Насосы шестеренные типа НШ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА НАСОСА

1.1 Назначение изделия

1.2 Технические характеристики

1.3 Состав изделия

1.4 Устройство и принцип работы

1.5 Маркировка и пломбирование

1.6 Упаковка, хранение, транспортирование и утилизация

2 ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

2.1 Указание мер безопасности

2.2 Подготовка насоса к работе

2.3 Порядок работы

2.4 Возможные неисправности и способы их устранения

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАСОСА

3.1 Меры безопасности при работе насоса

3.2 Требования к эксплуатации

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4.1 Разборка насоса

4.2 Сборка насоса

4.3 Переконсервация

5 РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ, ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 КОНСЕРВАЦИЯ

7 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

8 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Приложение А - Характеристики насосов

Приложение Б - Габаритные чертежи насосов

Приложение В - Сведения о цветных металлах

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Руководство по эксплуатации (РЭ) совмещено с паспортом и предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с конструкцией насосов и отдельных их узлов, а также с техническими характеристиками и правилами эксплуатации.

В связи с постоянным усовершенствованием выпускаемой продукции в конструкцию отдельных деталей и насоса в целом могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем РЭ.

Обязательные требования к насосам, направленные на обеспечение их безопасности для жизнедеятельности, здоровья людей и охраны окружающей среды изложены в разделе 3.

К монтажу и эксплуатации насосов должен допускаться только квалифицированный персонал, обладающий знаниями и опытом по монтажу и обслуживанию насосного оборудования, ознакомленный с конструкцией насоса и настоящим РЭ.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА НАСОСА

1.1 Назначение изделия

Насосы шестеренные типа НШ предназначены для нагнетания минерального масла в гидравлических системах тракторов, погрузчиков, сельскохозяйственных, коммунальных, строительно-дорожных и агрегатируемых с двигателями тракторов, машин и другой техники.

Насосы выпускаются в климатическом исполнении У категории размещения I по ГОСТ15150-69.

Условное обозначение насоса при заказе, переписке и в технической документации должно быть следующим, например:

НШ 10-М-3 Л У1 ТУ3632-014-05747979-97

НШ - насос шестеренный;

10 - рабочий объем, см(3);

М - модификация;

3 - исполнение по давлению [давление 16МПа (160 кгс/см(2))];

Л - направление вращения ведущего ротора, левое, если смотреть со стороны привода (правое - не обозначается);

У1 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ15150-69.

При поставке насоса на экспорт согласование с ОАО «ГМС Насосы» обязательно.

Сертификат соответствия №G-RU.АЯ45.В.00122, дата выдачи 25.05.2011, окончание срока действия 24.05.2016.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Насосы выпускается как левого, так и правого вращения, в зависимости от сборки. Левого вращения - вращение ведущего ротора против часовой стрелки, правого вращения - вращение ведущего ротора по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.

1.2.2 Характеристики насосов, в том числе виброшумовые, указаны в приложении А. Габаритные и присоединительные размеры насосов указаны в приложении Б. Сведения о цветных металлах, подлежащих возврату при списании указаны в приложении В.

1.2.3 Технические характеристики насосов соответствуют указанным в таблице 1.

Таблица 1

1.2.4 Критерием отказа является утечка через уплотнение за счет выхода из строя манжеты. Критерием предельного состояния (выработки ресурса) насоса является снижение подачи более, чем на 20% от номинального значения за счет износа базовых деталей (роторов, корпуса).

1.3 Состав изделия

В комплект поставки входят:

Таблица 2

1.4 Устройство и принцип работы

1.4.1 Насосы типа НШ крепятся на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.

1.4.2 Шестеренный насос (Приложение Б) состоит из корпуса 4, ведущего ротора 14, ведомого ротора 15, втулок опорных 3, резиновых манжет 5, уплотнительных колец 2, крышки передней 6 и задней 1 и болтов 12 с пружинными шайбами 13.

1.4.3 В передней крышке расположено отверстие для выхода приводного вала. С наружной стороны в это отверстие запрессована манжета 7 для уплотнения ведущего ротора насоса.

1.4.4 Уплотнение разъемов корпуса с крышками осуществляется кольцами 2. Манжета 5 своими внутренними поверхностями заходит в выточки подшипниковых втулок. В образовавшиеся камеры (между наружным диаметром подшипниковой втулки и выточками) со стороны выхода подается рабочая жидкость, которая своим давлением поджимает втулки к торцам роторов, чем компенсируется износ поверхностей втулок и роторов.

1.4.5 Ведущий ротор 14 насоса имеет удлиненный шлицевой конец вала. Насос крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.

1.4.6 Принцип действия шестеренного насоса состоит в следующем: при вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.

1.5 Маркировка и пломбирование

1.5.1 На каждом насосе прочно закреплена табличка по ГОСТ12969-67, ГОСТ12971-67, содержащая:

1.5.2 После консервации входное и выходное отверстия насоса закрыты заглушками и опломбированы консервационными пломбами (К) в виде пятна краски эмалью ПФ115-зеленой ГОСТ6465-76, в местах, указанных в приложении Б.

1.5.3 Гарантийное пломбирование (Г) осуществляется путем нанесения пятна красной краски эмалью ПФ115 ГОСТ6465-76 в местах, указанных в приложении Б.

1.6 Упаковка, хранение, транспортирование и утилизация

1.6.1 Внутренние поверхности насоса консервируются рабочей жидкостью, оставшейся во внутренних полостях после проведения испытаний, группа II-2 ГОСТ 9.014-78. Методы и средства консервации обеспечивают сохранность насоса в течение 2-х лет.

1.6.2 Наружной противокоррозионной защите подвергается выход ведущего ротора в соответствии с вариантом защиты ВЗ-1 по ГОСТ 9.014-78.

1.6.3 Эксплуатационная документация, отправляемая с насосом, обертывается в парафинированную бумагу марки БП-4-28 ГОСТ 9569-2006 или во влагонепроницаемый пакет и прикладывается к насосу.

1.6.4 Законсервированные насосы и запасные части упаковывают в упаковку, принятую на предприятии-изготовителе конструкции, обеспечивающей сохранность насоса в период его хранения и транспортирования.

1.6.5 До пуска насоса в эксплуатацию потребитель должен хранить его в упаковке, группа хранения 2(С) ГОСТ 15150-69.

1.6.6 Насосы в упаковке могут транспортироваться любым крытым видом транспорта, группа транспортирования 2 (С) ГОСТ15150-69.

1.6.7 Утилизацию насосов можно производить любым доступным методом.

2 ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

2.1 Указание мер безопасности

2.1.1 К обслуживанию насоса допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, изучившие его устройство и освоившие все правила, изложенные в настоящем РЭ.

2.1.2 Насос должен быть надежно закреплен болтами по месту установки.

2.2 Подготовка насоса к работе

2.2.1 Подготовку насоса к работе производить в следующей последовательности.

2.2.2 Периодически проверять исправность трубопроводов, герметичность фланцевых соединений.

2.3 Порядок работы

2.3.1 При установке насоса в гидравлическую систему необходимо соблюдать следующие условия:

2.3.2 При монтаже и демонтаже элементов гидропривода, а также при замене масла необходимо соблюдать чистоту. Применяемое масло служит не только рабочей жидкостью для приведения в действие исполнительных органов машин, но и одновременно осуществляет смазку подшипников насоса. Поэтому загрязнение рабочей жидкости механическими примесями или влагой вызывает образование задиров на поверхности подшипников и выводит насос из строя.

2.3.3 Масло в гидравлической системе должно быть заменено при наличии механических примесей до 0,4% по массе.

2.3.4 Во время работы следить за показаниями прибора, свидетельствующего о давлении на выходе из насоса.

2.4 Возможные неисправности и способы их устранения

2.4.1 Возможные неисправности в насосе, признаки, причины и способы их устранения изложены в таблице 3.

Таблица 3

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАСОСА

3.1 Меры безопасности при работе насоса

3.1.1 При работающем насосе запрещается:

3.1.2 Выполнение требований ГОСТ 12.1.003-83 по шуму и ГОСТ 12.1.012-2004 по вибрации обеспечивает предприятие-изготовитель машин, на которые устанавливается насос.

3.1.3 Своевременно устранять все дефекты, обнаруженные во время работы. Устранение дефектов производить только после полной остановки насоса.

3.1.4 Насос не имеет в своем составе и конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.

3.2 Требования к эксплуатации

3.2.1 При эксплуатации насоса необходимо следить за уровнем масла в баке, его качеством, а также за герметичностью всех соединений трубопроводов особенно всасывающего, т.к. подсос воздуха ведет к пенообразованию и совершенно недопустим.

3.2.2 В качестве рабочих жидкостей должны применяться:

Допускается применение других минеральных масел с кинематической вязкостью от 0,55-10⁴ до 0,75-10⁴ м²/с (7,5...10°ВУ) при температуре до 80°С.

Температура рабочей жидкости в гидравлической системе должна быть:

3.2.3 Перед эксплуатацией насоса при отрицательных температурах окружающей среды рабочая жидкость должна быть прогрета. С этой целью насос должен работать без нагрузки до достижения температуры рабочей жидкости в гидросистеме 10°С, после чего возможна эксплуатация под нагрузкой.

3.2.4 ЗАЛИВКА В ГИДРАВЛИЧЕСКУЮ СИСТЕМУ ЖИДКОСТЕЙ, НЕ ОБЛАДАЮЩИХ СМАЗЫВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ, (ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО, МАСЛО АМГ-10, КЕРОСИН, ВОДА И Т.П.) НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Промывать фильтры нужно после каждых 250.300 часов работы трактора или другой машины по мотосчетчику.

3.2.5 В приводе должна быть предусмотрена возможность выключения насоса. Когда система не работает, насос должен быть отключен

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4.1 Разборка насоса

4.1.1 Отвернуть болты 12 (см. приложение Б), снять переднюю крышку 6 вместе с манжетой 7 и кольцами 8, 9. Отвернуть болты 12 и снять заднюю крышку 1.

4.1.2 Вынуть из корпуса 4 роторы (ведущий 14 и ведомый 15), вместе с втулками 3 и манжетами 5, кольца 2 и пластины 10.

4.1.3 После разборки насоса промыть все детали, протереть насухо и затем приступить к осмотру и устранению дефектов.

4.2 Сборка насоса

4.2.1 Сборку насоса производить в следующем порядке:

4.3 Переконсервация

4.3.1 Предприятие-изготовитель перед упаковкой агрегата все внутренние поверхности деталей и выходной конец ведущего ротора, а также металлические запасные части покрывает стойкой антикоррозийной смазкой, вариант защиты ВЗ-4 ГОСТ 9.014-78.

Методы и средства консервации и упаковки обеспечивают сохранность насоса в течение 2-х лет, запчастей 3-х лет со дня отгрузки с предприятия- изготовителя при условиях транспортирования и хранения - 2(С) ГОСТ 15150-69.

4.3.2 При остановке насоса на длительное время или после окончания срока действия консервации его необходимо переконсервировать.

Переконсервацию производить в помещении при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не выше 70 %.

Переконсервацию внутренних поверхностей производить по ВЗ-2 ГОСТ 9.014-78 в следующей последовательности.

4.3.3 Переконсервацию наружных поверхностей и ЗИП производить смазкой К-17 ГОСТ 10877-76 с последующей упаковкой в парафинированную бумагу.

Температура насоса при переконсервации должна быть не ниже температуры помещения, где производится переконсервация.

4.3.4 Для расконсервации насоса необходимо удалить консервационную смазку с наружных поверхностей, расконсервация внутренних полостей не требуется.

5 РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ, ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Средний ресурс изделия до капитального

среднего, капитального ремонта

ремонта 12 000 моточасов, не менее

параметр, характеризующий наработку

в течение среднего срока службы 3 лет, не менее, в том числе срок хранения 2 года при хранении в условиях 2(С) ГОСТ1515Р-69

в консервации (упаковке) изготовителя в складских помещениях, на открытых площадках и т.п.

Средняя наработка на отказ, не менее - 3000 моточасов Среднее время восстановления, не более - 1 час.

Гарантии изготовителя (поставщика). Гарантийный срок эксплуатации не менее 12 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

При нарушении целостности гарантийных пломб завод-изготовитель гарантии снимает.

Если в течение гарантийного срока в насосе обнаружены дефекты по вине изготовителя, потребителю следует обратиться на завод-изготовитель

ОАО «ГМС Насосы» по адресу:

Россия, 303851 г. Ливны, ул., Мира, 231, Телефон (48677) 3-35-72; Факс (48677) 7-70-73, 7-20-69; E-mail:

или в сервисные центры, информация о которых размещена на сайте livgidromash. ru/servis. shtml

Информация о дилерах ОАО «ГМС Насосы» размещена на сайте livgidromash. ru/diler. shtml

6 КОНСЕРВАЦИЯ

Приложение А (справочное)

Характеристика насоса типа НШ 10-М Жидкость - масло
Кинематическая вязкость - 0,75-10⁴ м²/с (10°ВУ) Частота вращения - 25 с(-1) (1500 об/мин)