Опубликовано на Яндекс.Дзен
1101.00.00.000 РЭ
Настоящее руководство по эксплуатации (далее – РЭ) предназначено для ознакомления с конструкцией, принципом действия, техническими характеристиками и указаниями, необходимыми для правильной и безопасной эксплуатации датчиков расхода счетчика ДРС.М (далее – датчики).
Вид климатического исполнения датчика – УХЛ2 по ГОСТ 15150-69, но для температуры окружающего воздуха от минус 45 до плюс 50 °С для исполнения без жидкокристаллического индикатора (далее ЖКИ) и от минус 10 до плюс 50°С для исполнения с ЖКИ и относительной влажности воздуха до 98%.
Вид взрывозащиты датчика по ГОСТ 30852.14-2002 – взрывозащита вида «n», маркировка ExnAIIT6.
Квалификация обслуживающего датчики персонала должна соответствовать требованиям, предъявляемым к слесарям КИП и А (операторам) 4 разряда.
Структура условного обозначения датчика при заказе:
ДРС.М – X1 – Х2 – X3 – X4 – И – С ТУ 4213-012-12540871-2002
где X1 – наибольший эксплуатационный расход в соответствии с таблицей 2;
X2 – наибольшее рабочее давление, МПа: 20 или 25;
X3 – диапазон расходов измеряемой среды в соответствии с таблицей 2: Н или Р,
где: Н – нормальный диапазон; Р - расширенный диапазон.
X4 – основная относительная погрешность измерения объема в соответствии с таблицей 1;
И – индекс, показывающий наличие ЖКИ. В случае отсутствия ЖКИ индекс не ставится.
С – конструктивное исполнение по техническим требованиям ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ»
Общий вид, габаритные и присоединительные размеры соответствуют приложению А.
Предприятие–изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, которые могут быть не отражены в настоящем руководстве, без специального уведомления заказчика, для улучшения качества работы или внешнего вида изделия
без изменения метрологических характеристик датчика.
Изготовитель:
ОАО «Опытный завод «Электрон», 625014, г. Тюмень, ул. Новаторов 12
Тел. (3452) 52-11-00, факс (3452) 52-11-01,
Web: www.zelectr.ru,
E-mail: zelectr@zelectr.ru
Система менеджмента качества ОАО «Опытный завод «Электрон» сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008).
Сертификат TUV SEPT № 44 100 080538;
Сертификат № РОСС RU.ФК10.К00080.
К настоящему руководству по эксплуатации приложены следующие документы: монтажный чертеж (1102.00.00.000 МЧ), спецификация комплекта монтажных частей (1101.10.00.000).
1.1 Назначение изделия
Датчик предназначен для измерения объема воды, закачиваемой в нагнетательные скважины систем поддержания пластового давления на нефтяных месторождениях, или используемой в сетях водо- и теплоснабжения промышленных предприятий и организаций и объектов коммунального хозяйства.
Датчик обеспечивает преобразование объема в выходной сигнал, представленный последовательностью электрических импульсов с ценой каждого импульса 0,001 м³.
Датчик может работать в комплекте с микровычислительным устройством "DYMETIC-5101"; "DYMETIC-5102.1"; "ТУРА-Д-5102.1"; "ТУРА-TD0004" или аналогичным (далее – вычислитель), или в составе измерительных систем (далее – ИС), имеющих источник питания постоянного тока 24 В мощностью не менее 2 Вт, при этом датчик допускает совместное использование с терминалами ЭВМ любых типов, имеющими возможность приема числоимпульсных сигналов, выдаваемых "оптронным ключом".
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Датчик может устанавливаться на открытом воздухе под навесом или в помещениях насосных блоков кустовых насосных станций, блоков водораспределительных гребенок и на пунктах учета воды.
Датчики относятся к взрывозащищенному электрооборудованию группы II по ГОСТ 30852.0-2002 с защитой вида “n” по ГОСТ 30852.14-2002 (маркировка взрывозащиты ExnAIIT6) и предназначен для применения во взрывоопасных зонах В-1а и В1г согласно гл. 7.3 "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).
1.2.2 Степень защиты датчика от воздействия пыли и воды по ГОСТ 14254-96 - IP57.
1.2.3 По способу защиты человека от поражения электрическим током датчик соответствует требованиям класса защиты III по ГОСТ 12.2.007.0-75.
1.2.4 Измеряемая среда - вода пресная (речная, озерная), подтоварная (поступающая с установок подготовки нефти), пластовая (минерализованная), их смеси и другие невзрывоопасные жидкости, неагрессивные по отношению к сталям марок 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13 по ГОСТ 5632-72 с температурой от плюс 4 до плюс 60 °С.
ВНИМАНИЕ! СОДЕРЖАНИЕ СВОБОДНОГО (НЕРАСТВОРЕННОГО) ГАЗА В ЖИДКОСТИ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
1.2.5 Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения объема определяются заказом и соответствуют таблице 1.
Таблица 1
|
Диапазон расходов |
Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения объема, %, для датчиков |
|
|
при индивидуальной градуировке |
при градуировке «по среднему» |
|
|
от Qamin до Qmax |
±1,5 |
±2,5 |
|
от Qmin до Qamin |
±2,5 |
±5 |
|
Примечания:
|
||
1.2.6 Классификация датчиков, их основные расходные параметры и масса соответствуют таблице 2.
Таблица 2
Примечания:
1.2.7 Диапазон рабочих давлений соответствует таблице 3.
Таблица 3
Примечания:
1.2.8 Выходной сигнал датчика представляет собой меандр переменной частоты, пропорциональной расходу, образованный открыванием и закрыванием ключа типа “оптопара”.
1.2.9 Выходной сигнал датчика пассивный импульсный, представленный периодическим изменением электрического сопротивления выходной цепи по ГОСТ 26.010-80:
Выходная цепь датчика имеет гальваническую развязку от остальных цепей датчика, а также от его корпуса.
Предельно допускаемое напряжение гальванической развязки 100 В.
1.2.10 Соединение датчика с вычислителем или с ИС осуществляется четырехжильным неэкранированным кабелем типа КВВГзнг или аналогичным, длиной до 300м, во взрывоопасной зоне проложенным в трубе в соответствии с требованиями ПУЭ, с активным сопротивлением каждой жилы до 20 Ом/км и емкостью кабеля до 0,1 мкФ/км.
1.2.11 Потеря давления на датчике на расходе Qi не более 0,1(Qi/Qэmax)2 МПа.
1.2.12 Датчик устойчив к воздействию вибрации с частотой от 5 до 57 Гц и амплитудой не более 0,15 мм, а также в диапазоне частот от 57 до 80 Гц при ускорении до 19,6 м/с².
1.2.13 Датчик устойчив к воздействию моющих жидкостей, обеспечивающих удаление загрязнений нефтепродуктами, а также к потоку воды обратного направления (скорость обратного потока не более 1 м/с).
1.2.14 Датчик сохраняет работоспособность после замерзания и последующего оттаивания воды в проточной части, а также при образовании "наледи" на наружных поверхностях.
1.2.15 Положение датчика в трубопроводе произвольное с учетом пункта 2.2.2 настоящего руководства.
1.2.16 Длина прямолинейного участка трубопровода на входе датчика не менее пяти диаметров условного прохода (далее – Dу), а на выходе – не менее трех Dу.
1.2.17 Электрическое питание датчика осуществляется от источника постоянного тока напряжением от 20 до 27 В.
1.2.18 Потребляемая мощность, не более 2 Вт
1.2.19 Наработка на отказ не менее 75 000 ч.
1.2.20 Срок службы 12 лет.
1.2.21 Интервал между поверками датчика составляет 3 года.
1.3 Состав изделия
1.3.1 Состав изделия соответствует таблице 4.
Таблица 4
|
Обозначение |
Наименование |
Кол |
Примечание |
|
1102.00.00.000 1101.10.00.000 |
Датчик расхода счетчика ДРС.М-300-Х2-Х3-Х4-И-С Комплект монтажных частей (состав см. монтажный чертеж) |
1
1 |
По отдельному заказу |
|
1102.00.00.000-01 1101.10.00.000-01 |
Датчик расхода счетчика ДРС.М-50-Х2-Х3-Х4-И-С Комплект монтажных частей (состав см. монтажный чертеж) |
1
1 |
По отдельному заказу |
|
1102.00.00.000-02 1101.10.00.000-01 |
Датчик расхода счетчика ДРС.М-25-Х2-Х3-Х4-И-С Комплект монтажных частей (состав см. монтажный чертеж) |
1
1 |
По отдельному заказу |
|
1102.00.00.000-03 1101.10.00.000-01 |
Датчик расхода счетчика ДРС.М-200-Х2-Х3-Х4-И-С Комплект монтажных частей (состав см. монтажный чертеж) |
1
1 |
По отдельному заказу |
|
1102.00.00.000-04 1101.10.00.000-02 |
Датчик расхода счетчика ДРС.М-25А-Х2-Х3-Х4-И-С Комплект монтажных частей (состав см. монтажный чертеж) |
1
1 |
По отдельному заказу |
|
1102.00.00.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации |
1 |
1 экземпляр на партию не более 10 шт. |
|
1102.00.00.000 ПС Паспорт |
|
|
|
|
1101.00.00.000 ПМ2 |
Методика поверки |
1 |
1 экземпляр на партию не более 10 шт. |
|
Примечания:
|
|||
1.4 Устройство и работа датчика
1.4.1 Конструктивно датчик представляет собой моноблок (приложение А), состоящий из корпуса и электронного блока с размещенной на нем электронной схемой, расположенной на печатных платах и защищенной крышками.
1.4.2 ЖКИ – дополнительная функция, обеспечивающая оперативный вывод информации на дисплей мгновенного расхода в единицах “м³/ч”, и накопленного объема, нарастающим итогом в единицах “м3”. ЖКИ размещается непосредственно на датчике под крышкой платы преобразователя (крышка с пломбой поверителя). От воздействия внешней среды ЖКИ защищен ударопрочным стеклом.
Значения мгновенного расхода и накопленного объема являются справочными.
Погрешность определения мгновенного расхода и накопленного объема не нормируются.
1.4.3 Принцип действия датчика заключается в том, что при протекании жидкости через проточную часть датчика за телом обтекания образуются пульсации давления, улавливаемые пьезоэлектрическими ультразвуковыми преобразователями пульсаций давления, расположенными в корпусе за телом обтекания по направлению движения жидкости. Частота этих пульсаций, измеренная электронной схемой, пропорциональна скорости (объемному расходу) потока жидкости в проточной части датчика.
1.4.4 Электронная схема осуществляет управление ультразвуковыми преобразователями, обработку их сигналов, детектирование, масштабирование, цифровую фильтрацию и формирование выходных сигналов в виде последовательности импульсов с "ценой" 0,001м³.
1.4.5 В качестве вторичного преобразователя, осуществляющего питание датчика, регистрацию и накопление информации об объемах воды, кроме вычислителя или ИС могут использоваться любые другие устройства, воспринимающие сигналы типа "сухой контакт" и имеющие источник питания постоянного тока 24 В мощностью не менее 2 Вт.
1.4.6 Обеспечение взрывозащищенности
Взрывозащищенность датчика обеспечивается взрывозащитой вида «n» по ГОСТ 30852.14-2002.
Датчики расхода не содержат искрящих элементов.
Номинальное напряжение питания не превышает допустимого значения по ГОСТ 30852.14-2002.
Электрические зазоры, пути утечки и электрическая прочность изоляции относительно земли и между изолированными токоведущими частями соответствуют требованиям ГОСТ 30852.14-2002.
Клеммы для внешних подключений соответствуют требованиям ГОСТ 30852.14-2002.
Максимальная температура поверхности корпуса датчиков не превышает 85°С, что соответствует температурному классу Т6 по ГОСТ 30852.0-2002.
1.5 Маркировка и пломбирование
1.5.1 На датчике нанесены:
1.5.2 Для исключения свободного доступа к электрической схеме на радиаторе предусмотрено место для размещения пломбы поверителя.
1.5.3 На транспортной таре нанесены краской манипуляционные знаки, соответствующие надписям «Хрупкое – осторожно!», «Беречь от влаги», «Верх» по ГОСТ 14192, наименование грузоотправителя и пункта отправления, пункт назначения (при необходимости), условное обозначение датчика, масса брутто и нетто, год и месяц упаковывания.
1.6 Упаковка
1.6.1 1 Датчики упаковываются в деревянные или фанерные ящики (в зависимости от типоразмера), выложенные двумя слоями воздушно-пузырьковой пленки.
Вариант внутренней упаковки – ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78. Эксплуатационная документация упаковывается вместе с датчиком. Допускается упаковка в картонные коробки по ГОСТ 9142-90.
1.6.2 Эксплуатационная документация укладывается в пакет полиэтиленовый фасовочный с замком типа “ZIP-LOCK” ГОСТ 12302-83.
1.6.3 Упаковка датчика исключает возможность перемещения изделий внутри ящиков.
1.6.4 При отгрузке самовывозом, по согласованию с заказчиком, транспортная тара не поставляется. Вариант упаковки - по согласованию с заказчиком.
2.1 Эксплуатационные ограничения и меры безопасности
2.1.1 Монтаж и эксплуатацию датчика следует производить с обязательным соблюдением ПУЭ (глава 7.3), "Правил эксплуатации электроустановок потребителей", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", монтажного чертежа и руководства по эксплуатации датчика.
2.1.2 Датчик должен обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей, прошедшим инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и ознакомленным с требованиями эксплуатационной документации.
2.1.3 По способу защиты человека от поражения электрическим током датчик соответствует требованиям класса защиты III по ГОСТ 12.2.007.0-75.
2.1.4 На наружной поверхности корпуса должны быть предусмотрены заземляющие устройства и знаки заземления по ГОСТ 21130-75. После монтажа датчика, он должен быть заземлен по ГОСТ 12.2.007.0-75.
2.1.5 После монтажа датчика места сварки и фланцы должны быть окрашены в цвет трубопровода (светло-зеленый для водоводов). Корпус датчика выполнен из нержавеющей стали и защитной окраске не подлежит.
2.1.6 Монтаж, демонтаж и эксплуатация датчика во взрывоопасной зоне должны производиться с соблюдением требований "Инструкции по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон" ВСН 332-74 (ММСС СССР).
2.1.7 При размораживании датчика не допускается применение открытого пламени и нагрев корпуса датчика выше плюс 100 °С. При этом допускается тепловое воздействие только на проточную часть датчика.
2.1.8 При вводе в эксплуатацию после срока хранения более половины межповерочного интервала, датчик должен быть поверен.
2.1.9 ВНИМАНИЕ: РАБОТА ДАТЧИКА ПРИ РАСХОДАХ БОЛЕЕ Qэmax (ТАБЛИЦА 2) ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО В КРАТКОВРЕМЕННОМ РЕЖИМЕ. ПРИ ПОСТОЯННОЙ РАБОТЕ НА РАСХОДАХ БОЛЕЕ Qэmax УВЕЛИЧИТСЯ ЭРОЗИОННЫЙ ИЗНОС ДАТЧИКА, В ЭТОМ СЛУЧАЕ ОАО «ОПЫТНЫЙ ЗАВОД «ЭЛЕКТРОН» ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ НЕ НЕСЕТ.
2.2 Подготовка датчика к использованию
2.2.1 УСТАНОВКУ И МОНТАЖ ДАТЧИКА ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ПОЛНОМ ОТСУТСТВИИ ДАВЛЕНИЯ В ТРУБОПРОВОДЕ ПОСЛЕ ЕГО ПОЛНОГО ОПОРОЖНЕНИЯ В СООТВЕТСТВИИ С МОНТАЖНЫМ ЧЕРТЕЖОМ 1102.00.00.000 МЧ.
2.2.2 Датчик монтируется на участке трубопровода с произвольным расположением в пространстве (от горизонтального до вертикального), направление потока жидкости должно быть снизу вверх при положении датчика, отличном от горизонтального. Направление стрелки на корпусе датчика должно совпадать с направлением потока воды.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ: РАЗМЕЩАТЬ ДАТЧИК В ВЕРХНЕЙ ТОЧКЕ ТРУБОПРОВОДА.
Монтаж датчика производить в помещении или на открытом воздухе под навесом.
2.2.3 Для установки датчика на измерительном участке трубопровода предварительно приварить фланцы (согласно 1101.00.00.000 МЧ), входящие в комплект монтажных частей. Для обеспечения соосности фланцы следует приваривать в сборе со специальной вставкой.
Категорически запрещается приваривать фланцы в сборе с датчиком.
Для установки датчика на измерительном участке трубопровода предварительно приварить фланцы согласно 1102.00.00.000 МЧ, входящие в комплект монтажных частей. Для обеспечения соосности фланцы следует приваривать в сборе со специальной вставкой.
2.2.4 При использовании датчиков в трубопроводах с наибольшим рабочим давлением Ру 20 МПа допускается в качестве заготовок для фланцев использовать фланцы по ГОСТ 12821-80, согласно таблице 5, с соответствующими доработками (приложение В) и изменениями крепежных изделий.
Таблица 5
|
Условное обозначение датчика (неполное) |
Условный проход трубопровода Dy, мм |
Фланец по ГОСТ 12821-80 при наибольшем рабочем давлении, МПа (кгс/см ) |
Марка материала шпилек |
|
|
16 (160) |
20 (200), 25 (250) |
|||
|
ДРС.М-25А |
50 |
|
1101.10.00.003 |
Сталь 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72 |
|
ДРС.М-25 |
100 |
2-100-160 09Г2С |
1101.10.00.005 |
|
|
ДРС.М-50 |
||||
|
ДРС.М-200 |
||||
|
ДРС.М-300 |
|
1101.10.00.001 |
||
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИВАРИВАТЬ ФЛАНЦЫ В СБОРЕ С ДАТЧИКОМ.
2.2.5 Время подготовки датчика к работе после монтажа не более 30 мин.
2.3 Рекомендуемые способы монтажа
2.3.1 При монтаже датчика следует обратить внимание на соблюдение требований к длине прямолинейных участков (на входе датчика не менее пяти Dу, а на выходе - не менее трех Dу трубопровода), которые необходимо выполнить с учетом требований таблицы 6.
Таблица 6
|
Наименование трубопроводной арматуры |
Рисунок |
|
Переход на меньший Dу |
1 |
|
Переход на больший Dу |
2 |
|
Отвод 90° |
3 |
|
Два отвода 90° (в т.ч. расположенные в разных плоскостях) |
4, 5 |
|
Задвижка полностью открытая |
6, 7 |
|
Клапан регулирующий; задвижка, открытая частично |
8 |
Сварку следует выполнять аккуратно, не допуская образования выступов внутри трубопровода.
В случае, если трубопровод имеет другой Dу, следует установить соответствующие концентрические переходы (по ГОСТ 17378-2001 или аналогичному), имеющие угол раствора не более 30°. Толщину стенки перехода следует выбирать равной толщине стенки трубопровода, установленного со стороны датчика.
Элементы трубопровода следует располагать соосно, не допуская смещения более чем на ± 1 мм.
2.3.2 Рекомендуемые способы монтажа, в зависимости от типа арматуры и элементов трубопровода перед датчиком, приведены на рисунках 1-8.
Рисунок 1 - Установка датчика в трубопровод большего Dу
Рисунок 2 - Установка датчика в трубопровод меньшего Dу
Рисунок 3 - Установка датчика в трубопровод с отводом 90°
Рисунок 4 - Установка датчика в трубопровод с двумя отводами 90°,
расположенными в одной или разных плоскостях (вариант 1)
Рисунок 5 - Установка датчика в трубопровод с двумя отводами 90°,
расположенными в одной или разных плоскостях (вариант 2)
Рисунок 6 - Установка датчика в трубопровод с полностью открытыми задвижками клинового
или шиберного типа или неполнопроходными шаровыми кранами
с отношением Dвн/Dу > 0,8 (Dвн - внутренний диаметр крана)
Рисунок 7 - Установка датчика в трубопровод с полностью
открытыми полнопроходными шаровыми кранами
Рисунок 8 - Установка датчика в трубопровод с клапаном регулирующим
или частично открытой задвижкой, расположенными перед датчиком
2.3.3 Длину прямолинейного участка трубопровода, расположенного перед датчиком, следует выбрать максимально возможной.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ: УСТАНОВКА РЕГУЛИРУЮЩЕГО КЛАПАНА ИЛИ ЧАСТИЧНО ОТКРЫТОЙ ЗАДВИЖКИ ПЕРЕД ДАТЧИКОМ.
В случае, если перед датчиком установлен регулирующий клапан или частично открытая задвижка, в трубопроводе необходимо предусмотреть специальный формирователь потока (поставляется по отдельному заказу), а монтаж выполнить в соответствии с рисунком 8. Эти меры позволят лучше сформировать профиль скоростей потока и увеличить качество полезного сигнала.
2.3.4 ЗАПРЕЩАЕТСЯ: УСТАНАВЛИВАТЬ ДАТЧИК В НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ БЛИЗОСТИ (МЕНЕЕ 1 М) ОТ ЭЛЕКТРОМАШИН (ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ, ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРЫ И Т.П.).
2.3.5 При монтаже датчика следует принять меры для предотвращения или снижения уровня вибраций в месте установки датчика.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ: ПРОИЗВОДИТЬ МОНТАЖ ДАТЧИКА В МЕСТАХ ОБРАЗОВАНИЯ ВИБРАЦИЙ (НАСОСЫ, КОМПРЕССОРЫ, СТАНКИ С ДВИЖУЩИМИСЯ ЧАСТЯМИ И Т.П.), ПРЕВЫШАЮЩИХ ДОПУСТИМЫЙ УРОВЕНЬ (СМ. П.1.2.12).
Для снижения уровня вибраций в месте установки датчика следует надежно закрепить арматуру и элементы трубопровода к неподвижным конструкциям. Варианты крепления приведены на рисунке 9.
|
Dу, мм |
L, м |
|
50 |
>1,5 |
|
100 |
>3 |
Рисунок 9 - Варианты крепления трубопровода
2.3.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ: УСТАНАВЛИВАТЬ ДАТЧИК НА ДЛИННЫЕ (L БОЛЕЕ 1,5 М ДЛЯ DУ=50 ММ, 3 М – ДЛЯ DУ = 100 ММ) УЧАСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО КРЕПЛЕНИЯ, Т.К. ПРИ ЭТОМ ВОЗМОЖНО ОБРАЗОВАНИЕ РЕЗОНАНСНЫХ ЯВЛЕНИЙ (ДАЖЕ ОТ УДАЛЕННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВИБРАЦИЙ) И ВОЗБУЖДЕНИЕ АКУСТИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ И ВИБРАЦИЙ НА МЕСТНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЯХ (ФЛАНЦЫ, ПРОКЛАДКИ, ДРОССЕЛИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ) ПРИ ДВИЖЕНИИ ВОДЫ ПО ТРУБОПРОВОДУ.
2.4 Монтаж датчика
2.4.1 Закрепление датчика производить с помощью шпилек гайками из комплекта монтажных частей.
2.4.2 Порядок установки датчика следующий:
1) установите шпильки с разжимными гайками на фланцы;
2) разжимными гайками разведите фланцы таким образом, чтобы расстояние между ними было достаточным для беспрепятственной установки датчика, а затем установите датчик между фланцами таким образом, чтобы стрелка на корпусе совпала с направлением потока жидкости;
3) вращением разжимных гаек освободите фланцы, установите остальные шпильки, заверните и затяните гайки, затяжку гаек проводите равномерно - «крест-накрест» - во избежание перекоса уплотнительных поверхностей, повреждения прокладок и разгерметизации соединений;
4) плавно (для исключения гидроудара) и полностью откройте запорное устройство перед датчиком и проверьте отсутствие течи и запотевания в уплотнениях и сварных соединениях трубопровода и датчика;
5) плавно откройте запорное устройство на выходе датчика.
2.4.3 После установки датчика произведите электромонтаж согласно схеме подключений, приведенной в приложении Б.
Электромонтаж осуществляют четырехжильным кабелем или шнуром с оболочкой из пластиката(1) (в комплект поставки не входят) длиной до 300 м с гибкими медными жилами сечением от 0,5 до 1,5 мм² каждая. Соединение датчика с контуром заземления производят проводником с медными жилами сечением не менее 4 мм².
Индикация правильности электромонтажа датчика осуществляется посредствам двух светодиодов:
“Power”:
“Status”:
После подключения датчика необходимо плотно закрыть крышку клеммника (крышка меньшей высоты) Для исключения нарушения герметичности после подключения прибора необходимо протянуть кабельный ввод.
2.5 Работа с датчиком
После подключения датчика и включения питания при исправных цепях никакой настройки не требуется, т.к. информация об объеме поступающей жидкости организована в виде меандра с "ценой" импульса 0,001м³, регистрируемых вторичным преобразователем. При необходимости увеличения веса импульса, на плате датчика (находится под крышкой датчика с пломбой поверителя) с помощью DIP-переключателей (приложение Б) можно включить делитель частоты выходных импульсов на 10, 100 или 1000 (соответствует весу выходного импульса 0,01м³, 0,1м³, и 1м³). При этом следует учитывать, что любые значения величины выходного сигнала, кроме 0,001м³ не соответствуют действующему описанию типа средств измерений.
Для проверки работоспособности предусмотрен разъем “Test”, рядом с клеммником подключения датчика (приложение Б). При заполненной водой проточной части датчика и замкнутой перемычке “Test”, светодиод “Status”, будет мигать краснозеленым цветом с частотой 1 Гц. Выходной сигнал с датчика при этом отсутствует, а накопление расхода при наличии ЖКИ не происходит. Датчик входит в нормальный режим работы в течение четырех секунд после снятия перемычки с разъема “Test”.
При определении значения мгновенного расхода по показаниям ЖКИ следует учитывать, что изменение показаний происходит с задержкой 4 секунды.
3.1 Проверка технического состояния.
3.1.1 Приступая к проверке технического состояния датчиков необходимо ознакомиться и соблюдать меры безопасности, изложенные в разделе 2.1.
3.1.1 Периодически, но не реже одного раза в 10 месяцев (в зависимости от условий эксплуатации) производится проверка технического состояния и, не реже одного раза в пять лет, при поверке, определение основной относительной погрешности датчика.
3.1.2 Основные операции контроля приведены в таблице 7.
Таблица 7
|
Операции проверки |
Технические требования |
|
1 Проверка технического состояния датчика визуальным осмотром без демонтажа и распломбирования датчика. |
Отсутствие коррозии и заметных повреждений (вмятин, трещин и т.п.) на наружных поверхностях датчика и соединительной коробки. Отсутствие течи во фланцевых соединениях датчика с трубопроводом. Отсутствие повреждений провода заземления и соединительного кабеля. |
|
2 Замер сопротивления изоляции с помощью мультиметра типа М-890. |
Норма на величину переходного сопротивления проводов и контактов заземления, определяемая по нормативным документам, действующим на предприятии-потребителе и ПУЭ. |
|
3 Проверка технического состояния проточной части датчика визуальным осмотром путем его демонтажа без распломбирования: наличие посторонних предметов и твердых отложений. |
Отсутствие твердых предметов, заклиненных в промежутке между телом обтекания и стенкой проточной части датчика. Отсутствие твердых отложений на теле обтекания и на стенке проточной части датчика толщиной более 1 мм. Отсутствие повреждений рабочих поверхностей чувствительных элементов и тела обтекания датчика. |
|
4 Периодическая поверка датчика на поверочной установке с относительной погрешностью не более ± 0,5 % по методике 1101.00.00.000 ПМ2. |
Основная относительная погрешность датчика согласно 1.2.5 настоящего РЭ. |
3.2 Техническое обслуживание датчиков производится при периодических проверках технического состояния в порядке, изложенном в п. 3.1 настоящего РЭ.
При обслуживании датчиков осматриваются:
3.3 Осмотр и обслуживание датчика производится в следующей последовательности:
1) закрыть задвижки трубопровода до и после датчика;
2) отключить кабель, соединяющий датчик с вторичным преобразователем;
3) снять защитный кожух с датчика (при его наличии);
4) "сбросить" давление на участке трубопровода с установленным датчиком;
5) ослабить на 20-25 мм все гайки;
6) отвинтить три рядом расположенные шпильки;
7) распорными гайками на оставшихся шпильках раздвинуть фланцы на 15-30 мм;
8) вынуть датчик через проем, образованный свинченными шпильками;
9) осмотреть рабочую полость датчика, удалить механические примеси и промыть рабочую полость ацетоном по ГОСТ 2768-84 или бензином Б-70 по ГОСТ 1012-2013 (50 г на один датчик);
10) осмотреть состояние разъемных соединений и, при необходимости, протереть и подтянуть контакты;
11) установить датчик на место и "наживить" снятые шпильки;
12) ослабить распорные гайки и закрепить датчик гайками;
13) надеть защитный кожух на датчик;
14) подсоединить кабель к датчику.
3.4 При обнаружении механических повреждений уплотнительных кромок корпуса датчика восстановить поврежденную поверхность механической обработкой с соблюдением размера R 5,5 и допустимым уменьшением размера с 10,4 до 9,5 мм. (см.приложение А).
3.5 ВНИМАНИЕ: ОСМОТР И РЕМОНТ, СВЯЗАННЫЙ СО ВСКРЫТИЕМ ДАТЧИКА, ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО В СЕРВИСНОЙ СЛУЖБЕ.
3.6 При выходе из строя в течение гарантийного срока датчик должен быть отправлен в сервисную службу с приложением акта и руководства по эксплуатации.
3.7 Замена вышедшего из строя датчика на заведомо исправный может производиться непосредственно на месте эксплуатации без проведения поверки комплекта датчика при условии отметки в паспорте датчика произведенной замены.
3.8 Датчик обслуживается одним оператором (слесарем КИПиА), имеющим квалификацию не ниже 4 разряда.
3.9 Учёт технического обслуживания
Сведения о техническом обслуживании заносятся в таблицу 8.
Таблица 8
3.10 Консервация
Сведения о консервации, расконсервации и переконсервации заносятся в таблицу 9.
Таблица 9
4.1 Датчики транспортируются в заводской упаковке в контейнерах, закрытых железнодорожных вагонах, в герметизированных отсеках самолетов, в трюмах речных и морских судов, автомобильным и гужевым транспортом с защитой от атмосферных осадков.
4.2 Датчики в транспортной таре выдерживают воздействие температур от минус 50 до плюс 50 °С и относительной влажности воздуха до 98 %.
4.3 После транспортирования при отрицательных температурах перед распаковкой необходима выдержка датчика в упаковке в течение одного часа при температуре + (20 ± 5) °С и относительной влажности окружающего воздуха до 80 %.
4.4 Датчики должны храниться на стеллажах (в упаковке или без нее) в сухом отапливаемом помещении при температуре от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности окружающего воздуха до 80 %. Воздух помещения не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.
Обслуживание датчика во время хранения не предусматривается.
4.5 Срок хранения датчика до 5 лет.
5.1 Изготовитель гарантирует соответствие датчика требованиям технических условий при соблюдении потребителем установленных условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
5.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня продажи.
В случае обнаружения неисправности в течение гарантийного срока потребитель должен не позднее 30 дней со дня обнаружения (оформляется актом произвольной формы, подписанным руководством предприятия-потребителя) сообщить об этом изготовителю или его сервисной службе с приложением сведений о характере неисправности и дате ее обнаружения.
Датчики не содержат драгоценных металлов. Утилизация датчиков производится в соответствии с правилами, действующими на объекте его эксплуатации и утверждёнными в установленном порядке.
Рисунок А.1 – Датчик расхода счетчика: ДРС.М- 300 – Х2 – Х3 – X4 – И – С *Общий вид
Рисунок А.2 – Датчик расхода счетчика: ДРС.М-50(25) – Х2 – Х3 – X4 – И – С * Общий вид
Таблица А.1
|
Обозначение датчика |
а, мм |
d, мм |
α, ◦ |
|
ДРС.М-50-Х2 -Х3 - X4 -И -С |
14 |
49,7 |
24 |
|
ДРС.М-25- Х2 -Х3 - X4 -И -С |
11,5 |
39,7 |
30 |
* в соответствии с таблицей 2
Рисунок А.3 – Датчик расхода счетчика: ДРС.М- 200 – Х2 – Х3 – X4 – И – С
*Общий вид
* в соответствии с таблицей 2
Схема подключения датчика
Рисунок Б.2 – Схема расположения элементов платы интерфейса
Рисунок Б.3 – Схема отображения данных платы индикации
Рисунок Б.4 – Схема расположения узла управления делителем, схема расположения
DIP-переключателей для различного веса импульса выходного сигнала
Эскизы доработки фланцев ГОСТ 12821-80
Лист регистрации изменений
Изготовитель:
Опубликовано на Яндекс.Дзен
