Опубликовано на Яндекс.Дзен
Общие сведения
Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначаются для ознакомления с работой и конструкцией котла отопительного стального водогрейного автоматизированного КСВа-1,0 Гн чертеж № КВ 1.00.00.000-01 (далее котел КСВа-1,0 Гн), работающего на природном газе, его техническими данными, а также правилами монтажа и эксплуатации.
При монтаже котла необходимо пользоваться монтажным чертежом на котел, схемой электрической подключений датчиков и исполнительных механизмов к блоку управления котлом, а также схемой водяного тракта котла (рис.1 тех.описания).
Монтаж, пуск и эксплуатация котла КСВа-1,0 Гн должны производиться в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов”, “Правилами безопасности в газовом хозяйстве”, утвержденными Госгортехнадзором, СНиП II-35-76, “Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ) и “Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей” (ПТЭ и ПТБ), а также настоящим техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
Назначение
Котел КСВа-1,0 Гн предназначен для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений с рабочим давлением воды в системе не выше 0,6 МПа (6,0 кгс/кв.см) и максимальной температурой нагрева воды 115°С. Котел предназначен для работы на воде, соответствующей требованиям СНиП II-35-76.
Котел с горелкой ГБ-1,2 (чертеж № ГБм - 1,2.00.00.000) работает в трехступенчатом режиме регулирования теплопроизводительности: малый огонь, соответствующий минимальной тепловой мощности розжига горелки; большой огонь, соответствующей номинальной тепловой мощности, и безаварийный останов, что допускает эксплуатацию котла без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
При работе котла в автономном режиме задание температуры теплоносителя производится оператором котельной в зависимости от температуры воздуха за пределами котельной в соответствии с отопительным графиком.
Технические данные
Технические данные котла КСВа-1,0 приведены в табл.1.
Таблица 1
Примечания:
1. Теплота сгорания газа приведена при нормальных условиях (0 °С и 0,1 кПа).
2. Конкретное значение расхода газа уточняется по фактической теплоте его сгорания.
Устройство и принцип работы
СОСТАВ И УСТРОЙСТВО.
В состав котла входят: котельный блок, газовая горелка ГБ-1,2 с системой автоматики безопасности и регулирования БУ-03, а также арматура и контрольно-измерительные приборы. Котельный блок состоит (см. рис.1) из корпуса (1), задней (2) водоохлаждаемой крышки, обшивки (3) и газоходов (на рисунке не показаны). С фронта котла к фланцу (4) крепится газовая горелка. Блок управления устанавливается на котле или вблизи котла и соединяется с ним и горелкой согласно схеме электрических подсоединений (из комплекта сопроводительной документации к горелке).
Высоту трубы, в зависимости от расположения котельной, рельефа местности и количества устанавливаемых котлов, а также тип и мощность дымососа определяет проектная организация.
ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Газ через “кран на горелке” и систему автоматических газовых клапанов поступает в горелку, где смешивается с воздухом, подаваемым вентилятором, поджигается электрозапальником и сгорает.
Продукты сгорания, отдав часть тепла в топочной камере котла, поворачивают в задней крышке, проходят по дымогарным трубам к фронту котла в переднюю крышку, откуда по газоходу, расположенному над наружной обечайкой, удаляются в сборный газоход, соединенный с боровом котельной.
Вода через задвижку (5) поступает в межтрубное пространство котла, откуда частично перепускается в заднюю водоохлаждаемую крышку (2). Нагретая вода через патрубок датчиков (6) и задвижку (11) отводится в систему теплоснабжения.
РАБОТА АВТОМАТИКИ.
Для управления работой котла и газовой горелки применяется блок управления БУ-03, который обеспечивает автоматический пуск, позиционное регулирование теплопроизводительности, а также защиту котла при аварийных ситуациях.
После отключения котла при аварийной ситуации повторного автоматического пуска не происходит.
Повторный пуск производится обслуживающим персоналом после выяснения причины аварии и ее устранения.
С момента запуска все последующие операции по розжигу котла происходят автоматически.
Перечень функций датчиков и регулирующих приборов, устанавливаемых на котле, приведены в таблице 2.
Таблица 2
Система автоматики обеспечивает защиту котла в следующих аварийных ситуациях:
а) повышении давления в топке выше 200 Па;
б) повышении температуры воды на выходе выше 115°С;
в) понижении или повышении давления воды до значений, установленных на манометре ДМ2010 исп.V;
г) снижении давления газа за основным запорным органом ниже установленного значения (см. паспорт на горелку);
д) повышении давления газа за основным запорным органом свыше установленного значения (см. паспорт на горелку);
е) понижении давления воздуха перед горелкой ниже установленного значения;
ж) погасании пламени горелки;
з) отключении электрической энергии. При возобновлении подачи электроэнергии запуск и все последующие операции по розжигу котла происходят автоматически.
Указание мер безопасности
При обслуживании котла следует соблюдать действующие “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115°С)”, “Правила устройства электроустановок”, «Типовую инструкцию по безопасному ведению работ для персонала котельной (РД10-319-99)».
Обслуживание котла может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим программам, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов и знающие производственную инструкцию по безопасному обслуживанию котлов.
На рабочем месте оператора должна быть вывешена утвержденная начальником предприятия ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ КОТЛОВ. В производственной инструкции должны быть отражены вопросы подготовки котла к запуску, запуска, эксплуатации, остановки котла, аварийной остановки, технического обслуживания, ремонта, обязанности оператора по ведению записей работы котельной установки, указаны меры безопасности для обслуживающего персонала.
При монтаже, эксплуатации и ремонте котла должны строго соблюдаться настоящие указания мер безопасности, и также указания мер безопасности газовой горелки ГБм-1,2, приборов автоматики и других комплектующих изделий, приведенных в их эксплуатационной документации.
Эксплуатация котла с неисправной горелкой, без автоматики безопасности и регулирования ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Операторы во время дежурства не должны отвлекаться от выполнения возложенных на них инструкцией обязанностей по обслуживанию котла. Во время работы котла оператор не имеет права покидать рабочее место, не сдав дежурство сменщику.
Оператор обязан содержать котельную установку в порядке, чистоте и свободной от посторонних предметов.
Оператор не имеет права без соответствующего разрешения допускать в котельную посторонних лиц.
Задвижки и вентили необходимо открывать и закрывать руками, применять рычаги и ударный инструмент ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Во время работы котла ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить ремонт газовой горелки, взрывного клапана и котельного блока.
В случае аварийной остановки котла оператор обязан немедленно закрыть ручной кран подачи газа к газовой горелке, открыть кран продувочной линии перед газовой горелкой, поставить в известность заведующего котельной и записать в журнал причину отключения.
Осмотр, очистка и ремонт котла разрешается только при отключении котла по воде, топливу и электроэнергии.
Работы внутри котла (топки) могут выполняться только после вентиляции его от вредных газов и проверки воздуха на загазованность при достаточном охлаждении. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать в топке, имеющей температуру выше 33°С.
При производстве каких-либо работ пользоваться переносной электрической лампой напряжением 12 В.Перед пуском котла проверить наличие воды (конденсата) в топке. При необходимости слить воду через кран (14) (рис.2).
Подпитка системы теплоснабжения водой, не соответствующей требованиям СНиП II-35-76, не допускается.
ВНИМАНИЕ!Категорически запрещается непосредственный водоразбор из тепловой сети горячей воды.
При утечке газа запрещается работа газовой горелки, зажигание огня, включение и выключение электрооборудования.
При наличии запаха газа, пожара или возникновении другой аварийной ситуации немедленно произвести аварийную остановку котла (см. пункт 8.4), после чего вызвать органы соответствующих аварийных слуюб, а при необходимости и «Скорую помощь», сообщить заведующему котельной.
Оператор котельной должен обеспечиваться спецодеждой согласно документу «Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты». Выпуск первый, Москва, Профиздат, 1988.
Монтаж котла
Монтаж котла должен производиться специализированной организацией, в соответствии с настоящим техническим описанием, с соблюдением общих правил техники безопасности, правил безопасности в газовом хозяйстве, СНиП, требований паспортов и инструкций по эксплуатации контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики.
Строповка за патрубки и другие рабочие элементы конструкции во избежание разгерметизации котла не допускается.
МОНТАЖ КОТЛА.
Выполнить основание под котел в соответствии с проектом котельной. Горизонтальность поверхности основания проверить по уровню. Длина основания должна быть на 500 мм больше длины корпуса котла.
На выполненное основание установить котел в соответствии с установочными чертежами проекта котельной. Транспортные заглушки снять. Произвести расконсервацию котла.
К патрубку для выхода горячей воды (7) (рис.1) присоединить через прокладку патрубок датчиков (6) и закрепить его болтами.
На трубку патрубка датчиков навернуть трехходовой кран.
Верхний фланец патрубка датчиков заглушить.
В патрубке датчиков установить через прокладку оправу термометра, закрыть трехходовой кран и заглушить все остальные отверстия.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯввертывать в отверстия патрубка датчиков (6) с метрической резьбой пробки с трубной цилиндрической резьбой.
Произвести гидравлическое испытание котла пробным давлением 0,9 МПа (9 кгс/кв.см) в течение 10 мин.
При гидравлическом испытании не должно быть течи или потения в сварных швах котла и в соединениях.
При появлении потения или течи в сварных швах или соединениях котла дефектные места обвести мелом, после чего устранить дефект.
После устранения течи котел подвергнуть повторному гидравлическому испытанию. При удовлетворительных результатах испытаний приступить к присоединению котла к системе теплоснабжения.
ПРИСОЕДИНЕНИЕ КОТЛА К СИСТЕМЕ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ.
Установить на котел запорно-регулирующую арматуру согласно схеме водяного тракта (см.рис.1) и монтажного чертежа.
Котел промыть, заполнив его водой, для чего открыть задвижку (5) и воздушный кран (10). После этого воду слить в канализацию через задвижки (8) спускных линий. Закрыть задвижки (8).
Наполнить котел и систему теплоснабжения водой, открыв задвижки (5 и 11). При появлении воды из воздушной трубы системы наполнение системы прекратить.
При работающей системе отопления вновь монтируемый котел наполнить водой, открыв воздушный кран (10) и задвижку (поз.5).
Котел наполнять водой до тех пор, пока из воздушной трубы не появится вода. После этого кран (10) закрыть и открыть задвижку (11), соединив тем самым котел с системой.
При рабочем давлении в системе тщательно осмотреть котел и всю арматуру. Обнаруженные в сальниках и соединениях неплотности устранить.
МОНТАЖ ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКИ ГБ-1,2 И ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ.
На котле закрепить горелку согласно монтажного чертежа и в соответствии с требованиями ее эксплуатационной документации.
Перед монтажом горелки на котле проверить ее соответствие чертежам согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации, прилагаемой к горелке.
Присоединить вход газа газовой горелки к газопроводу котельной, установив перед краном на “горелке” фильтр, который должен быть предусмотрен проектом котельной.
Присоединить патрубок для продувки горелки к продувочной линии котельной.
Установить на котле приборы КИП и автоматики согласно монтажного чертежа.
Установить на котле или вблизи котла блок управления.
Горелку и приборы автоматики соединить кабелями и проводами согласно схем электрических подсоединений на горелку и котел.
Производить установку, монтаж, регулировку и настройку газовой горелки, а также приборов и средств автоматики, разрешается только лицам, прошедшим специальную подготовку.
Корпус каждого электрического прибора, имеющего винт заземления, должен быть заземлен через корпус котла согласно “Правилам устройства и правилам техники безопасности”.
Прокладка и разделка проводов должна производиться в соответствии с ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.
В цепи электропитания системы автоматики не должны быть включены устройства, дающие колебания напряжения, выходящие за пределы 220+22/ -33 В.
Проверить настройку газовых клапанов и воздушной заслонки вентилятора газовой горелки для обеспечения необходимого коэффициента избытка воздуха, отсутствия вредных примесей и потерь тепла с химическим недожогом при сгорании газа на режимах как “малого”, так и “большого” горения и при необходимости провести регулировку.
Наладку работы газовой горелки производить в соответствии с ее техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
До включения газа проверить все линии и места соединений на плотность в соответствии с “Правилами безопасности в газовом хозяйстве”. Результаты оформить соответствующим документом.
Проверить электрическую схему соединений: сопротивление изоляции, измеренное мегометром, между жилами и жилой каждого провода и землей, должно быть не менее 20 МОм (Uисп.=500 В).
Котел после монтажа на месте установки должен быть принят заказчиком и организацией, отвечающей за безопасность эксплуатации. Соответствующая запись должна быть произведена в формуляре котла.
ПРИСОЕДИНЕНИЕ КОТЛА К СБОРНОМУ ГАЗОХОДУ КОТЕЛЬНОЙ.
Перед присоединением котла к газоходу убедиться, что регулирующая заслонка вращается без заеданий, продольный люфт ее оси не превышает 2-4 мм.
Присоединить газоход котла к газоходу, соединяющему котел с дымовой трубой. Между газоходом котла и дымовой трубой установить ручной шибер. Если газоход общий на несколько котлов, то шибер ставить на ответвлениях газохода к каждому котлу.
Наружную поверхность газохода покрыть тепловой изоляцией толщиной 25-30 мм.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ.
Открытые части котла и газохода, не защищенные обшивкой, смазать по металлической сетке термостойкой изоляцией толщиной 25-30 мм состава: 30% асбестовой крошки, 40% огнеупорной глины, 30% толченого кирпича, или иным составом с аналогичными свойствами.
Котел после монтажа на месте установки должен быть принят заказчиком и организацией, отвечающей за безопасность эксплуатации. Соответствующая запись должна быть произведена в формуляре котла.
ВНИМАНИЕ!В соответствии со СНиП II-35-76, п.15.34, для водогрейных котлов с температурой воды 115°С и ниже следует предусматривать показывающие приборы для измерения: давления воздуха после регулирующего органа, разрежения (давления) в топке, разрежения за котлом и давления газа перед горелкой.
Показывающие приборы в комплект поставки котла не входят. Панель приборная с показывающими приборами для котла поставляется за отдельную плату.
Подготовка котла к работе
ПОДГОТОВКА КОТЛА К РОЗЖИГУ.
В период подготовки к розжигу необходимо:
При этом обратить внимание на работу привода воздушной заслонки вентилятора газовой горелки, правильность вращения вентилятора.
ВНИМАНИЕ!ВКЛЮЧЕНИЕ ГОРЕЛКИ В РАБОТУ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ПОСЛЕ ПРОВЕРКИ НА ПЛОТНОСТЬ ЕЕ РУЧНЫХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЗАПОРНЫХ ОРГАНОВ;
ВНИМАНИЕ!Убедиться в работоспособности механизма поворота регулирующей заслонки газохода. Проверить наличие графитной смазки в опорах осей заслонки и при необходимости пополнить смазку.
После включения котла в систему, последнюю подпитывать водой до тех пор, пока из сигнальной трубы расширителя не появится вода.
РОЗЖИГ КОТЛА.
Перед розжигом котла необходимо: включить циркуляционный насос, открыть задвижки у насоса; открыть ручной шибер за котлом.
Первичный пуск газа после монтажа или капитального ремонта дол-жен производиться только после приемки котельной комиссией в соответствии с “Правилами безопасности в газовом хозяйстве”. Пуск котла после длительной остановки, в том числе ввод в действие в каждом отопительном сезоне, разрешается при наличии акта о проверке плотности газопровода, котла, дымоотводящих устройств и контрольно-измерительных приборов.
Перед пуском газа к котлу необходимо:
В случае наличия запаха газа в помещении произвести естественную вентиляцию котельной путем открытия дверей и окон. В случае обнаружения утечки газа в котельной нельзя:
После окончания вентиляции топок и дымоходов закрыть шиберы на дымоходах котлов, не включенных в работу.
Проверить давление газа перед электромагнитным вентилем - оно должно соответствовать режимной карте котла.
Открыть кран “на горелке” перед котлом, после чего закрыть краны на продувочных линиях перед горелкой.
Установить уставки на приборах автоматики на следующие параметры:
Установить на блоке управления котлом тумблер “Сеть” в положение “Выкл.”, тумблер “Пуск-Стоп” - в положение “Стоп”.
На общекотельном щите включить выключатель, подающий напряжение на котел.
Пуск котла осуществить в следующей последовательности:
После этого розжиг и работа котла происходят в автоматическом режиме.
Расход газа, давление газа перед горелкой, а также давление воздуха окончательно уточняются при наладке.
Визуально проконтролировать работу газовой горелки через гляделку.
Порядок работы котла
ВОДНЫЙ РЕЖИМ КОТЛА.
Водный режим должен обеспечивать работу котла без отложения накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях.
Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям СНиП II-35-76.
Для отопительных котельных, в которых имеются установки докотловой обработки воды, наладочной организацией должна быть разработана инструкция и режимная карта с указанием норм качества и порядка проведения анализов сырой воды, подпиточной котловой и сетевой, порядка обслуживания оборудования на водоподготовке, сроков остановки котла на очистку и промывку.
В котельной должен быть заведен журнал по водоподготовке для записей результатов анализов воды, времени их подпитки и операции по обслуживанию водоподготовки (рабочей и регенерации).
Сроки очистки внутренней поверхности от отложений определяют по графику, утвержденному руководством предприятия или учреждения, которому подчинена котельная.
Подпитка котлов водой, качество которой не соотвествует СНиП II-35-76, не допускается.
ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается непосредственный водоразбор из тепловой сети горячей воды.
Запрещается частая подпитка системы. При подпитке температура воды в котле не должна снижаться более, чем на 1°С.
Запрещается врезка трубопровода холодной воды в обратную линию непосредственно у самого котла. Врезка трубопровода холодной воды должна находиться на обратной линии не ближе 2-3 м от котла.
ВНИМАНИЕ! Невыполнение вышеперечисленных требований приводит к преждевременному образованию накипи на наиболее теплонапряженных участках котла. В результате образования накипи образуются отдулины, вспучивание жаровой трубы, отрыв дымогарных труб от трубных решеток и, как следствие, выход котла из строя.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА.
При эксплуатации котла должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности.
При работе с пониженной температурой обратной воды (менее 60°С) возможно образование конденсата и течи из газоходов котла. Для устранения течей необходимо поднять температуру обратной воды выше 60°С.
Заступая на дежурство, обслуживающий персонал обязан принять от предыдущей смены котел, лично осмотрев и проверив его исправность и работу. Приемка и сдача смены записываются в вахтенный журнал.
Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла и строго соблюдать установленный режим работы. Обо всех выявленных неисправностях должна быть произведена запись в вахтенный журнал.
Обслуживающий персонал котельной должен периодически производить замеры и записывать в вахтенный журнал данные измерений. Ежедневно записывать:
1) температуру прямой воды, °С;
2) температуру обратной воды, °С;
3) давление воды на входе в котел, МПа;
4) давление воды на выходе из котла, МПа;
5) температуру уходящих газов, °С;
6) давление газа перед электромагнитным вентилем;
7) давление газа и воздуха перед основной горелкой;
8) расход газа;
9) время подпитки системы водой;
10)время запуска и остановки котла;
11)сведения о вынужденном прекращении работы котла.
Контролирование параметров позволяет следить за техническим состоянием автоматизированного котла и поддерживать требуемый режим работы в процессе эксплуатации. В частности, уменьшение перепада давления по воде свидетельствует о снижении расхода воды на котел, что может вызвать перегрев ее в котле и гидравлические удары, зарастание каналов накипью и их пережог.
Контроль параметров горелки (воздуха и газа), поддержание их в диапазоне, установленном при пуско-наладочных работах, позволяет производить качественное сжигание топлива и обеспечивает эффективную работу котла.
Измерение параметров, кроме состава подпиточной воды, должно осуществляться штатными приборами.
Регулирование теплопроизводительности котла по режимам “малого” и “большого” горения осуществляется с помощью заслонок вентилятора горелки и газового регулятора по импульсу общекотельного устройства или автономного регулятора температуры горячей воды.
При увеличении нагрузки в момент работы котла на режиме “малого горения” последний автоматически включается на режим “большое горение”.
ОСТАНОВКА КОТЛА ВРУЧНУЮ.
Для остановки котла, работающего в автономном режиме регулирования, оператор должен:
Отключить напряжение от автоматики котла.
При остановке или ремонте необходимо перекрыть ручной шибер за котлом.
Через 30 минут при условии, что остальные котлы не работают, выключить циркуляционный насос.
Закрыть задвижку на входе воды в котел.
АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА.
При наличии запаха газа или аварии закрыть задвижку газа на вводе в котельную, выключить предохранительный газовый клапан на ГРУ и кран “на горелке” к котлу. Выключить электропитание котла, открыть окна и двери и принять меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственного за котельную. При необходимости вызвать аварийные службы: органов газового надзора, пожарной охраны и т.п.
При возникновении аварийной ситуации, т.е. при нарушении любого из контролируемых параметров горелки или котла, автоматически происходит аварийная остановка котла с запоминанием первопричины аварийной ситуации. При этом на блоке управления котлом включается соответствующая световая индикация, а в помещении котельной подается звуковой сигнал.
Снятие звукового сигнала производится нажатием на кнопку “Контроль”.
Отключение аварийной световой индикации должно производиться только после выяснения и устранения причины аварийной остановки котла.
Об аварийном отключении котла оператор должен немедленно сообщить заведующему котельной.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание заключается в периодических осмотрах, чистке котла и его капитальном ремонте. При техническом обслуживании требуется строгое соблюдение мер безопасности.
Периодически, не реже одного раза в неделю, визуально проверять состояние мембран на взрывных клапанах, фланцевых соединений, уплотнений.
При загрязнении котла накипью или шламом должна быть произведена промывка химическим методом. Промывка должна производиться специализированной организацией.
Химическая промывка производится 5% раствором соляной кислоты, ингибитором является смесь БП-5 0,1% с уротропином 0,5 % или смесь БП-5 с уротропином и ОП-10 при температуре 60,5°С, время циркуляции раствора от 6 до 8 часов при скорости движения по тракту 1,0-1,5 м/с, что соответствует расходу 100-120% от номинального расхода воды через котел.
Период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений накипи на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла не превысила 0,5 мм, но не реже 1 раза в сезон. Толщина отложений определяется путем вырезки образцов.
Обслуживание блока управления и сигнализации, других приборов системы автоматики и комплектующих изделий состоит в выполнении профилактических мероприятий и устранении замеченых неисправностей в соответствии с заводскими инструкциями.
Ревизию элементов автоматики котла производить не реже одного раза в отопительный сезон согласно методике, изложенной в индивидуальной инструкции на каждый элемент системы.
Во время эксплуатации необходимо не реже одного раза в месяц смазывать графитной смазкой ГОСТ 3333-80 трущиеся поверхности оси шибера газохода, а также шарниры и соединения исполнительного (МЭО) механизма поворота заслонки. Необходимо следить за техническим состоянием (МЭО) шибера газохода, правильностью его работы и своевременно принимать меры для обеспечения его работоспособности.
Ежегодно проводить общий осмотр котла (топки, конвективной части, сварных швов), следить за возникновением коррозии.
Чистка котла от сажи должна осуществляться в случае нарушения нормального режима горения с образованием сажи при повышении температуры уходящих газов после дымогарной части до 280 °С.
Дверь для чистки (осмотра) котла открывать в следующей последовательности: отвернуть прижимы, вывести дверь из ножевого уплотнения, ослабить петли, повернуть дверь. Закрывать дверь, производя действия в обратном порядке. Нарушенную газоплотность двери в ножевом уплотнении восстановить.
Очистку по газовой стороне выполнять сжатым воздухом, либо ершами или другими приспособлениями, после чего промыть водой и обдуть струей сжатого воздуха.
Периодически котел должен подвергаться продувке с целью предотвращения отложения накипи на водонагреваемых поверхностях и удаления накопившегося осадка и шлама.
Сроки периодических продувок устанавливаются в производственной инструкции в зависимости от качества питательной воды и нагрузки котла.
Продувку котла для удаления шлама и накипи в нижней части обечайки (рис.2) выполняют через спускные линии 14 и 15, открывая задвижки поочередно.
Продувка производится в периоды снижения нагрузки, чистки топок или остановки котла в соответствии с графиком в присутствии ответственного по смене.
Время от остановки котла до начала продувки должно быть минимальным во избежание слеживания осадка.
Техническое обслуживание горелки производится в соответствии с эксплуатационной документацией на изделие.
Ремонт котла производится при отключенных воде, топливе, электроэнергии.
Ремонтные работы должны выполняться в строгом соответствии с нормами и правилами производства работ.
Капитальные и текущие ремонты котла должны производиться в соответствии с графиками, утвержденными в установленном порядке. Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатации, необходимо устранить в кратчайший срок на работающем котле (если это допускают правила эксплуатации) или при его остановке.
Техническое диагностирование котлов по определению остаточного ресурса безопасной эксплуатации производится экспертной организацией в соответствии с РД 03-484-02 «Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах» с привлечением необходимых организаций в соответствии с программой работ согласно договору на проведение диагностирования.
ВСЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ, РЕМОНТЕ И ДИАГНОСТИРОВАНИИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ВНЕСЕНЫ В ФОРМУЛЯР КОТЛА.
Возможные неисправности котла и способы их устранения
Основные неисправности в работе горелки, средств автоматики, вызывающие их причины и способы их устранения приведены в документации на горелку и автоматику.
Маркировка и упаковка
Маркирование, упаковка котла - в соответствии с техническими условиями ТУ 4931-050-00288490-2006.
Транспортирование и хранение
Кратковременное хранение котла (до 3-х месяцев) допускается под навесом, защищающим от атмосферных осадков. Длительное хранение производить в специальных помещениях, отвечающих следующим требованиям:
1) помещения должны быть сухими, вентилируемыми, обеспечивающими защиту от атмосферных осадков;
2) в помещении необходимо поддерживать температуру выше 0°С;
3) размеры помещения должны допускать свободное размещение автоматизированного котла.
При установке котла на хранение наружные поверхности и газоходы должны быть чистыми и сухими, вода из котла должна быть полностью слита. Внутреннее пространство после слива воды просушить, вентили плотно закрыть. Неокрашенные наружные поверхности котла покрыть антикоррозионной смазкой.
Хранение и транспортирование горелки производить в соответствии с паспортом на нее.
Транспортирование котла может осуществляться любым видом транспорта при наличии жесткой строповки.
СХЕМА ВОДЯНОГО ТРАКТА КОТЛА
1. Корпус котла.
2. Крышка задняя водоохлаждаемая.
3. Обшивка котла.
4. Фланец для подсоединения горелки.
5. Задвижка на входе в котел.
6. Патрубок датчиков.
7. Выходной патрубок.
8. Задвижка на спускной линии.
9. Спускная линия.
10. Воздушный кран.
11. Задвижка на выходе из котла.
12. Клапан обратный.
13. Манометр.
14. Термометр.
15. Трехходовой кран.
КОТЕЛ КСВа-1,0 Гн В РАЗРЕЗЕ
1. Крышка трубная передняя.
2. Крышка трубная задняя.
3. Труба жаровая.
4. Обечайка.
5. Труба дымогарная (Ж57х3,5).
6. Лотки.
7. Газоход.
8. Турбулизатор.
9. Фланец для подсоединения горелки.
10, 11. Анкеры.
12. Крышка клапана взрывного.
13. Экран клапана взрывного.
14,15. Фланцы спускных линий (Ду 50).
16. Диафрагма.
17. Газоход (боковой).
18. Крышка задняя водоохлаждаемая.
19. Газовый короб.
20. Крышка передняя.
Примечание: обшивка и некоторые узлы котла условно не показаны.
Изготовитель:
Опубликовано на Яндекс.Дзен
