Котлы водогрейные стальные жаротрубные ТУРБОТЕРМ мощностью 110 - 3150 кВт

Опубликовано на Яндекс.Дзен

Инструкция по эксплуатации и монтажу котла

1. Техническое описание

1.1. Введение

1.1.1. Водогрейные стальные жаротрубные котлы "Турботерм" рассчитаны для работы на жидком, газообразном или комбинированном топливе с допустимой температурой подачи воды на выходе из котла до 115°С.

Котлы "Турботерм" предназначены для замкнутых отопительных систем. Допустимое рабочее избыточное давление – до 6 бар.

Номинальные значения теплопроизводительности от 110 до 5000 кВт.

1.1.2. Нормативный КПД составляет 92%. Котлы сертифицированы в системе сертификации ГОСТ-Р и имеют Разрешение ФС по экологическому, технологическому и атомному надзору.

1.1.3. 1.1.3. В техническом описании к инструкции по экcплуатации приводятся основные сведения и указания, необходимые обслуживающему персоналу для осуществления технически правильной эксплуатации водогрейных котлов типа "Турботерм".

1.1.4. В техническом описании изложены технические характеристики и сведения об устройстве и принципе работы водогрейного котла.

1.1.5. В инструкции по эксплуатации приведены указания по технике безопасности, сведения и правила по эксплуатации водогрейного котла "Турботерм", выполнение которых обеспечивает его безотказную работу.

1.1.6. При эксплуатации водогрейного котла необходимо руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кГ/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115°С)" (далее - "Правила"), "Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве" и данной инструкцией.

1.2. Назначение

1.2.1. Водогрейный котел "Турботерм" предназначен для теплоснабжения систем отопления и горячего водоснабжения.

1.3. Технические данные

1.2.3. Технические данные водогрейных котлов приведены в таблице 1.

Таблица 1.

№ п/п	Параметры	ТТ-110	ТТ-250	ТТ-500	ТТ-800	ТТ-1100	ТТ-1600	ТТ-2000	ТТ-2500	ТТ-3150
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Теплопроизводительность номинальная, МВт	0,11	0,25	0,40	0,80	1,10	1,60	2,00	2,5	3,15
2	Давление водыmax, МПа	0,6
3	Температура воды: на входе, °С на выходе, °С	70 115
4	Расчетное топливо	газ				газ, дизельное топливо
5	КПД, %	Не менее92
6	Водяной объем, м3	0,19	0,49	1,12	1,15	1,58	2,14	2,40	3,6	4,20
7	Габаритные размеры(без горелки): длина, мм ширина, мм высота, мм	1476 887 1154	2224 1058 1306	2744 1393 1656	3002 1495 1760	3286 1695 1960	3544 1999 2266	3944 1999 2268	4305 2038 2302	4624 2145 2410
8	Масса, кг без воды с водой	480 670	1256 1756	1840 2960	3190 4340	4460 6040	5920 8060	6860 9260	6105 9705	8600 12800
9	Противодавление в топке, мбар	0,5	1,5	2,5	4,0	4,0	5,0	5,5	5,5	6,0

1.4. Состав котлоагрегата

1.4.1. В состав котлоагрегата на основе водогрейного котла "Турботерм" входят:

при работе на газе:

1. котел;

2. автоматическая блочная горелка;

3. рампа газовой горелки, включающая в себя следующие элементы:

а) запорный шаровый кран;

б) фильтр;

в) регулятор давления газа;

г) два электромагнитных клапана.

4. шкаф управления и аварийных блокировок с комплектом датчиков;

при работе на жидком топливе:

1. котел;

2. автоматическая блочная горелка;

3. фильтр с магистральными шлангами;

4. шкаф управления и аварийных блокировок с комплектом датчиков.

1.5. Устройство водогрейного котла.

1.5.1. Котел отопительный водогрейный типа "Турботерм" представляет собой стальной цельносварной жаротрубно-дымогарный котел.

Работа котла полностью автоматизирована.

1.5.2. Котлы "Турботерм" состоят из следующих частей:

а) Передняя крышка

Быстрооткрываемая, теплоизолированная современными термостойкими материалами. Облегчает проведение работ по техническому обслуживанию горелочного устройства (без его демонтажа). Для контроля за состоянием котла и упрощения ремонтных и профилактических работ передняя крышка выполнена легко открывающейся на петлях. Сторона открывания может быть правой или левой (по желанию Заказчика).

б) Топка

Реверсивной конструкции, которая позволяет производить полное сжигание топлива с образованием минимального количества вредных веществ благодаря низкой тепловой нагрузке (менее 0,6 МВт/м³).

в) Конвективная часть

Включает в себя второй ход в жаровой трубе и пучки дымогарных труб (третий ход) большого диаметра, закрепленных в трубных досках, которые обеспечивают низкое сопротивление течению топочных газов (от 0,5 до 9 мбар).

г) Камин

Задняя часть котла имеет люк, который обеспечивает простую очистку газохода.

Широкое межтрубное пространство и большой объем воды обеспечивают надежную теплопередачу внутри котла. Сливная труба в нижней части позволяет быстро провести полное дренирование или его заполнение.

д) Горелочное устройство

Пуск горелок, перевод их в рабочее состояние, работа, выключение, продувка камеры сгорания, проверка герметичности клапанов производятся автоматически. Горелки обеспечивают экономию топлива при снижении нагрузки.

Автоматическое регулирование состояния смеси газ – воздух (для газовых горелок) обеспечивает оптимальное горение во всем диапазоне нагрузок, что снижает содержание вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.

Изменение мощности происходит в зависимости от модели горелки: ступенчато, плавно-ступенчато или модулируемо.

Используемые горелки относятся к горелкам с принудительной подачей воздуха от встроенного вентилятора с предварительным смешиванием газовоздушной смеси, регулируемым коэффициентом избытка воздуха, регулируемыми характеристиками факела.

В зависимости от назначения газовые горелки комплектуются следующим оборудованием: запорным краном, фильтром, регулятором давления газа, двумя электромагнитными запорными клапанами с устройством контроля их герметичности, устройством розжига и контроля пламени.

Горелки могут комплектоваться щитом управления. При подключении к городским газопроводам высокого (среднего) давления на магистралях должны устанавливаться регуляторные пункты в соответствии с требованием СНиП 2.04.08.82.

Горелки, предназначенные для работы на жидком топливе, комплектуются жидкотопливными фильтрами, подсоединительными шлангами, а также, при необходимости, щитом управления.

е) Автоматика безопасности

Автоматика безопасности включает в себя: автоматику горелочного устройства, аварийный термостат, установленный в корпусе котла, электроконтактный манометр для контроля аварийнонизкого и аварийно-высокого давления на выходе из котла, реле аварийного давления в газоходе в соответствии с требованиями пункта 5.8 "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кг/ см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой воды не выше 388 К (115°С)".

Контролируемые параметры

Таблица 2.

№ п/п	Аварийное состояние	Световая сигнализация
1	При розжиге в случае отсутствия зажигания	«Авария горелки»
2	При погасании контролируемого факела	«Авария горелки»
3	Понижение давления воздуха перед горелкой	«Авария горелки»
4	Повышение давления топлива перед горелкой	«Авария горелки»
5	Понижение давления топлива перед горелкой	«Авария горелки»
6	Повышение температуры вода на выходе из котла	«Температура воды высокая»
7	Повышения давления вода на выходе из котла	«Давление воды высокое»
8	Понижение давления воды в котле	«Давление воды низкое»
9	Повышение давления в газоходе	«Давление в газоходе высокое»
10	Понижение циркуляции воды через котёл	«Циркуляция воды через котёл низкая»

Конструкция котла позволяет провести быстрое дренажирование воды из всего объема котла через спускную трубу, находящуюся в нижней части водяного коллектора.

На подающем патрубке котла установлен вертикальный отвод для монтажа датчиков контроля выходных параметров котла.

2. Эксплуатация

2.1. Введение

2.1.1. Обслуживающий персонал должен выполнять все требования, изложенные в настоящей инструкции.

2.2. Общие указания

2.2.1. Администрация предприятия обязана обеспечить содержание котла в исправном состоянии, а также безопасные условия его работы.

2.2.2. На одного из руководящих работников предприятия должны быть возложены обязанности по контролю за монтажом и вводом котла в эксплуатацию, контролю за соблюдением "Правил" персоналом котельной.

2.2.3. Во время эксплуатации водогрейного котла должны вестись следующие эксплуатационные документы:

а) сменный журнал;

б) журнал ремонтных работ.

2.2.4. В сменном журнале обязательными являются записи:

а) результатов проверки котла и вспомогательного оборудования, манометров, средств автоматики;

б) сдачи, приема котла и вспомогательного оборудования с подписями ответственных лиц;

в) распоряжений начальника котельной или лица, его заменяющего, о пуске котла или его останове (за исключением случаев аварийной остановки).

Записи в журнале должны ежедневно проверяться лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию котла, с росписью в журнале.

2.2.5. Регулировка горелки должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации горелки. Все регулировки должны отвечать требованиям безопасности и проводиться только специально обученным персоналом. Наблюдение за работой горелки должно производиться ежедневно. Сервисное обслуживание должно проводиться только специально обученным персоналом.

2.2.6. В ремонтном журнале водогрейного котла обязательными являются записи:

а) о результатах произведенных работ;

б) о результатах наружного осмотра котла;

в) о плановых и внеочередных осмотрах вспомогательного оборудования, арматуры, системы автоматики.

2.3. Указания по мерам безопасности

2.3.1. К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котла.

2.3.2. При поступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в сменном журнале и проверить исправность котла, оборудования и имеющейся сигнализации.

2.3.3. Оператору во время дежурства категорически запрещается:

а) отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на него инструкцией;

б) оставлять котел хотя бы на короткое время до прекращения горения и снижения давления в котле до атмосферного;

в) принимать и сдавать смену во время ликвидации аварий и неисправностей котла и вспомогательного оборудования;

г) эксплуатировать котел с неисправными манометрами и термометрами, а также с приборами, у которых вышел срок поверки;

д) эксплуатировать котел с обнаруженными течами в местах сварки труб или в других местах, находящихся под давлением воды.

2.3.4. При эксплуатации котельной в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала необходимо организовать круглосуточное дежурство на диспетчерском пункте.

На диспетчерский пульт выводится следующая сигнализация:

а) общая авария котельной;

б) сработал отсечной газовый клапан;

в) загазованность в помещении котельной (СН, СО);

г) пожар в котельной;

д) несанкционированное проникновение.

2.3.5. Обслуживающий персонал (обходчик) автоматизированной котельной обязан ежедневно производить внешний осмотр работающего оборудования котельной, заносить все замечания в сменный журнал и своевременно сообщать о них начальнику котельной и сервисной службе.

2.3.6. Посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации.

2.3.7. Котельное помещение, котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии и в надлежащей чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободны. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

2.3.8. Выполнение работ внутри котла допускается производить при температуре не выше 50–60°С лишь после вентиляции топки и газохода котла.

2.3.9. При работе в котле для переносного электроосвещения должно применяться напряжение не выше 24 В. Применение керосиновых и других ламп с легковоспламеняющимися материалами запрещается.

2.3.10. При наличии признаков загазованности помещения котельной включение электрооборудования, пуск котлов, а также использование открытого огня запрещается.

2.3.11. Помещение котельной должно быть снабжено кислотно-снежным огнетушителем. Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию, должно следить за техническим состоянием огнетушителей.

2.3.12. Обслуживающий персонал котельной должен быть проинструктирован и должен знать правила пожарной безопасности и уметь обращаться на практике со средствами пожаротушения.

2.3.13. Обслуживающий персонал несет ответственность за нарушение настоящей инструкции и инструкций, относящихся к выполняемой работе.

2.4. Монтаж котла

2.4.1. При проведении монтажных работ следует пользоваться настоящей инструкцией и следующей документацией:

а) проектом производства монтажных работ, который должен быть разработан проектной организацией в соответствии с настоящей инструкцией, учитывающим местные условия и наличие грузоподъемных механизмов.

б) Работы по монтажу оборудования следует производить с соблюдением действующих правил техники безопасности, охраны труда и противопожарной безопасности. Сварку и контроль сварных соединений производить согласно "Правилам".

2.4.2. Специально подготовленного фундамента водогрейный котел не требует. Несущая способность перекрытий котельной не должна быть ниже весовых паспортных характеристик котельного оборудования.

2.4.3. Монтаж котла должен производиться в соответствии с существующими правилами на монтажные работы по технологии, разработанной монтажной организацией до начала выполнения соответствующих работ.

2.4.4. После окончания монтажа котла необходимо осуществить проливку последовательно технической и очищенной водой.

Промывочная вода вводится через трубопровод, подающий воду в котел, и сбрасывается через дренажный трубопровод. Контроль за ходом проливки должен вестись по отбираемым на выходе воды пробам до осветления промывочной воды.

2.4.5. После окончания монтажных работ проводятся гидравлические испытания водогрейного котла. Контрольное давление 0,9 МПа (9 кг/см²).

2.4.6. Перед проведением гидравлического испытания необходимо еще раз проверить соответствие смонтированного котла и его элементов чертежам. Крышка котла должна быть открыта.

Арматура на котле и дренажном трубопроводе закрыта.

2.4.7. Заполнение котла водой производится при открытых воздушных вентилях, которые необходимо закрыть после появления из них воды.

2.4.8. Гидравлические испытания производятся в соответствии с требованиями "Правил".

2.5. Подготовка котла к работе

2.5.1. Пуск котла должен производиться только при наличии распоряжения, занесенного в журнал лицом, ответственным за его безопасную эксплуатацию. Персонал котельной должен быть заблаговременно предупрежден о времени пуска котла.

2.5.2. Перед пуском котла должна быть тщательно проверена готовность котла и его оборудования. При этом необходимо:

а) проверить исправность газоходов, запорных и регулирующих устройств;

б) проверить исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных приборов;

в) проверить исправность всего топливного оборудования;

г) убедиться, что котел заполнен водой и включены циркуляционные насосы;

д) подать питание на горелку и провести контроль функционирования работы горелки без подачи топлива.

2.5.3. Требования к полу:

а) пол должен иметь ровную и хорошо очищенную поверхность.

2.6. Пуск котла

2.6.1. Подать топливо на горелочное устройство. Убедиться, что давление топлива в подающем трубопроводе соответствует рабочему. При работе на газе провести продувку газовой арматуры с помощью контрольной горелки.

2.6.2. Включить горелку. С помощью термостатов выбрать необходимый температурный режим работы котла.

2.6.3. Провести регулировку горелки в соответствии с инструкцией.

2.7. Работа котла

2.7.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла и всего оборудования котельной и строго соблюдать установленный режим работы котла. В аварийных случаях котел должен быть немедленно остановлен. О всех выявленных неисправностях должна быть произведена запись в сменном журнале.

2.7.2. При работе котла необходимо следить:

а) за поддержанием рабочего давления воды, при этом понижение или повышение давления воды не допускается;

б) за температурой воды на выходе из котла;

в) за соблюдением режима в точном соответствии с режимной картой, не допуская работы котла с химической неполнотой сгорания топлива;

г) за давлением топлива после регулирующего клапана, не допуская отклонения его за пределы, указанные в режимной карте;

д) за работой сетевых и циркуляционных насосов;

е) за температурой отходящих газов.

2.7.3. Проверка исправности манометра продувкой с помощью трехходовых кранов должна проводиться не реже одного раза в смену с записью в сменном журнале.

2.7.4. Необходимо по утвержденному графику производить осмотр газотопливной части для выявления утечек, а также исправность заземления котла. Обнаруженные дефекты должны быть немедленно устранены.

2.7.5. Запрещается производить сварку элементов котла во время его работы.

2.7.6. Все устройства автоматического управления и приборы безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться в сроки, установленные администрацией в соответствии с инструкциями по эксплуатации и нормативными документами.

2.8. Останов котла

2.8.1. Остановка котла во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должна производиться только по получении письменного разрешения администрации.

При останове котла необходимо:

а) поддерживать нормальную циркуляцию воды в котле;

б) прекратить подачу топлива к горелке;

в) снять питание с горелки;

г) на отключенном газопроводе котла открыть продувочные свечи;

д) произвести расхолаживание котла и спуск воды из него в порядке, установленном инструкцией.

ВНИМАНИЕ!

1. Нормальная работа котла обеспечивается при режиме "пуск / останов" не более 700 циклов в год;

2. Работа котла с установкой турбулизаторов должна производиться только на газообразном топливе.

2.9. Аварийная остановка котла

2.9.1. Обслуживающий персонал обязан в аварийных случаях немедленно остановить работу котла и сообщить об этом начальнику котельной.

2.9.2. В случае аварийного состояния котла по условиям взрывобезопасности котел должен быть немедленно остановлен действием технологических защит или персоналом:

а) при обрыве пламени в топке котла;

б) при хлопке в топке или газоходах котла;

в) при потере напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах;

г) при отключении дутьевого вентилятора;

д) при понижении или повышении давления топлива за регулирующим клапаном котла;

е) при понижении или повышении давления теплоносителя на входе и выходе из котла выше или ниже разрешенного на 10%;

ж) при повышении температуры воды на выходе из котла выше разрешенной;

з) при пожаре в газоходе;

и) при снижении расхода воды через котел ниже минимально допустимого значения.

2.9.3. При аварийном останове котла необходимо прекратить подачу топлива закрытием быстродействующих запорных органов. На отключенном газопроводе открыть продувочные свечи.

2.9.4. При появлении свищей на трубах, а также при других повреждениях и неисправностях котла, арматуры, манометров, приборов безопасности и вспомогательного оборудования, не требующих немедленной остановки котла, обслуживающий персонал обязан срочно сообщить об этом администрации.

2.9.5. В случае возникновения в котельной пожара, персонал должен немедленно отключить газопровод (топливопровод) котельной вне помещения. Вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению пожара.

2.10. Консервация котла

2.10.1. Порядок консервации котла для длительного хранения должен соответствовать настоящей инструкции.

2.10.2. Консервация котла на период до трех месяцев должна производиться мокрым методом.

Для консервации котла мокрым методом необходимо:

а) остановить котел;

б) отделить трубопроводы котла от общей магистрали заглушками;

в) заполнить внутренний объем котла защитным раствором следующего состава: едкий натр – 1000 мг/л; фосфорный ангидрид – 100 мг/л; сульфат натрия – 200 мг/л.

2.10.3. Перед пуском котла, прошедшего мокрую консервацию, необходимо снять заглушки, слить щелочной раствор и промыть его чистой водой.

2.10.4. Электрооборудование котла, находящегося на консервации, должно быть отключено.

2.11. Осмотр и ремонт котла

2.11.1. Ремонтные работы должны выполняться в строгом соответствии с правилами на ремонтные работы, положениями "Правил" и настоящей инструкцией. Все сведения о выполнении ремонтных работ и об остановке котла на чистку и проливку должны вноситься в ремонтный журнал за подписью начальника котельной или лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла.

2.11.2. Внутренний осмотр и ремонт котла разрешается проводить при соблюдении следующих мер безопасности:

а) газопровод (топливопровод) котла и все его подводы к горелке должны быть освобождены от газа (жидкого топлива) и отсоединены от всех линий заглушками; продувочные свечи должны быть полностью открыты;

б) топка и газоходы должны быть провентилированы в течение 10 минут;

в) участок газопровода котла, не находящийся под давлением и отключенный только запорной арматурой, должен считаться заполненным взрывоопасной газовоздушной смесью.

2.11.3. Огневые работы на котле должны выполняться по наряду в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при проведении огневых работ на промышленных предприятиях, учреждениях и других объектах народного хозяйства" и "Правил техники безопасности при эксплуатации теплового оборудования" при условии:

а) наличия письменного разрешения начальника котельной, согласованного с пожарной охраной объекта;

б) обеспечения мест производства огневых работ необходимыми средствами пожаротушения;

в) назначения ответственного лица за производство огневых работ;

г) обеспечения контроля за противопожарным состоянием участка после окончания сварочных работ в течение 5 часов;

д) после окончания ремонтных работ необходимо проверить, чтобы внутри газохода не осталось предметов, способных загораться или тлеть.

2.11.4. Газопровод (топливопровод) котла должен подвергаться плановопредупредительным ремонтам в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным администрацией. Запрещается проверять наличие утечек газа (топлива) при помощи открытого огня.

Планово-предупредительный ремонт горелочного оборудования должна проводить сервисная служба по графику, утвержденному начальником котельной.

Очистка и ремонт конвективной части котла проводятся с письменного разрешения начальника котельной.

При этом необходимо выполнить следующие мероприятия:

а) открыть фронтальную крышку котла и два люка каминной части;

б) скребками и щетками провести очистку нагара в топочной части котла и в жаровых трубах;

в) удалить скопившуюся в камине сажу;

г) провести внешний осмотр сварных соединений жаровой трубы, трубной доски и теплоизоляции фронтальной крышки котла;

д) замеченные недостатки устранить.

Освидетельствование котла проводится с открытой фронтальной крышкой и люками каминной части. Контроль герметичности проводится при контрольном давлении 9 бар в соответствии с "Правилами". Результаты освидетельствования заносятся в паспорт котла.

Замену вышедших из строя жаровых труб проводить по рекомендациям фирмы-изготовителя или пользуясь услугами специализированной организации.

2.12. Требования к качеству питательной воды

2.12.1. Показатели качества питательной воды водогрейного котла "Турботерм" должны удовлетворять требованиям "Методических указаний по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов" РД–10–165-97 и не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Показатель	Система теплоснабжения
	открытая	закрытая
1	2	3
Прозрачность по шрифту, см не менее	40	30
Карбонатная жёсткость, мкг-экв/кг
при рН не более 8,5	800	800
при рН более 8,5	не допускается	По расчету РД24.031.120.91
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг	50	50
Содержание железа(в пересчете на Fe)	300	600
Значение рН при температуре 25°С	От0,7 до 8,5	От7,0 до 11,0
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	1,0	1,0

2.13. Очистка котла от накипи

2.13.1. Периоды очистки котла от накипи устанавливаются на месте в зависимости от качества питательной воды и режима эксплуатации.

2.13.2. Наиболее эффективным и в то же время быстрым способом очистки котла является кислотная промывка, однако она не может быть применена для котла со значительными коррозионными повреждениями. Кроме того, кислотную промывку нельзя рассматривать как систематическое эксплуатационное мероприятие.

2.13.3. Перед кислотной промывкой котел тщательно промывают до полного удаления шлака и щелочи в промывочной воде.

2.13.4. Условия (концентрация и температура раствора) для достаточно быстрого растворения накипи устанавливаются предварительно лабораторным путем. Концентрация соляной кислоты составляет обычно от 3 до 5%. Концентрация кислоты выше 10 % не допускается. При температуре от 60 до 70°С концентрация раствора не должна быть выше 6%.

2.13.5. Очистка котла соляной кислотой производится при циркуляции раствора кислоты по схеме:

БАК-- > НАСОС-- >КОТЕЛ-- > БАК

2.13.6. При незначительном слое накипи (до 1 мм) очистку котла можно производить без циркуляции раствора, однако при этом требуется увеличить продолжительность чистки до 12 часов.

2.13.7. Сигналом окончания кислотной промывки служит тот момент, когда концентрация кислоты в промывочной воде перестает заметно снижаться на протяжении одного часа. Периодичность отбора проб равна 15 минутам.

2.13.8. Кислотный раствор спускают из котла через 1-2 часа после прекращения или резкого замедления снижения концентрации кислоты.

2.13.9. После спуска кислотного раствора котел промывают водой до исчезновения кислотной реакции жидкости. После этого котел заполняют 1%-ным раствором щелочи, который заставляют циркулировать по той же схеме в течение 10 часов. Затем котел промывают водой. В процессе очистки необходимо соблюдать правила по технике безопасности при работе с кислотами.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Рис. 1. Щит управления и аварийных блокировок.

Приложение 2

Рис. 2. Принципиальная электрическая схема щита.

Обознач. позиции	Наименование изделия	Колво	Примечание
К1 - К6	Реле промежуточное “Finder”	6
TS1	Аварийный термостатRAK 213.0041	1	Ручная деблокировка
PS1, PS2	Реле давления ДЕМ-102	2
PS3	Реле потока РПИ	1
PS4	Релеmax давления газа DG-50-Н	1	Ручная деблокировка

Приложение 3

Рис. 3. Схема внешних соединений щита.

Таблица 4. Спецификация приборов на щит управления и аварийных блокировок

№	Обозначение по схеме	Наименование изделия	Колво	Примечания
1	TS 1	аварийный термостатRAK 213.0041	1	L&G
2	PS 1, PS 2	реле давления ДЕМ102	2
3	PS 4	релеmax давления газа DG 50 H	1	Krom//schroder
4	PS 3	реле потока	1
5	TS 2	измеритель-регулятор температуры двухпозиционный 2ТРМ1-PiC	1	"ОВЕН"
6	ТS 3	измеритель температуры двухканальный2ТРМ0-PiC	1	"ОВЕН"
7	TS 2-1	датчик температуры ТС014-50М-	1	"ОВЕН"
8	ТS 3-1	датчик температуры ТС035-50П-	2	"ОВЕН"
9	TS 3-2	датчик температуры ТСО14-50П

Приложение 4

Группа безопасности

Группа безопасности представляет собой вертикальный отвод высотой 340 мм (для всех типоразмеров котлов типа ТУРБОТЕРМ) в подающей линии котла, на котором монтируются все комплектующие устройства безопасности.

Базовое исполнение комплектуется:

• регулирующим термостатом

• предельным термостатом

• показывающим манометром

• ограничителем максимального давления

• ограничителем минимального давления

Рис. 4. Вертикальный отвод для установки группы безопасности.

1. фланец

2. арматурная балка

3. подключение для ограничителя максимального давления G 1/2"

4. подключение для ограничителя минимального давления G 1/2"

5. подключение показывающего манометра G 1/2" 6-7. муфты для подключения регулирующих термометров G 1/2"

8. муфта для подключения ограничительного термостата G 1/2"

9. промежуточный элемент подающей линии.

Приложение 5

Монтаж горелочного устройства и работы по теплоизоляции фронтальной крышки котлов «ТУРБОТЕРМ»

• Монтаж горелочного устройства должен проводиться специализированной организацией, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ.

• Фронтальная крышка котла, как правило, уже подготовлена для монтажа конкретной горелки на заводе-изготовителе.

• После установки пламенной головки необходимо открыть фронтальную крышку котла и уплотнить жаропрочным материалом кольцевой зазор между металлическим кольцом крышки и горелкой жаропрочным материалом.

Рис. 5. Фрагмент фронтальной крышки котла (уплотнение зазора между крышкой и пламенной головкой).

• Перед пробным запуском убедитесь в целостности теплоизоляции фронтальной крышки, не нарушен ли зазор между выступающей частью теплоизоляции и наружным рядом дымогарных труб. Если происходит наползание теплоизоляции на сечение труб, то произведите обрезку теплоизоляции до нужных размеров.

ДОПОЛНЕНИЕ № 1

К техническому описанию и инструкции по монтажу и эксплуатации (при работе на мазуте)

1. Введение

Настоящее Дополнение к Инструкции  «Турботерм. Котлы водогрейные стальные жаротрубные. Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации» (в дальнейшем «Инструкция») содержит основные требования по обеспечению безаварийной работы и безопасного обслуживания водогрейных котлов типа "Турботерм" при работе на мазуте.

Мазут – остаточный продукт переработки нефти. Значительную часть топочных мазутов составляют крекинг-мазуты повышенной вязкости: малосернистые с содержанием серы до 0,5%, сернистые с содержанием серы 0,5-2,5% и высокосернистые с содержанием серы 2,0-3,5%.

Сжигание данного вида топлива является более сложным процессом, чем процесс сжигания газа и дизельного топлива и требует от всех лиц, связанных с установкой и эксплуатацией котла, включая проектировщиков, монтажников и обслуживающий персонал, необходимых знаний и навыков при выполнении своих обязанностей.

Основными факторами, влияющими на качественное сжигание мазута и долговечность эксплуатируемого оборудования, являются:

• технически верно выполненный проект с правильным подбором оборудования;

• регулировочные параметры качества горения;

• количественный расход топлива за период между чистками, т.е. нагрузка и, как следствие, своевременная чистка конвективной части котла;

• качество топлива.

В настоящее время для сжигания мазута в топках котлов "Турботерм" рекомендуются блочные автоматизированные горелки. Подбор горелок и выбор размера пламенной головки горелочного устройства необходимо согласовать как с Поставщиком горелочных устройств, так и с Котлопроизводителем.

2. Технические данные

Типоразмеры котлов "Турботерм", рекомендованных для работы на мазуте и их технические характеристики

№ п/п	Параметры	Типоразмер котла
		1100	1600	2000	3150	5000
1	Номинальная производительность, кВт	950	1400	1700	2700	4250
2	К.П.Д., % не менее	87
3	Расход топлива на номинальную производительность., кг/ч*	98,0	143,5	175,5	278,7	437
4	Температура уходящих** газов на номин. производительность, °С	250
5	Разряжение за котлом, Па	0 - 200
6	Содержание СО2 max, %	14,8 - 16,0
7	Коэффициент избытка воздуха	1,17 - 1,29

* – расход топлива на номинальной производительности в кг/ч указан для мазута по ГОСТ 10585-99 с вязкостью при 80°С (кинематическая вязкость - сСm max) – 118,0 и теплотой сгорания (низшая) в пересчете на сухое топливо – 9600 ккал/кг.

**- температура уходящих газов не должна превышать 250°С на номинальной производительности, причем в режиме "малое горение" эта температура должна быть не менее 170°С.

Технические характеристики котлов, работающих на мазуте, не указанные в данной таблице соответствуют таблице № 1 «Инструкции».

3. Монтаж котла

Монтаж котла производить в соответствии с проектом и требованиями п. 2.4. "Инструкции".

При проектировании топливной части котельной и ее монтаже необходимо руководствоваться рекомендациями и схемами фирмы-изготовителя горелочного устройства.

Диаметр дымовой трубы и газоходов следует выбирать из условий аэродинамического расчета (с заданным разряжением за котлом) и с учетом скорости уходящих газов, которая не должна быть выше 7 м/с.

Материал, из которого должен быть изготовлен газоход, должен обладать эксплуатационной температурой не ниже 250°С.

При выполнении проектных работ рекомендуем пользоваться руководством "Турботерм. Котлы водогрейные стальные жаротрубные 110 – 5000 кВт. Техническое описание и руководство по проектированию, монтажу и сервисному обслуживанию".

4. Эксплуатация

Для более полного и качественного сжигания мазута выдвигаются более высокие требования к проведению пусконаладочных работ и эксплуатации котельного оборудования, в частности, необходимо применение мазута, строго соответствующего ГОСТу.

При проведении пусконаладочных работ необходимо:

а) отрегулировать параметры горения, исходя из максимальных расходов топлива, указанных в Таблице; регулировку котлоагрегата производить с использованием в обязательном порядке газоанализатора;

б) отрегулировать гидравлический режим котла, при этом важным параметром является температура обратной воды (не ниже 70°С), что существенно снижает скорость процесса сернокислотной коррозии поверхностей нагрева;

в) температура нагрева мазута должна быть отрегулирована в соответствии с требованиями фирмы-изготовителя горелочного устройства;

г) существенное увеличение температуры уходящих газов (на 30–50°С) от указанных в режимной карте при номинальной производительности котла является основным параметром определения загрязненности поверхностей нагрева котла, определить регламент чистки котла можно по результатам наружного осмотра поверхностей нагрева, который следует проводить с периодичностью в 7-10 дней.

Внимание! Температура уходящих газов свыше 350°С для котлов типа "Турботерм" при работе на мазуте является критической.

Эксплуатация котла при указанной или более высокой температуре уходящих газов запрещается.

д) при работе котла с комбинированной горелкой (газ-мазут) во время работы на мазуте турбулизаторы из дымогарных труб должны быть удалены.

При эксплуатации котлов "Турботерм", работающих на мазуте, необходимо руководствоваться требованиями Инструкции, "Правил" и параметрами режимной карты котла.

Особое внимание при этом необходимо обращать на:

• уровень топлива в расходном баке;

• температуру подогрева топлива;

• температуру уходящих газов;

• давление топлива на горелке.

Внимание! Категорически запрещено регулировать подачу топлива с помощью ручной запорной арматуры.

Исходя из качества топлива, режима эксплуатации (нагрузки) необходимо своевременно производить замену сопел или чистку ротационной форсунки (в зависимости от способа сжигания). Необходимо помнить, что при несвоевременной замене сопел происходит интенсивное коксование пламенной шайбы, ухудшается процесс сгорания мазута – с увеличением расхода топлива и, как следствие, быстрым ростом зольных отложений в дымогарных трубах котла.

Не допускается попадание (протекание) мазута на огнеупорный слой фронтальной крышки котла – это приводит к быстрому выходу из строя теплоизоляционного слоя.

5. Чистка котла и ремонт

Работы по чистке котла от сажевых и зольных отложений необходимо проводить, соблюдая правила техники безопасности, с использованием индивидуальных средств защиты (респиратор и защитные очки).

При выполнении данных профилактических работ необходимо помнить, что скопления сажевых остатков в каминной части котла являются взрывоопасной смесью с высокой температурой горения.

Завод-изготовитель рекомендует сухой способ очистки котла от сажевых отложений на поверхности нагрева, причем наиболее эффективная чистка производится при неостывшем котле. Работы по очистке проводятся с открытой фронтальной крышкой и люками каминной части. Поверхности топки очищаются от сажевых отложений с помощью скребков и щеток, дымогарные трубы конвективной части котла очищаются с помощью ершей (крацовка, смонтированная на сборной штанге) вращательно-поступательным движением по длине трубы вручную или с применением электропривода.

Особое внимание необходимо обратить на удаление сажи с фронтальной крышки котла. Чистку с поверхности огнеупорного слоя фронтальной крышки надо проводить мягкой щеткой-сметкой (неметаллической) во избежание механических повреждений теплоизоляции. Затем, через люки каминной части, удалить скопившуюся от чистки сажу и зольные отложения вручную или с помощью пылесоса.

Внимание! В течении эксплуатационного периода особое внимание нужно уделять состоянию огнеупорных материалов крышки котла. При выявлении каких-либо повреждений ремонт должен быть произведен незамедлительно.

При необходимости замены огнеупорной футеровки фронтальной крышки рекомендуем обращаться на завод-изготовитель для необходимых рекомендаций и квалифицированной помощи, которая может быть предоставлена при любом типе ремонта и может быть выполнена персоналом завода или его представителем в Вашем регионе.

6. Гарантийные обязательства Изготовителя

Изготовитель котла гарантирует соответствие водогрейного котла типа "Турботерм" требованиям ГОСТ 10617 при соблюдении владельцем правил эксплуатации, изложенных в данном «Дополнении к Инструкции» и "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кг/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115°С)».

Гарантийный срок эксплуатации водогрейного котла типа "Турботерм" при работе на мазуте составляет 18 месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня продажи.

Гарантийный срок эксплуатации огнеупорного слоя фронтальной крышки котла – 12 месяцев со дня пуска котла в эксплуатацию.

В течении гарантийного срока эксплуатации владелец имеет право на бесплатный ремонт в случае выхода котла из строя.

Ремонт водогрейного котла производится заводом-изготовителем или его полномочным представителем при предъявлении паспорта котла, режимных карт и дефектной ведомости или акта.

Группа Предприятий РЭМЭКС не несет ответственности за ущерб, вызванный следующими причинами:

• неправильным подбором Заказчиком мазутного горелочного устройства;

• несоблюдением «Инструкции по эксплуатации котлов типа "Турботерм"» и данного Дополнения № 1;

• неправильным выполнением пусконаладочных работ;

• несоответствием используемого топлива (мазута) требованиям ГОСТ 10585-99;

• невыполнением требований по качеству котловой и подпиточной воды;

• эксплуатацией котла с заниженной температурой обратной воды;

• эксплуатацией котла с превышением номинальной тепловой мощности и рабочего давления, указанных в Таблице Дополнения;

• эксплуатацией котла с неисправными приборами безопасности.

Настоящее Дополнение является неотъемлемой частью общей инструкции и высылается потребителю вместе с техническим паспортом поставляемого котла.

Изготовитель: Рэмэкс ПГ, ООО

Опубликовано на Яндекс.Дзен