теста производится нажатием кнопки СБРОС.

Тест светодиодов обеспечивает поочередное и групповое зажигание всех индикаторов блока. Для включения теста необходимо в кадре "441" установить курсор под надпись "ТЕСТ" и нажать кнопку ВВОД. Выключение теста производится кнопкой СБРОС.

Для запуска теста клавиатуры необходимо в кадре "442" установить курсор под надпись "ТЕСТ" и нажать кнопку ВВОД. После запуска на дисплее появляются сообщения, указывающие какую кнопку необходимо нажать. Отключение теста производится автоматически после проверки всех кнопок.

Выход из режима "Тест" производится двукратным нажатием кнопки СБРОС или автоматически, если в течение 3 мин не было нажато ни одной кнопки (одновременно с отключением дисплея).

Текущий ремонт

Ремонтопригодность блока обеспечивается:

• блочно-модульной конструкцией с легкосъемными модулями, закрепляемыми в каркасе двумя винтами;
• внутренней самодиагностикой, позволяющей определить неисправность;
• взаимозаменяемостью однотипных модулей.

Все съемные модули могут быть заменены однотипными, имеющими одно обозначение и одинаковый номер программного обеспечения (ПрО), указываемые в паспорте, непосредственно на месте установки блока без какой-либо настройки.

При замене МЦП необходимо произвести настройку блока (ввести уставки и программные ключи), а также установить время. Это может быть сделано на месте установки блока с помощью переносной ЭВМ, либо с клавиатуры собственного пульта.

Вышедшие из строя модули или блок в целом должны ремонтироваться на предприятии - изготовителе или в специализированных сервисных центрах. Адреса сервисных центров приведены в паспорте.

В качестве ЗИП по особому заказу могут поставляться отдельные модули.

ВНИМАНИЕ:ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИЗВЛЕКАТЬ И ВСТАВЛЯТЬ МОДУЛИ В БЛОК БЕЗ ОТКЛЮЧЕНИЯ ЕГО ОТ ЦЕПЕЙ ОПЕРАТИВНОГО ТОКА!

Транспортирование и хранение

Условия транспортирования блока должны отвечать требованиям:

а) в части воздействия механических факторов по ГОСТ 23216-78:

• для поставок в районы с умеренным и холодным климатом - С;
• для поставок в районы Крайнего Севера - Ж;

б) в части воздействия климатических факторов - условиям 5 (ОЖ4) по ГОСТ-15150-69, при этом значение температуры должно быть не ниже:

• для блока с нижним значением рабочей температуры минус 10 °С - минус 30 °С;
• для блока с нижним значением рабочей температуры минус 40 °С - минус 45 °С.

Погрузка, крепление и перевозка блоков в закрытых транспортных средствах должны осуществляться по "Правилам перевозок", действующим на каждом виде транспорта: автомобильном, железнодорожном и речном.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать требования транспортной маркировки блоков, нанесенной на каждое грузовое место.

Примечание - Допускается транспортирование блоков в составе комплектных устройств при соблюдении условий по п. 5.1.

5.3 Условия хранения блоков в упаковке у поставщика и потребителя должны соответствовать условиям хранения 1 (Л) по ГОСТ 15150-69.

Допустимый срок сохраняемости блока в упаковке и консервации изготовителя - 2 года.

Расположение блоков в хранилищах должно обеспечивать их свободное перемещение и доступ к ним.

Блоки следует хранить на стеллажах.

Расстояние между стенами, полом хранилища и блоками должно быть не менее 0,1 м.

Расстояние между отопительными устройствами хранилищ и блоками должно быть не менее 0,5 м.

Масса (брутто) тары с упакованными в ней блоком и комплектами эксплуатационной документации и монтажных частей не превышает 12 кг.

Габаритные размеры блока в упаковке - не более 360х280х430 мм.

ВНИМАНИЕ:ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДКЛЮЧАТЬ К СОЕДИНИТЕЛЮ "4" СТОЧНИКИ НАПРЯЖЕНИЯ БЕЗ ТОКООГРАНИЧИВАЮЩИХ РЕЗИСТОРОВ!

Перечень принятых сокращений

АСУ - Автоматизированная система управления

БММРЧ - Блок микропроцессорный многофункциональных реле частоты

БМРЗ - Блок микропроцессорный релейной защиты

БМЦС - Блок микропроцессорный центральной сигнализации

ВОЛС – Волоконно-оптическая линия связи

ЗИП - Запасные части и принадлежности

ЗК - Замыкающий контакт (тип датчика)

ЗС – Звуковой сигнал

ЗШ - Загрузка шинки (признак наличия сигнала на шинке КИС)

КД - Конструкторская документация

КИС - Канал импульсной сигнализации

КНП - Вход контроля напряжения питания

МВ1, МВ2 - Модуль ввода

МВых - Модуль выходных сигналов

МГ - Модуль генмонтажный

МП - Модуль питания

МРИС - Модуль реле импульсной сигнализации

МУИ - Модуль управления и индикации

МЦП - Модуль центрального процессора

НД - Реле "Неисправность датчика"

ОС - Обобщенная сигнализация

ПС - Паспорт

ПЭВМ - Персональная электронно-вычислительная машина

ПЭО - Преобразователь электронно-оптический

РЗА - Релейная защита и автоматика

РК - Размыкающий контакт (тип датчика)

РЭ – Руководство по эксплуатации

СПИ - Сигнал на подъеме импульса (тип датчика)

СПСИ - Сигнал на подъеме и спаде импульса (тип датчика)

ССИ - Сигнал на спаде импульса (тип датчика)

СШ - Сигнал на шинке (признак наличия несквитированного сигнала на шинке КИС)

ТТЛ - Транзисторно-транзисторная логика

ЦРЗА - Цифровые устройства релейной защиты и автоматики

Лист регистрации изменений

 

Изготовитель: Механотроника, НТЦ, ООО

Опубликовано на Яндекс.Дзен