Котел водогрейный жаротрубный КВ-Г-4-115Н (с горелкой ГГВ)

КВ-Г-4,0.517 РЭ

Руководство по эксплуатации

Содержание

1 Назначение

2 Технические характеристики

3 Устройство и работа котла

3.1 Состав изделия

3.2 Устройство и принцип работы

4 Описание и работа составных частей изделия

4.1 Устройство горелки

4.2 Система автоматического управления и защиты

5 Размещение и монтаж

6 Общие указания по эксплуатации

7 Указания мер безопасности

8 Подготовка к работе

9 Порядок работы котла

9.1 Водный режим котла

9.2 Пуск, работа и остановка котла

10 Характерные неисправности и методы их устранения

11 Техническое обслуживание котла

12 Порядок ввода в эксплуатацию

13 Правила хранения и транспортирования

14 Гарантии изготовителя

Приложение А Принципиальная схема газового блока котла КВ-Г-4-115Н

Приложение Б Принципиальная схема газового блока котла КВ-Г-4-115Н

Приложение В Схема автоматизации котла КВ-Г-4-115Н (среднее давление газа)

Приложение Г Схема автоматизации котла КВ-Г-4-115Н (низкое давление газа)

Приложение Д График тепловых потерь в окружающую среду q5 % котла КВ-Г-4-115Н в диапазоне нагрузки от 30% до 100%

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с работой и конструкцией автоматизированного водогрейного котла теплопроизводительностью 4 МВт, работающего на газе, техническими данными котла, а также правилами монтажа и эксплуатации.

Наряду с настоящим руководством по эксплуатации при изучении конструкции котла следует руководствоваться технической документацией (паспортами, техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации) на комплектующее оборудование котла:

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на следующие модификации котла:

а) котел КВ-Г-4-115Н с горелкой ГГВ-350 (низкое давление газа)

б) котел КВ-Г-4-115Н с горелкой ГГВ-350 (среднее давление газа)

Котлы сертифицированы на соответствие требованиям безопасности, экологии и защиты здоровья людей.

1 НАЗНАЧЕНИЕ

Котел водогрейный автоматизированный КВ-Г-4-115Н теплопроизводительностью 4 МВт жаротрубно-газотрубного типа, работающий на газе, предназначен для нагрева воды, используемой для отопления жилых, производственных и административных зданий.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69. Область применения: стационарные и транспортабельные котельные. Эксплуатация котла должна производиться в закрытых системах теплоснабжения с умягчением и деаэрацией подпиточной воды.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные технические характеристики котла приведены в таблице 1.

3 УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА

3.1 Состав изделия

В состав котла входят собственно котел - поз. 1 (см. рис. 1), газовая горелка ГГВ-350 - поз. 2, микропроцессорный автоматизированный комплекс МАК-2001 - поз. 3, дутьевой вентилятор - поз. 4, арматура - поз. 5 и контрольно-измерительные приборы - поз. 6.

Отличия в комплектации различных модификаций котла указаны в комплекте поставки паспорта на котел.

3.2 Устройство и принцип работы

Котел водогрейный КВ-Г-4-115Н автоматизированный жаротрубно-газотрубный с трехходовым движением газов газоплотный состоит из корпуса с внутренним диаметром 2000 мм с нанесенной на него тепловой изоляцией, покрытой обшивкой из листа, трубной системы с поворотными камерами, опорной конструкции.

Трубная система котла, расположенная внутри корпуса, состоит из жаровой трубы внутренним диаметром 1000 мм с толщиной стенки 12 мм, поворотной камеры, двухходового по газам трубного пучка конвективных поверхностей нагрева.

Поворотная камера расположена внутри корпуса и направляет дымовые газы из жаровой трубы в первый конвективный пучок дымогарных труб (второй газоход). Она представляет собой цилиндрическую обечайку внутренним диаметром 1550 мм с толщиной стенки 12 мм, огражденную плоским задним днищем и передней стенкой, представляющей собой трубную решетку, в которую заделаны концы дымогарных труб 57х3,5 первого конвективного пучка. Толщина передней и задней стенок поворотной камеры 14 мм. Заднее днище поворотной камеры скреплено с задним днищем корпуса анкерами. Концы труб второго конвективного пучка заделаны в днища корпуса (фронтальное и заднее).

Поворот дымовых газов из второго газохода в третий (дымогарные трубы второго конвективного пучка) осуществляется в вынесенной поворотной камере, расположенной у фронтального днища корпуса с наружной стороны. Проем этой поворотной камеры закрыт двумя теплоизолированными дверцами. Дверцы уплотняются прокладками из асбеста и притягиваются гайками с помощью втулок.

В верхней части поворотной камеры, расположенной у фронтального днища и верхней части задней поворотной камеры, находятся взрывные клапаны. Взрывной клапан - это короб с прямоугольным фланцем покрытый асбестовым листом.

На верхней образующей цилиндрической обечайки корпуса расположены патрубки подвода и отвода сетевой воды, а также люк-лаз для доступа в верхнюю часть корпуса. На нижней образующей обечайки корпуса размещены патрубки для слива воды. Котел устанавливается на двух опорах (одна подвижная, вторая - неподвижная), приваренных к корпусу и крепящихся к опорной раме.

Для подъема котла предусмотрены четыре грузовых уха, приваренных к корпусу. Материал корпуса, жаровой трубы, поворотной камеры - сталь 20К, труб -сталь 20.

4 ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ

4.1 Устройство горелки

Горелка котла - газовая вихревая горелка типа ГГВ-350. Устройство горелки предусматривает струйную подачу газа в закрученный поток воздуха.

Горелка состоит из цилиндрической обечайки, образующей воздушную камеру с патрубком для подвода воздуха, в которую вставляется с торца труба с газовыпускными отверстиями и патрубком для подвода газа. Завихритель воздуха установлен в цилиндрической обечайке между внутренней ее поверхностью и трубой с газовыпускными отверстиями, в которую вставлена труба для установки запальника. Горелка крепится на фронте котла с помощью фланца, установленного на наружной поверхности цилиндрической обечайки воздушной камеры.

К фланцу патрубка для подвода воздуха крепится воздуховод, соединяющий горелку с дутьевым вентилятором. К патрубку для подвода газа крепится блок газового оборудования котла с отсечными клапанами, регулирующей газовой заслонкой с приводом от исполнительного механизма типа МЭО и другой необходимой арматурой. На всасывающем патрубке вентилятора устанавливается регулятор расхода воздуха с воздушными заслонками с приводом от исполнительного механизма типа МЭО.

Более подробно с устройством горелки и дутьевого вентилятора можно ознакомиться по их паспортам и инструкциям по эксплуатации.

4.2 Система автоматического управления и защиты

Система автоматического управления и защиты (АСУ) обеспечивает ручной или программный запуск горелки, проверку герметичности отсечных клапанов, плавное регулирование теплопроизводительности в зависимости от температуры воды на выходе из котла и температуры наружного воздуха, а также аварийную остановку котла в случаях:

Повторного автоматического запуска котла при исчезновении аварийной ситуации не происходит. Повторный пуск после выявления причины аварии производится обслуживающим персоналом.

В системе автоматики предусмотрена звуковая и световая сигнализация. Более подробно устройство АСУ котла изложено в ее паспорте и инструкции по эксплуатации.

5 РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

Монтаж котла должен производиться специализированной организацией в соответствии с проектом установки котла (далее по тексту проекта котельной) в отдельном помещении, удовлетворяющим требованиям СНиП II-35-76.

Котел поставляется к месту монтажа с закрепленной на нем горелкой ГГВ-350. Остальные комплектующие поставляются в отдельном ящике.

Для упрощения монтажа в котельной котел снабжен опорной рамой, которая позволяет установить его непосредственно на усиленный пол котельной без устройства дополнительных фундаментов.

Установка дутьевого вентилятора осуществляется на подготовленный фундамент. Место установки дутьевого вентилятора определяется в проекте котельной.

Воздуховод, соединяющий горелку с вентилятором, рекомендуется изготовить из листового металла толщиной от 0,7 до 1,0 мм либо из трубы диаметром 273 мм.

Газоходы котла испытать на герметичность давлением воздуха 5 кПа (500 кгс/м). При испытаниях взрывные клапаны, дымовая коробка и фланец для присоединения горелки должны быть заглушены. Падение давления не должно превышать 0,2 кПа (20 кгс/м) за 5 минут.

Установить необходимую арматуру, контрольно-измерительные приборы и другое оборудование согласно проекту котельной.

Подсоединить котел к коммуникациям котельной.

Произвести гидравлические испытания котла избыточным давлением 0,9 МПа в течение 5 минут. Падение давления не допускается.

Монтаж газового блока вести согласно приложений А и Б.

Произвести монтаж системы автоматического управления и электрооборудования в соответствии с «Правилами устройства электроустановок», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», приложениями В и Г, Руководством по эксплуатации и паспортом на МАК-2001.

Установку запальника и фотодатчика производить на фланец трубы запальника горелки на три шпильки М8, одна из шпилек является общей. Расположить запальник и фотодатчик необходимо так, чтобы они не перекрывали гляделку.

Установка датчика давления DG50B (датчик контроля герметичности отсечных клапанов) производится на штуцере, вваренном в патрубок, соединяющий отсечные клапаны. Резьба на штуцере - G1/4".

Установка преобразователей давления АИР-20ДИ120БС3 4-20 производится на патрубках, вваренных в трубопроводы воздуха и газа, непосредственно перед горелкой. Резьба - М20х1,5.

ВНИМАНИЕ:

Наладка горения запальника производится методом подбора количества подаваемого на запальник газа (устанавливается регулировочным винтом ВН1/2Н-4К либо калибровочной шайбой), количества подаваемого воздуха и положения запальника в трубе запальника горелки. Розжиг запальника сначала производится вне котла.

Подбор начинается с:

Производится розжиг в тесте запуска 3-4 раза до устойчивого горения запальника.

После этого запальник устанавливается в горелку. В тесте запуска включается вентилятор, разжигается запальник и подбирается место его установки так, чтобы он не гас при любом угле открытия заслонки регулятора расхода воздуха (при необходимости применяются другие шайбы).

6 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Установка, содержание и эксплуатация котла должны проводиться в соответствии с требованиями:

Владелец котла обязан иметь паспорт котла установленной формы, который при переходе котла к новому владельцу передается последнему.

На основании настоящего руководства, инструкций предприятий-изготовителей котельно-вспомогательного оборудования и типовой Инструкции для персонала котельной, «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115°С)», с учетом местных условий эксплуатации должна быть разработана и утверждена главным инженером предприятия производственная инструкция.

Производственная инструкция по обслуживанию котла с приложением оперативной схемы трубопроводов котельной должна быть вывешена на рабочем месте и выдана на руки персоналу котельной.

При эксплуатации котла в котельной должны вестись сменный, ремонтный журналы и журнал по водоподготовке.

В сменном журнале обязательными являются следующие записи:

Сдача и прием котла должны оформляться в сменном журнале подписями ответственных по сменам лиц.

Капитальные и текущие ремонты котла должны производиться в соответствии с графиками, утвержденными в установленном порядке.

В ремонтном журнале обязательными являются следующие записи:

В журнале по водоподготовке необходимо вести записи результатов анализов воды, выполнения режима продувки котла и операций по обслуживанию водоподготовки.

При каждой остановке котла для очистки внутренних поверхностей нагрева в журнале по водоподготовке должны быть записаны вид и толщина накипи и шлама, наличие коррозии.

7 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обученные, аттестованные и имеющие соответствующее удостоверение.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего водогрейные котлы, проводится ежегодно комиссией, назначенной приказом по предприятию, в присутствии представителя газовой инспекции.

Персонал котельной, находящийся на дежурстве, несет персональную ответственность за каждую аварию котлов и их вспомогательного оборудования, а также за несчастные случаи, произошедшие от несоблюдения им инструкций.

Персонал котельной должен содержать котлы и все оборудование котельной в исправном состоянии, поддерживая в котельной надлежащую чистоту и порядок. Котельная не должна загромождаться различными предметами.

Администрация предприятия обязана обеспечить котельную необходимым для работы инструментом, аварийным освещением, противопожарным оборудованием, аптечкой. Помещения котельной, тамбуры и лестницы должны быть достаточно освещены.

Оператор котельной обязан знать и выполнять должностную инструкцию, знать устройство котлов, котельного оборудования, системы отопления и горячего водоснабжения, системы газопроводов и расположения запорной арматуры на них.

При обнаружении оператором котельной дефектов, повреждений, а также при авариях, принять меры к их устранению, а в случае невозможности сообщить мастеру котельной, а в его отсутствие вышестоящим руководителям: гл. энергетику, инженеру-теплотехнику, гл. механику.

Оператор котельной, находящийся на смене, обязан вести сменный журнал работы котлов установленной формы.

Вход в котельную посторонних лиц допускается только с особого разрешения администрации.

Эксплуатация котлов допускается при полной исправности систем или средств автоматики, сигнализации и защиты, обеспечивающих ведение заданного режима работы, остановку котла при нарушении режима работы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

8 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Первый пуск котла в эксплуатацию под нагрузкой производится по разрешению приемочной комиссии после окончания всех монтажных и наладочных работ.

Розжиг котла может производиться только с разрешения мастера котельной, а при его отсутствии лицом, его заменяющим, с соответствующей записью в сменном журнале с указанием времени и режима работы.

До розжига котла и вывода его в режим оператор обязан проверить:

При обнаружении в процессе подготовки котла к работе утечки газа, неисправности вспомогательного оборудования или неисправности блока автоматики немедленно сообщить лицу, ответственному за котельную, и сделать соответствующую запись в сменном журнале.

Заполнить котел водой и удалить воздух из котла, для чего полностью открыть воздушник и медленно открыть задвижку на входе воды (задвижки на выходе воды, дренажные и продувочные линии должны быть закрыты); при появлении воды без пузырьков воздуха закрыть воздушник.

Продуть импульсные трубки манометров на входе и выходе воды из котла, открыв и закрыв трехходовые краны; проверить напор, создаваемый насосами.

Открыть задвижку на выходе воды из котла. Проверить рабочее давление, осмотреть котел под давлением, проверить плотность соединений в местах, доступных для осмотра.

9 ПОРЯДОК РАБОТЫ КОТЛА

9.1 Водный режим котла

Водный режим должен обеспечивать работу котла без отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях.

Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать следующим значениям показателей:

Котельные, в которых устанавливаются котлы, должны быть оборудованы установками для докотловой обработки подпиточной воды в соответствии с РД 24.031.120-91.

Подпитка котла водой, качество которой не соответствует требованиям «Норм качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организации водно-химического режима и химического контроля» РД 24.031.120-91, не допускается.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

Температура подпиточной воды должна быть выше точки росы на 5 °С и составлять от 60 до 65° С.

В случае аварийного выхода системы водоподготовки из строя теплопроизводительность котла должна быть снижена до 40 % от номинальной.

В случае запуска котла с температурой воды на входе ниже минимально допустимого значения, в поворотных камерах будет скапливаться конденсат. Его необходимо удалить, открыв вентили запорные муфтовые Ду25, находящиеся в нижних точках поворотных камер.

В СЛУЧАЕ ЕСЛИ ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА ВЕДЕТСЯ БЕЗ СИСТЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ, ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА РАБОТУ КОТЛА НЕ НЕСЕТ.

9.2 Пуск, работа и остановка котла

Пуск, работа и остановка котла осуществляются в соответствии с руководством по эксплуатации на микропроцессорный автоматизированный комплекс МАК-2001.

10 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности в работе системы автоматизации вызываются главным образом нарушением электрических цепей (обрыв проводов, плохие контакты на клеммах) или неисправностью отдельных приборов и устройств.

Поиск и устранение неисправностей технических средств системы автоматизации следует вести в соответствии с паспортами и инструкциями по эксплуатации конкретных приборов и устройств.

Некоторые возможные неисправности в работе котла и системы автоматического управления и защиты, вероятные их причины, проверка и устранение неисправности приведены в таблице 2.

Таблица 2

11 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА

Техническое обслуживание котла заключается в осмотрах, чистке и ремонте.

Через 1-2 месяца после пуска котла необходимо осмотреть состояние корпуса, жаровой трубы, дымогарных труб, днищ, поворотных камер.

Периодически, не реже одного раза в месяц, проверять состояние всех уплотнений и фланцевых соединений.

Чистка поверхностей нагрева от сажи по газовой стороне должна осуществляться в случае нарушения нормального режима горения с образованием сажи при повышении температуры уходящих газов выше 180С. После чистки внутренних поверхностей нагрева дымогарных труб необходимо выгрести сажу из поворотной камеры.

После прекращения работы и остановки на ремонт, резерв и т. д. котел также должен быть очищен. Простой загрязненного или плохо очищенного котла подвергает его действию коррозии.

Чистка котла от накипи и шлама должна проводиться не реже одного раза в отопительный сезон. При образовании плотной накипи толщиной 0,5 мм очистку поверхностей нагрева рекомендуется проводить химическим способом. Очистка химическим способом должна проводиться специализированной организацией.

Ежегодно проводить общий осмотр котла (топки, конвективной части, всех доступных сварных швов), следить за возникновением коррозии.

Результаты осмотра заносить в паспорт котла.

Техническое обслуживание горелочного устройства, дутьевого вентилятора, системы автоматического управления и защиты, арматуры и контрольно-измерительных приборов проводить в соответствии указаниями их инструкций по эксплуатации.

Администрация предприятия (организации) должна обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта в строгом соответствии с нормами и правилами производства ремонтных работ.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, а также данные о материалах и сварке, применяемых при ремонте, должны заноситься в паспорт котла.

Не реже 1-го раза в 6 месяцев необходима чистка фото датчика.

Осмотр, смазку, проверку, ремонт, профилактические работы с комплектующими, оборудованием и приборами автоматики производить на обесточенном, неработающем оборудовании и приборах. Объем, содержание и сроки проведения работ приведены в эксплуатационных документах на оборудование и приборы.

Каждый котел должен подвергаться администрацией техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически - в процессе эксплуатации (согласно установленным срокам) и в необходимых случаях - досрочно.

12 ПОРЯДОК ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов производится технической администрацией предприятия и лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, после их монтажа.

Возможность пуска в эксплуатацию котла определяют на основании результатов первичного технического освидетельствования согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 С)».

13 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

Условия хранения котла должны соответствовать группе 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150-69. Хранение должно осуществляться на открытых площадках в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом при температуре воздуха от минус 50 до плюс 50°С

Условия транспортирования котла должны соответствовать группе 9 (ОЖ1) ГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов (открытые площадки при температуре воздуха от минус 50 до плюс 60°С) и группе С ГОСТ 23170-78 в части механических факторов (перевозка различными видами транспорта без упаковки).

14 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует нормальную работу котла водогрейного КВ-Г-4-115Н в течение 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки котла потребителю, при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, предусмотренных настоящим руководством.

Приложение А

Принципиальная схема газового блока котла КВ-Г-4-115Н
(на среднем давлении газа)

Приложение Б

Принципиальная схема газового блока котла КВ-Г-4-115Н
(на низком давлении газа)