Опубликовано на Яндекс.Дзен
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с техническими данными, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации сигнализаторов загазованности оксидом углерода CЗ-2 (в дальнейшем - сигнализаторы). В состав РЭ входят следующие части:
Техническое обслуживание сигнализаторов должно производиться специально обученными работниками газовой службы.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.1 Назначение сигнализатора Сигнализаторы СЗ-2 предназначены для:
а) непрерывного автоматического контроля содержания оксида углерода (СО) в воздухе помещений потребителей газа;
б) выдачи сигнализации (световой и звуковой) о достижении предельно-допустимых концентраций оксида углерода в рабочей зоне (ПДК р. з.);
в) приема сигналов "Авария" и "Неисправность" от внешнего устройства;
г) выдачи сигналов "Авария" и "Неисправность" на внешнее устройство;
д) перекрытия трубопровода подачи газа клапаном запорным газовым с электромагнитным приводом, унифицированным КЗГЭМ-У или клапаном запорным с электромагнитным управлением газовым КЗЭУГ при аварийной ситуации (неисправность сигнализатора, уровень загазованности "Порог 2" или сигнал "Неисправность" от внешнего устройства).
Сигнализаторы СЗ-2 выпускаются в двух вариантах исполнения (Д и В), которые отличаются временем срабатывания:
а) СЗ-2-2Д - 3 мин;
б) СЗ-2-2В - 1 мин.
Пример обозначения сигнализаторов:
1 СЗ-2 - название сигнализаторов загазованности.
2 Количество порогов.
3 Вариант исполнения (Д или В).
4 Обозначение технических условий.
Вид климатического исполнения - УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации:
В контролируемых помещениях:
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Основные технические характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1
1.2.2 Сигнализаторы обеспечивают:
а) при поданном напряжении питания:
1) индикацию включенного состояния (свечение индикатора ПИТАНИЕ);
2) выдачу сигнала о включенном состоянии сигнализаторов напряжением от плюс 10 В до плюс 15 В на контакт на контакт 4 - "+12 В" клеммной колодки (далее по тексту - "колодки") XS105 (ВЫХОД);
б) в случае возникновения в помещении концентрации оксида углерода, соответствующей сигнальному уровню "Порог 1":
1) мигание индикатора ПОРОГ СО 20/100 мг/м³;
2) прерывистую звуковую сигнализацию (четыре коротких сигнала - пауза);
3) выдачу сигнала аварии "Порог 1" (импульсный сигнал частотой 1 Гц и скважностью 50 %) на контакт 1 - "Вых. авар." колодки XS105 (ВЫХОД);
в) в случае возникновения в помещении концентрации оксида углерода, соответствующей сигнальному уровню "Порог 2":
1) непрерывное свечение индикатора ПОРОГ СО 20/100 мг/м³;
2) прерывистую звуковую сигнализацию (длинный сигнал - пауза);
3) выдачу сигнала аварии "Порог 2" (логический "0") на контакт 1 - "Вых. авар." колодки XS105 (ВЫХОД);
4) выдачу управляющего импульса для закрытия запорного клапана на контакты 1 -"Клапан" и 2 - "+37 В" колодки XS106 (КЛАПАН);
г) в случае поступления сигнала аварии "Порог 1" (импульсный сигнал частотой 1 Гц и скважностью 50 %) на контакт 1 - "Вх. авар." колодки ХS104(ВХОД):
1) мигание индикатора ВНЕШНИИ ПОРОГ;
2) прерывистую звуковую сигнализацию (четыре коротких сигнала - пауза);
3) выдачу сигнала аварии "Порог 1" (импульсный сигнал частотой 1 Гц и скважностью 50 %) на контакт 1 - "Вых. авар." колодки ХS105("Выход");
д) в случае поступления сигнала аварии "Порог 2" (логический "0") на контакт 1 - "Вх. авар." колодки XS104 (ВХОД):
1) непрерывное свечение индикатора ВНЕШНИИ ПОРОГ;
2) прерывистую звуковую сигнализацию (длинный сигнал - пауза);
3) выдачу сигнала аварии "Порог 2" (логический "0") на контакт 1 - "Вых. авар." колодки ХS105 (ВЫХОД);
4) выдачу управляющего импульса для закрытия запорного клапана на контакты 1 -"Клапан" и 2 - "+37 В" колодки ХS106 (КЛАПАН);
е) в случае отключения напряжения питания:
1) выдачу единичного сигнала для закрытия клапана на контакты 1 - "Клапан" и 2 - "+37 В" колодки ХS106 (КЛАПАН);
ж) при поступлении сигнала индикации закрытого состояния клапана напряжением от плюс 10 до плюс 15 В на контакт 5 - "Датч. кл." колодки XS106 ("Клапан"):
1) непрерывное свечение индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ;
2) выдачу сигнала "Клапан закрыт" (логический "0") на контакт 5 - "Кл. закр." колодки XS105 (ВЫХОД);
3) прекращение выдачи сигнала для закрытия клапана на контакты 1 - "Клапан" и 2 -"+37 В" колодки ХS106 (КЛАПАН);
з) при нажатии кнопки КОНТРОЛЬ:
1) включение всех индикаторов (индикатор ОБРЫВ КЛАПАНА может периодически кратковременно гаснуть);
2) включение звуковой сигнализации;
3) выдачу сигнала аварии "Порог 2" (логический "0") на контакт 1 - "Вых. авар." колодки ХS105 (ВЫХОД);
4) выдачу сигнала для закрытия клапана на контакты 1 - "Клапан" и 2 - "+37 В" колодки ХS106 (КЛАПАН);
и) при нарушении соединений с устройством (клапан, имитатор клапана), подключённым к контактам 1 - "Клапан" и 2 - "+37 В" колодки ХS106 (КЛАПАН) (при отсоединении клапана, имитатора клапана, обрыве обмотки катушки электромагнита клапана или проводов, идущих к клапану):
1) непрерывное свечение индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА;
2) мигание индикатора ПИТАНИЕ;
3) выдачу непрерывного звукового сигнала;
4) выдачу сигнала о неисправности напряжением от плюс 10 В до плюс 15 В на контакт 2 - "Вых. неиспр." колодки XS105 (ВЫХОД);
к) при неисправности (обрыве) в цепи подключения датчика или его чувствительного элемента (ЧЭ):
1) мигание индикатора ПИТАНИЕ;
2) выдачу непрерывного звукового сигнала;
3) выдачу управляющего импульса для закрытия запорного клапана на контакты 1 -"Клапан" и 2 - "+37 В" колодки ХS106 (КЛАПАН);
4) выдачу сигнала о неисправности напряжением от плюс 10 В до плюс 15 В на контакт 2 - "Вых. неиспр." колодки XS105 (ВЫХОД);
л) при поступлении сигнала о неисправности на контакт 2 - "Вх. неиспр." колодки XS104 (ВХОД):
1) мигание индикатора ПИТАНИЕ;
2) выдачу непрерывного звукового сигнала;
3) выдачу управляющего импульса для закрытия запорного клапана на контакты 1 -"Клапан" и 2 - "+37 В" колодки ХS106 (КЛАПАН);
4) выдачу сигнала о неисправности напряжением от плюс 10 В до плюс 15 В на контакт 2 - "Вых. неиспр." колодки XS105 (ВЫХОД);
м) при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ:
1) включение всех индикаторов (индикатор ОБРЫВ КЛАПАНА может периодически кратковременно гаснуть);
2) включение звуковой сигнализации;
3) выдачу сигнала аварии "Порог 2" (логический "0") на контакт 1 - "Вых. авар." колодки ХS105 - ВЫХОД;
4) выдачу сигнала для закрытия клапана на контакты 1 - "Клапан" и 2 - "+37 В" колодки ХS106 - КЛАПАН;
н) при выполнении калибровки:
1) калибровку уровня "Порог 1" при помощи кнопки "▼1";
2) калибровку уровня "Порог 2" при помощи кнопки "▼2";
3) время готовности контроллера сигнализатора к измерению после калибровки не более 10 с.
1.2.3 Средний срок службы в рабочих условиях (при условии замены датчика, выработавшего свой ресурс), лет, не менее 10
1.2.4 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 30000
1.2.5 Среднее время восстановления работоспособного состояния сигнализаторов(без учета времени на контроль работоспособности, регулировку или поверку), ч, не более 8
1.2.6 Конструкция сигнализаторов обеспечивает степень защиты оболочки IP31 по ГОСТ 14254-96.
1.2.7 Класс защиты от поражения электрическим током - II по ГОСТ 12.2.007.0-75.
1.3 Комплектность
Комплект поставки изделия перечислен в таблице 2.
Таблица 2
Примечание: Насадка для подачи ПГС поставляется по заказу.
1.4 Принцип действия
Принцип действия сигнализаторов основан на использовании полупроводникового термокаталитического датчика для преобразования концентрации оксида углерода в напряжение, сравнении полученного напряжения с заданными при калибровке напряжениями соответствующими пороговым уровням загазованности и выработку звуковых, световых и управляющих сигналов в соответствии с логикой работы сигнализатора.
1.5 Устройство и работа изделия
1.5.1 Конструкция сигнализатора
Сигнализатор (рисунок 1) состоит из пластмассового корпуса прямоугольной формы, состоящего из передней и задней крышек.
На лицевой панели корпуса сигнализаторов располагаются, индикаторы КЛАПАН ЗАКРЫТ, ОБРЫВ КЛАПАНА, ВНЕШНИЙ ПОРОГ, индикатор включенного состояния ПИТАНИЕ, индикатор сигнальных концентраций газа ПОРОГ СО 20/100 мг/м, кнопка КОНТРОЛЬ и отверстие для доступа газа к датчику.
На боковой панели корпуса сигнализаторов располагаются закрываемые специальными наклейками отверстия для доступа к кнопкам калибровки порогов срабатывания.
На задней поверхности корпуса расположены отверстия для доступа к клеммным колодкам и кронштейны для крепления сигнализаторов на стене.
Внутри корпуса закреплена печатная плата с расположенными на ней электрорадиоэлементами. На печатной плате расположены клеммные колодки для подключения клапана, шнура питания и внешних устройств.
Рисунок 1 – Внешний вид сигнализатора
1.5.2 Структурная схема сигнализатора
Структурная схема сигнализаторов приведена на рисунке А. 1.
Сигнализатор функционально состоит из следующих устройств:
1.5.3 Работа сигнализатора
В результате воздействия угарного газа на датчик загазованности (1) происходит изменение сопротивления чувствительного элемента, пропорционально концентрации измеряемого компонента в воздухе. Схема управления (2) формирует необходимые управляющие импульсы для питания датчика газа и съема информации с чувствительного элемента, в результате чего на вход АЦП управляющего микроконтроллера (3) поступают импульсы напряжения пропорционального концентрации угарного газа. Так же на вход управляющего микроконтроллера поступает сигнал с датчика температуры (4). В управляющем микроконтроллере происходит сложение сигналов от датчика газа и датчика температуры (термокомпенсация температурных уходов чувствительности датчика газа) и сравнение полученного сигнала с установленными значениями порогов срабатывания. Узел световой и звуковой сигнализаций (5) обеспечивает индикацию нормальных и аварийных режимов. Устройства ввода-вывода (6) формируют сигналы для подачи на внешнее устройство и принимают сигналы от других сигнализаторов. Блок питания (7) вырабатывает стабилизированные напряжения (плюс 5 В, плюс 12 В и плюс 37 В) питающие узлы сигнализатора.
Схема электрическая принципиальные внешних соединений сигнализаторов СЗ-2 приведена на рисунке В.1 (Приложение В).
Схема электрическая принципиальная установки проволочных перемычек при отсутствии внешних сигнализаторов приведена на рисунке В.2 (Приложение В).
Для соединения сигнализаторов с внешними устройствами используются клеммные колодки ВХОД, ВЫХОД и соединительный кабель.
1.6 Средства измерения, инструмент и принадлежности Перечень контрольно-измерительных приборов, инструмента и принадлежностей, необходимых для ремонта и технического обслуживания (ТО) сигнализаторов, приведен в таблице 3.
Таблица 3
Примерный расход материалов, необходимых для ремонта и технического обслуживания сигнализаторов, приведен в таблице 4.
Таблица 4
1.7 Маркировка
1.7.1 Сигнализаторы имеют маркировку, выполненную на этикетках, прикрепляемых на корпус сигнализатора в соответствии со сборочным чертежом ЯБКЮ.421453.002 СБ, и содержащую следующие данные:
1.7.2 На сигнализаторы должны быть нанесены надписи и обозначения элементов индикации, управления, настройки и разъемных соединений:
1.7.3 На транспортную тару для изделий наносятся согласно ГОСТ 14192:
а) манипуляционные знаки:
1) "Хрупкое. Осторожно";
2) "Беречь от влаги";
3) "Ограничение температуры";
б) наименование грузополучателя и пункт назначения;
в) наименование грузоотправителя и пункт отправления;
г) масса брутто и нетто.
1. 8 Упаковка
1.8.1 Упаковка должна полностью обеспечивать сохранность сигнализаторов при транспортировке.
1.8.2 Внутренняя упаковка сигнализаторов и эксплуатационной документации - вариант ВУ-П-Б-8 по ГОСТ 23216-78.
1.8.3 Сигнализаторы в потребительской таре для транспортирования должны быть упакованы в транспортную тару - ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другую картонную тару, обеспечивающую сохранность сигнализаторов при транспортировании.
2 Использование по назначению
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 Сигнализаторы должны эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение изделия и в атмосфере которых содержание коррозионно-активных агентов не превышает значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.
2.1.2 Окружающая среда при эксплуатации сигнализаторов должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.
2.1.3 Выходы для выдачи сигналов на внешний приемник подключаются через резистор (обеспечивающий ток через открытый транзистор не более 200 мА) к плюсу источника питания, напряжение на выходе которого не более 30 В.
2.1.4 Помещения, в которых производится эксплуатация сигнализаторов, должны гарантировать защиту сигнализаторов от прямого солнечного излучения и находящихся рядом источников тепла.
2.2 Указания по монтажу и подготовка сигнализаторов к эксплуатации
2.2.1 Меры безопасности при монтаже и подготовке сигнализаторов к эксплуатации.
2.2.1.1 Монтаж, пусковые работы должны выполняться специализированными организациями в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией.
2.2.1.2 К монтажу и техническому обслуживанию допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие настоящее руководство по эксплуатации.
2.2.1.3 При монтаже и эксплуатации сигнализаторов действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
2.2.1.4 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на сигнализаторах.
2.2.1.5 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03).
2.2.1.6 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и метрологической поверки сигнализаторов сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.
2.2.1.7 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с сигнализаторами, не ознакомившись с настоящим РЭ.
2.2.2 Указания по монтажу.
2.2.2.1 Монтаж сигнализаторов должен осуществляться с учетом требований РД 12-341-00 "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельной" Госгортехнадзора.
2.2.2.2 Сигнализаторы должны устанавливаться: в рабочей зоне потребителя, не ближе 2 м от места подачи приточного воздуха и открытых форточек; в местах, исключающих воздействие источников тепла и повышенной влажности; путем подвески на дюбели, вмонтированные в стену, на расстоянии от пола от 1,5 м до 1,8 м.
2.2.2.3 В полностью автоматизированных котельных, обслуживание которых осуществляется периодически, сигнализатор устанавливается у входа в помещение.
2.2.2.4 Сигнализаторы должны включаться в сеть через индивидуальную розетку, расположенную от места установки на расстоянии не более 1,2 м или с помощью скрытой проводки.
Примечание.Если к клеммной колодке ВХОД сигнализатора не подключено внешнее устройство, то на контакты 1 и 4, 2 и 3 должны быть установлены проволочные перемычки в соответствии с рисунком В.2 (Приложения В).
2.2.2.5 На каждые 200 м помещения следует устанавливать 1 сигнализатор, но не менее 1 сигнализатора на каждое помещение.
2.2.2.6 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ монтировать сигнализаторы в местах, в которых возможен их нагрев от внешних источников тепла.
2.2.2.7 Монтаж сигнализаторов включает в себя следующие работы:
а) оборудование розетки (при необходимости) или скрытой проводки;
б) крепление сигнализаторов на стене с помощью вмонтированных в стену дюбелей;
в) выполнение электрических соединений с помощью кабеля.
2.2.2.8 При монтаже не допускается применять отвертки, не соответствующие размерам крепежа.
2.2.2.9 Присоединение сигнализаторов к внешнему устройству осуществляется гибким кабелем (например КММ) с сечением жил от 2 2 0,12 мм до 0,5 мм и длиной до 50 м.
2.2.2.10 При монтаже не допускаются механические удары и повреждения корпуса сигнализаторов.
2.2.3 Подготовка к эксплуатации.
2.2.3.1 При подготовке сигнализаторов к эксплуатации необходимо произвести внешний осмотр прибора и убедиться в отсутствии повреждений корпуса, разъема и подключенного кабеля связи.
2.2.3.2 После установки сигнализаторов должны быть произведены:
а) проверка включения индикатора зеленого свечения ПИТАНИЕ, свидетельствующего о подаче напряжения питания;
б) проверка функционирования сигнализаторов: срабатывание сигнализаторов (включение световой и звуковой сигнализации при подаче на сигнализатор смеси СО + воздух от портативного источника и при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ);
2.2.3.3 После подачи питания на сигнализаторах должен включиться индикатор зеленого свечения ПИТАНИЕ, расположенный на передней панели корпуса сигнализатора.
2.2.3.4 Сигнализаторы прогреваются в течение 60 мин. После прогрева сигнализаторы готовы к работе.
2.2.3.5 Проверка сигнализаторов на функционирование.
2.2.3.5.1 Проверка сигнализаторов на функционирование производится в рабочих условиях один раз в год. Обслуживающему персоналу котельной необходимо при этом сделать соответствующую запись в вахтенном журнале.
2.2.3.5.2 На сигнализаторы подается газовая смесь от портативного источника (с концентрацией СО в воздухе от 160 мг/м³ до 200 мг/м³):
а) в объеме от 3 см³ до 6 см³ с расстояния около 0,5 см в центр датчика или
б) в объеме от 1 см³ до 2 см³ в заранее установленную насадку для подачи ПГС.
Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если сигнализатор не срабатывает.
В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медицинского шприца объемом 5 мл, наполненного газовой смесью оксида углерода с воздухом с концентрацией от 160 мг/м³ до 200 мг/м³.
2.2.3.5.3 Проверяется срабатывание световой (включение индикатора ПОРОГ СО 20/100 мг/м³) и звуковой сигнализации через интервал времени от 30 с до 60 с. Проверяется также срабатывание клапана (при наличии).
2.2.3.5.4 Проверяется возврат сигнализаторов в исходное состояние (выключение звуковой сигнализации и индикатора ПОРОГ СО 20/100 мг/м³ ) через интервал времени от 2 мин до 5 мин.
2.2.3.5.5 Проверка функционирования сигнализатора с помощью кнопки КОНТРОЛЬ.
Сигнализатор прогревается в течение 5 мин. Затем необходимо открыть запорный клапан механической кнопкой, расположенной в нижней части клапана. При нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ должны включиться все индикаторы и звуковая сигнализации и должно произойти закрытие клапана, определяемое по характерному щелчку на слух и включению индикатора закрытого состояния клапана КЛАПАН ЗАКРЫТ.
2.2.3.5.6 При наличии внешних устройств (сигнализаторов) проверяется работа сигнализатора от стимулирующих сигналов формируемых внешними устройствами в соответствии с РЭ на них.
2.2.3.6 Настройка порогов срабатывания должна осуществляться в процессе эксплуатации один раз в год с применением поверочных газовых смесей.
2.2.3.6.1 Настройку порогов срабатывания следует проводить при следующих условиях:
а) температура окружающей среды, ° С 20±5;
б) относительная влажность окружающей среды, % 65±15;
в) атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) 101,3±4 (760±30);
г) в помещениях, в которых проводятся работы: содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69; должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты);
д) помещения, в которых производятся работы, должны гарантировать защиту сигнализаторов от прямого солнечного излучения и находящихся рядом источников тепла;
е) баллоны с газовыми смесями должны быть выдержаны при температуре настройки не менее 24 ч;
ж) сигнализаторы должны быть выдержаны в условиях проведения настройки в течение 2 ч;
з) при подаче газовых смесей на сигнализатор должен быть установлен по ротаметру расход, равный (0,5 ± 0,1) л/мин.
2.3 Использование изделия
При срабатывании сигнализации необходимо выполнить указания, содержащиеся в разделе " Требования к эксплуатации приборов контроля СО" руководящего документа "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных" (РД 12-341-00).
2.3.1 При срабатывании сигнализации "Порог 1" (20 МГ/М³) необходимо:
2.3.2 При срабатывании сигнализации "Порог 2" (100 МГ/М³) необходимо:
2.3.3 Повторный розжиг оборудования производится после устранения причин возникновения повышенной концентрации СО и выключения сигнализации.
3 Техническое обслуживание
3.1 Общие указания
Техническое обслуживание (ТО) сигнализаторов производят по планово-предупредительной системе.
Внешний осмотр и проверку функционирования при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ проводит оператор, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации.
Работы по ежегодному обслуживанию проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
3.2 Меры безопасности
3.2.1 При техническом обслуживании сигнализаторов действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42 01-2002.
3.2.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03).
3.2.3 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.
3.2.4 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на сигнализаторах.
3.2.5 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с сигнализаторами, не ознакомившись с настоящим РЭ.
3.3 Порядок технического обслуживания
Таблица 5
3.4 Проверка работоспособности изделия
Таблица 6
3.5 Настройка порогов срабатывания
При настройке порогов срабатывания сигнализаторов должны быть использованы газовые смеси, приведенные в таблице 7.
Таблица 7
ПГС подаются на сигнализатор с расходом (0,5+0,1) л/мин.
Перед проведением настройки сигнализаторов необходимо установить на сигнализатор насадку для подачи газовых смесей и в клеммной колодке «ВХОД» установить проволочные перемычки между контактами 1 и 4, 2 и 3. На клеммной колодке «КЛАПАН» установить резистор 10 кОм на контакты 1 и 2.
Для проведения работы собирается схема, приведенная на рисунке Б.1.
Калибровку проводят после прогрева в течение 30 мин.
3.5.1 Калибровка производится в следующей последовательности:
1) настройка уровня срабатывания "Порог 1" производится при подаче на сигнализатор ПГС № 2. Производится нажатие кнопки ▼1 (при этом индикатор ПОРОГ СО 20/100 мг/м должен мигать зеленым цветом) через 3 мин для СЗ-2-2Д и 1 мин для СЗ-2-2В с момента подачи ПГС производится повторное нажатие кнопки (при этом индикатор ПОРОГ СО 20/100 мг/м должен погаснуть).
2) настройка уровня срабатывания " Порог 2" производится при подаче на сигнализатор ПГС № 3. Производится нажатие кнопки ▼2 (при этом индикатор ПОРОГ СО 20/100 мг/м должен постоянно гореть зеленым цветом) через 3 мин для СЗ-2-2Д и 1 мин для СЗ-2-2В с момента подачи ПГС производится повторное нажатие кнопки (при этом индикатор ПОРОГ СО 20/100 мг/м должен погаснуть). Выключить и включить питание сигнализатора с интервалом 3 сек. Сигнализатор готов к работе через 20 сек.
3) после проведения настройки:
а) сигнализатор отключается от схемы;
б) снимается насадка;
в) производится пломбирование отверстий для регулировки
3.6 Внешний осмотр Внешний осмотр п. 2.2.3.1.
3.7 Проверка сигнализаторов на функционирование (опробование)
Проверка сигнализатора на функционирование осуществляется согласно п. 2.2.3.5.
3.8 Настройка порогов срабатывания
Настройка порогов срабатывания осуществляется согласно п. 2.2.3.6.
3.9 Проверка состояния контактных и паяных соединений
Проверка состояния контактных и паяных соединений осуществляется визуально.
3.10 Техническое освидетельствование
3.10.1 Метрологическая поверка.
Метрологическая поверка проводится органами по стандартизации и метрологии.
Межповерочный интервал - 1 год.
Поверка производится по методике, изложенной в приложении Г настоящего РЭ.
Перед поверкой необходимо провести ежемесячное ТО с настройкой порогов срабатывания.
3.10.2 Диагностика.
Диагностика проводится по истечении ресурса работы сигнализаторов с целью продления его жизненного цикла.
Определение технического состояния производится по результатам метрологической поверки и проведения проверки на функционирование согласно п. 2.2.3.5.
Для продления срока эксплуатации сигнализаторов рекомендуется проводить дополнительные проверки на функционирование, сократив интервал между проверками до полумесяца, и настройки порога срабатывания, сократив интервал между настройками до полумесяца.
4 Текущий ремонт
4.1 Общие указания
4.1.1 Работы по текущему ремонту сигнализаторов проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
4.1.2 Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для ремонта в условиях мастерской, приведен в п.1.5 настоящего РЭ.
4.1.3 Структурная схема и схемы электрические принципиальные сигнализаторов показаны на рисунке А.1 и на рисунках В.1 и В.2 настоящего РЭ.
4.2 Меры безопасности
4.2.1 При текущем ремонте сигнализаторов действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-03) и СНиП 42-01-2002.
4.2.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03).
4.2.3 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.
4.2.4 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на сигнализаторах.
4.2.5 ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированное регулирование и разборку сигнализаторов. Защита доступа к элементам сигнализаторов осуществлена пломбированием корпуса.
4.2.6 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с сигнализаторами, не ознакомившись с настоящим РЭ.
4.3 Возможные неисправности в работе сигнализаторов, причины, вызывающие их, и способы устранения приведены в таблице 8.
Таблица 8
5 Хранение
5.1 Сигнализаторы должен храниться в условиях, соответствующих группе 1 по ГОСТ 15150-69.
5.2 В помещениях хранения сигнализаторов содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.
6 Транспортирование
6.1 Сигнализатор в упаковке может транспортироваться любым видом транспорта.
6.2 Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов - легкие (Л) по ГОСТ 23216-78.
6.3 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69.
Приложение А (обязательное)
Схема структурная сигнализатора
Рисунок А.1 - Структурная схема сигнализатора
Приложение Б (обязательное)
Схема для проверки работоспособности и настройки сигнализатора
Рисунок Б.1 - Схема для настройки порогов и поверки сигнализатора с применением ПГС
Б - баллон с ПГС;
Рд - редуктор;
Р - ротаметр;
Тр - трубка ПВХ 5х1,5 мм;
Н - насадка для подачи ПГС;
СЗ-2 – сигнализатор
Приложение В (обязательное)
Схемы внешних соединений
Рисунок В.1 - СЗ-2. Схема электрическая принципиальная соединений
Рисунок В.2 - СЗ-2. Схема электрическая принципиальная соединений
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель ГЦИ СИ ФГУ «Саратовский ЦСМ им. Б.А. Дубовикова»
ВС. Мишин
« » 2007 года
Приложение Г (обязательное)
Государственная система обеспечения единства измерений
Сигнализаторы загазованности оксидом углерода СЗ-2
Методика поверки
Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы СЗ-2 и устанавливает методику их первичной поверки при выпуске из производства и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.
Межповерочный интервал - 1 год.
Г. 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
Г.1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице Г. 1.
Таблица Г.1.
Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается.
Г.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
Г.2.1 При проведении поверки применяют средства поверки и вспомогательные средства, указанные в таблице Г.2.
Таблица Г.2.
Примечания.
1 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.
2 Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих необходимую погрешность измерений.
Г.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:
Г.3.1 Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Г.3.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортех- надзором 27.11.1987 г.
Г.3.3 Не допускается при проведении регулировки и поверки сигнализаторов сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.
Г.4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
Г.4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:
Г.5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
Г.5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
1) Проверить комплектность сигнализаторов в соответствии с руководством по эксплуатации на сигнализатор;
2) Перед проведением поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации и выполнить действия по п. 3.3.
3) Проверить наличие паспортов и сроки годности газовых смесей в баллонах под давлением;
4) Баллоны с ПГС должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 24 ч;
5) Подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе Г.2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.
Г.6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
Г.6.1 Внешний осмотр.
Г.6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие следующим требованиям:
Результаты внешнего осмотра сигнализаторов считают положительными, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.
Г.6.2 Проверка электрической прочности изоляции.
Г.6.2.1 Проверку электрической прочности изоляции проводят на пробойной установке. Сигнализатор предварительно отключить от сети.
Г.6.2.2 Испытательное переменное напряжение величиной 3000 В прикладывают между соединенными вместе контактами вилки шнура питания и металлической фольгой, плотно приложенной к корпусу сигнализатора.
Г.6.2.3 Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего напряжения. Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10 % испытательного напряжения, за время от 5 с до 20 с.
Г.6.2.4 Испытуемую цепь выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля или близкого к рабочему за время от 5 с до 20 с.
Г.6.2.5 Сигнализаторы считаются выдержавшими испытание, если в процессе испытаний не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия по изоляции.
Г.6.3 Проверка сопротивления изоляции.
Г.6.3.1 Проверку проводят мегомметром М4101. Электрическое питание сигнализаторов должно быть отключено
Г.6.3.2 Мегомметр подключают к замкнутыми между собой контактами вилки шнура питания и металлической фольгой (экраном), плотно приложенной к корпусу сигнализатора.
Г.6.3.3 Через 1 мин после приложения испытательного напряжения величиной 500 В по шкале мегомметра фиксируют величину сопротивления изоляции.
Г.6.3.4 Результаты поверки считаются положительными, если измеренное значение сопротивления изоляции сигнализаторов не менее 5 МОм.
Г.6.4 Опробование.
Г.6.4.1 Опробование сигнализаторов проводят в условиях, оговоренных в п. Г.4.1
Г.6.4.2 Установить в клеммной колодке «ВХОД» проволочные перемычки между контактами 1 и 4, 2 и 3. На клеммной колодке «КЛАПАН» установить резистор 10 кОм на контакты 1 и 2. Включить прибор. Прогреть в течение 1 ч. Опробование производится согласно п. 2.2.3.5 руководства по эксплуатации.
Г.6.4.3 Результаты опробования считаются положительными, если сработает звуковая и световая сигнализация ПОРОГ СО 20/100 мг/м.
Г.6.5 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора.
Перед проверкой сигнализаторов необходимо установить на сигнализатор насадку для подачи газовых смесей и в клеммной колодке «ВХОД» установить проволочные перемычки между контактами 1 и 4, 2 и 3.
Г.6.5.1 Для определения основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализаторов собирают схему в соответствии с рисунком Б.1.
Г.6.5.2 Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице Г.3.
Таблица Г.3
Расход ПГС через сигнализатор должен быть равен (0,5 ± 0,1) л/мин.
Г.6.5.4 Сигнализатор должен быть подготовлен к работе в соответствии с эксплуатационной документацией. По истечении времени прогрева производится настройка порогов срабатывания сигнализаторов по методике изложенной в РЭ п. 3.5.
Г.6.5.5 Поверочные смеси подаются на сигнализатор поочередно в порядке 1-2-3-4-5-1. Минимальное время между моментом подачи поверочной газовой смеси на вход сигнализаторов и моментом, после которого допускается фиксирование срабатывания световой сигнализации, должно быть не менее 3 мин для СЗ-2-2Д и не менее 1 мин для СЗ-2-2В.
Г.6.5.5.1 При подаче ПГС № 2, соответствующей нижнему пределу диапазона допускаемой основной абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня срабатывания "Порог 1", световая и звуковая сигнализации должны отсутствовать.
Г.6.5.5.2 При подаче ПГС № 3, соответствующей верхнему пределу диапазона допускаемой основной абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня срабатывания "Порог 1", должно произойти срабатывание световой ( мигание индикатора ПОРОГ СО 20/100 МГ/М³) и звуковой сигнализации.
Г.6.5.5.4 При подаче ПГС № 4, соответствующей нижнему пределу диапазона допускаемой основной абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня срабатывания "Порог 2", состояние световой и звуковой сигнализации не должно изменится.
Г.6.5.5.5 При подаче ПГС № 5, соответствующей верхнему пределу диапазона допускаемой основной абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня срабатывания "Порог 2", должно произойти срабатывание световой сигнализации ( непрерывное свечение индикатора ПОРОГ СО 20/100 МГ/М³).
Г.6.5.6 Результаты поверки считаются положительными, если выполняется последовательность включений и отключений световой и звуковой сигнализации при выполнении действий по п. 6.5.5.
Г.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
Г.7.1 Результаты поверки оформляются протоколом, форма которого приведена ниже.
ПРОТОКОЛ Поверки сигнализаторов СЗ-2-2.
Заводской № ____.
Дата поверки _______.
Условия поверки:
Температура окружающего воздуха
Атмосферное давление О
тносительная влажность
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ.
1. Результаты внешнего осмотра:
2. Результаты опробования:
3. Сопротивление изоляции:
4. Результаты определения соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности:
5. Заключение:
Поверитель:
Г.7.2 Сигнализаторы считаются годными к эксплуатации, если они удовлетворяют требованиям настоящего документа.
Г.7.3 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006.
Г.7.4 При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006.
Изготовитель:
Опубликовано на Яндекс.Дзен
