Опубликовано на Яндекс.Дзен
ФСКЕ.421459.001- 04 РЭ
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с техническими данными, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации системы автоматического контроля загазованности, модернизированной с клапаном САКЗ-МК-1-1Т (в дальнейшем - система).
В состав РЭ входят следующие части:
Техническое обслуживание систем должно производиться специально обученными работниками газовой службы.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
Назначение изделия.
САКЗ-МК-1-1Т предназначена для:
1) контроля содержания природного газа в воздухе котельных и других коммунально-бытовых и производственных помещений;
2) выдачи сигнализации (световой и звуковой) в случае возникновения в контролируемом помещении концентрации газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог";
3) перекрытия трубопровода подачи газа низкого давления (до 5 кПа) клапаном запорным с электромагнитным управлением газовым КЗЭУГ при аварийной ситуации;
4) запоминания состояния аварии.
Структура обозначения системы:
1 САКЗ-МК - название систем.
2 Вариант исполнения - 1.
3 Количество порогов срабатывания.
4 Индекс.
5 Диаметр условного прохода клапана систем DN: 15, 20, 25, 32, 40, 50.
6 Обозначение технических условий.
Вид климатического исполнения - УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации:
В контролируемых помещениях: содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69; не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).
Технические характеристики
Основные технические характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование параметра или характеристики |
Значение |
|
1 Напряжение питания переменного тока частотой (50±1) Гц, В |
220 +22/-33 |
|
2 Потребляемая мощность, ВА, не более |
10 |
|
3* Концентрация природного газа, вызывающая срабатывание сигнализатора загазованности СЗ-1-1ГТ системы, % НКПР |
10±5 |
|
4* Система обеспечивает свои технические характеристики в пределах |
|
|
норм, установленных в ТУ, по истечении времени установления рабочего режима, равного, мин |
3 |
|
5* Время срабатывания системы, с, не более |
10 |
* Параметры приведены для справок и определяются ТУ на сигнализатор.
Система обеспечивает:
а) при поданном напряжении питания индикацию включенного состояния (включение индикатора ПИТАНИЕ на сигнализаторе).
Примечание - Первоначальное включение сигнализатора системы сопровождается кратковременным звуковым сигналом, а также при этом возможны произвольное включение индикатора ПОРОГ (10% НКПР) и закрытие клапана с постоянным звуковым сопровождением. В последнем случае возврат системы в исходное состояние производится нажатием на кнопку СБРОС (при этом выключаются индикатор ПОРОГ (10% НКПР) и звуковая сигнализация в сигнализаторе) и нажатием на кнопку открытия клапана (при этом открывается клапан и выключается индикатор КЛАПАН ЗАКРЫТ, расположенный на сигнализаторе);
б) индикацию обрыва чувствительного элемента (ЧЭ) датчика сигнализатора системы:
в) в случае возникновения в помещении концентрации природного газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог":
г) закрытие клапана при отключении напряжения питания;
д) при отключении клапана, обрыве обмотки катушки электромагнита клапана или проводов, идущих к клапану, происходит:
е) при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ на сигнализаторе (для выработки команды "Контроль" и закрытия клапана):
ж) при нажатии на кнопку СБРОС на сигнализаторе прекращение хранения информации о состоянии аварии:
Примечание
Средний срок службы системы в рабочих условиях (при условии замены датчика природного газа, выработавшего свой ресурс), лет, не менее 10
Средняя наработка на отказ, ч, не менее 15000
Среднее время восстановления работоспособного состояния системы (без учета времени на контроль работоспособности, регулировку или поверку), ч, не более 15
Состав изделия
Состав системы перечислен в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование компонентов систем |
Количество |
Примечание |
|
1 Сигнализатор СЗ-1-1ГТ |
1 |
|
|
2 Клапан КЗЭУГ |
1 |
|
|
3 Паспорт |
1 |
|
|
4 Руководство по эксплуатации |
1 |
На партию |
|
5 Тара транспортная |
1 |
На партию |
Устройство и работа изделия. Конструктивно система САКЗ-МК-1-1Т состоит из двух устройств, соединённых между собой кабелем:
Принцип действия системы основан на использовании взаимодействия:
а) сигнализатора загазованности СЗ-1-1ГТ (на базе термокаталитического датчика), контролирующего концентрацию природного газа;
б) клапана запорного газового КЗЭУГ, перекрывающего трубопровод под воздействием управляющих сигналов, генерируемых сигнализатором СЗ-1-1ГТ при наличии сигнальной концентрации природного газа, соответствующей уровню "Порог"; Структурная схема приведена на рисунке А.1. Общий вид системы показан на рисунке Б.1. При срабатывании сигнализатора СЗ-1-1ГТ под воздействием сигнальной концентрации природного газа, соответствующей уровню " Порог", включаются индикатор красного цвета ПОРОГ (10% НКПР), звуковой сигнал и начинается генерация управляющих сигналов в виде импульсов, поступающих на электромагнит запорного клапана. Под воздействием управляющих сигналов происходит срабатывание электромагнита и закрытие клапана, что приводит к перекрытию трубопровода и прекращению подачи газа. Состояние аварии запоминается сигнализатором системы. Индикация состояния клапана осуществляется с помощью индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на сигнализаторе. Возврат системы в исходное состояние производится нажатием на кнопку СБРОС (при этом выключаются индикатор ПОРОГ (10% НКПР) и звуковая сигнализация в сигнализаторе) и нажатием на кнопку открытия клапана (при этом открывается клапан и выключается индикатор КЛАПАН ЗАКРЫТ, расположенный на сигнализаторе). В ситуации, при которой происходит отключение клапана, или обрыв обмотки катушки электромагнита клапана, или проводов, идущих к клапану, при нажатии на кнопку СБРОС звуковая сигнализация не выключается. При нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ сигнализатора включаются световая и звуковая сигнализации и закрывается клапан.
Схема электрическая соединений элементов системы приведена на рисунке В.1.
Средства измерения, инструмент и принадлежности
Перечень контрольно-измерительных приборов, инструмента и принадлежностей, необходимых для ремонта и технического обслуживания систем, приведён в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование |
Назначение |
Допустимая замена |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 Цифровой вольтметр типа В7-22А Хв2.710.014 ТУ |
Измерение напряжений в контрольных точках схемы сигнализатора системы |
Вольтметр В7-27 или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками |
|
2 Насадка для подачи ПГС |
Подача ПГС |
|
|
СКЕ.302661.001 |
|
|
|
3 Отвёртка слесарно-монтажная 160 х0,5 ГОСТ17199-88 |
Демонтаж, монтаж деталей сигнализатора и клапана системы |
|
|
4 Отвёртка слесарно-монтажная 95 х0,25 ГОСТ17199-88 |
Регулировочные операции |
|
|
5 Электропаяльник ЭПСН220 В 25 Вт ГОСТ7219-83 |
Демонтаж, монтаж радиоэлементов, проводников |
|
|
6 Индикатор протечки газа ИГ-5 |
Измерение протечки газа |
Индикатор протечки газа ГИВ-М или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками |
|
7 Стаканчик СВ14/8 ГОСТ25336-82 |
Приготовление мыльного раствора |
|
|
8 Кисть №3-6 |
Нанесения мыльного раствора |
|
|
9 Баллон(ГОСТ949-73) с поверочной газовой смесью (ПГС) ТУ6-16-2956-92 |
Источник ПГС |
|
|
10 Редуктор БКО-50ДМ ТУ У30482268.004-99 |
Регулятор давления газа |
|
|
11 Ротаметр РМ-А-0,063Г У3 ТУ25-02.070213-82 |
Контроль расхода газа |
|
|
12 Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 ТУ6-19-272-85 |
Подача ПГС |
|
Примерный расход материалов, необходимых для ремонта и технического обслуживания систем, приведён в таблице 4.
Таблица 4
|
Наименование |
Количество |
|
1 Мыло хозяйственное твердое ММ059-1 |
10 г |
|
2 Припой ПОС61 ГОСТ21931-76 |
5 г |
|
3 Канифоль сосновая марок А или В ГОСТ19133-84 |
5 г |
|
4 Бязь отбеленная №5 |
40 г на1м2 поверхности |
|
5 Спирт этиловый технический ГОСТ17299-78 |
20 мл |
|
6 Поверочные газовые смеси ТУ6-16-2956-92 (см. таблицу5 в РЭ на сигнализатор) |
1 л, 5 л |
Маркировка
Информация о маркировке составных частей системы: сигнализатора и клапана изложена соответственно в разделах "Маркировка" руководств по эксплуатации на составные части системы. На транспортную тару для системы наносятся согласно ГОСТ 14192-96:
а) манипуляционные знаки:
б) наименование грузополучателя и пункт назначения;
в) наименование грузоотправителя и пункт отправления;
г) масса брутто и нетто.
Упаковка
Упаковка должна полностью обеспечивать сохранность системы при транспортировании. Информация об упаковке составных частей системы: сигнализатора и клапана изложена соответственно в разделах "Упаковка" руководств по эксплуатации на составные части системы. Составные части системы в потребительской таре для транспортирования должны быть упакованы в транспортную тару- ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другую картонную тару, обеспечивающую сохранность системы при транспортировании.
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
Эксплуатационные ограничения. Система должна эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение изделия и в атмосфере которых содержание коррозионно-активных агентов не превышает значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69. Окружающая среда при эксплуатации системы должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров. Для эксплуатации клапана системы в него необходимо подать природный газ, соответствующий требованиям ГОСТ 5542-87. Температура рабочей среды при эксплуатации клапана должна быть в пределах диапазона от плюс 10°С до плюс 400°С. Давление рабочей среды должно быть до 0,005 МПа (0,05 кгс/см²). Направление подачи среды в клапан системы - в соответствии с маркировкой на клапане.
Клапан системы устанавливается: на горизонтальном участке внутреннего трубопровода на вводе в помещение с учётом направления подачи среды; в положение, при котором кнопка открытия располагается вертикально вниз.
Указание по монтажу и подготовка изделия к эксплуатации
Меры безопасности при монтаже и подготовке изделия к эксплуатации. Монтаж, пусковые работы должны выполнятся специализированными организациями в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией. К монтажу и техническому обслуживанию допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие настоящее руководство по эксплуатации. При монтаже и эксплуатации системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии:
а) электропитания на сигнализаторе и на клапане системы;
б) давления рабочей среды в трубопроводе.
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированные разборку и регулировку клапана и сигнализатора. Защита доступа к элементам клапана и сигнализатора осуществлена пломбированием корпусов. При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03).
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов систем сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений. Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ.
Указания по монтажу.
Сигнализатор системы должен устанавливаться в помещении путём подвески на дюбели, вмонтированные в стену. Сигнализатор системы должен устанавливаться в месте наиболее вероятного скопления газа на расстоянии от газового прибора не менее 1 м и на расстоянии от потолка от 10 до 30 см. Рабочее положение сигнализатора должно быть таким, при котором боковая сторона корпуса со шнуром питания располагается внизу. Клапан системы должен устанавливаться на горизонтальном участке трубопровода, перед краном на спуске к газовым приборам в месте, обеспечивающем свободный доступ к кнопке, служащей для открытия клапана. Перед клапаном необходимо устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный с целью предотвращения засорения клапана.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при монтаже и ремонте проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом клапана и присоединенного к нему трубопровода. Сигнализатор системы должен включаться в сеть через индивидуальную розетку, расположенную от места установки на расстоянии не более 1,2 м. Сигнализатор и клапан системы должны быть соединены между собой выходящим из клапана гибким кабелем с медными жилами сечением 0,12 мм² и длиной до 10 м.
Монтаж системы включает в себя следующие работы:
а) оборудование розеток;
б) крепление сигнализатора на стене с помощью вмонтированных в стену дюбелей;
в) установку клапана на трубопроводе;
г) выполнение электрических соединений между клапаном и сигнализатором с помощью разъёма и кабеля клапана (рисунки Б.1 и В.1).
При монтаже не допускается применять отвертки и ключи, не соответствующие размерам крепежа. При монтаже не допускаются механические удары и повреждения корпуса сигнализатора, верхней части клапана и кнопки, служащей для открытия клапана.
Подготовка изделия к эксплуатации.
При подготовке системы к эксплуатации необходимо произвести внешний осмотр изделия и убедиться в отсутствии повреждений корпусов сигнализатора и клапана системы, шнура питания сигнализатора, соединительного кабеля, разъёма сигнализатора. После установки системы и подготовки составляющих элементов системы к работе в соответствии с руководствами по эксплуатации (РЭ) на них должны быть проверены:
а) индикация включения системы;
б) функционирование системы (срабатывание системы):
Проверка индикации включения производится при включении сигнализатора системы в сеть переменного тока с помощью шнура питания. После подачи питания на сигнализатор должен включиться индикатор зеленого свечения ПИТАНИЕ (при условии исправности ЧЭ), расположенный на передней панели корпуса сигнализатора.
Примечание - Первоначальное включение сигнализатора системы сопровождается кратковременным звуковым сигналом, а также при этом возможны произвольное включение индикатора ПОРОГ (10% НКПР) и закрытие клапана с постоянным звуковым сопровождением. В последнем случае возврат системы в исходное состояние производится нажатием на кнопку СБРОС (при этом выключаются индикатор ПОРОГ (10% НКПР) и звуковая сигнализация в сигнализаторе) и нажатием на кнопку открытия клапана (при этом открывается клапан и выключается индикатор КЛАПАН ЗАКРЫТ, расположенный на сигнализаторе).
Проверка функционирования системы при подаче природного газа на сигнализатор. Система прогревается в течение 3 мин. Затем необходимо открыть клапан механической кнопкой, расположенной в нижней части клапана, и подать на сигнализатор газовую смесь от портативного источника:
а) с расстояния около 0,5 см в центр декоративной решетки в объёме от 3 до 5 см³; или
б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС в объёме от 0,5 до 1 см³.
Для проверки используется метано-воздушная смесь (МВС) с концентрацией метана 20 % об. Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если система не срабатывает.
В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медицинского шприца объёмом 5 мл, наполненного необходимой смесью. Реакции системы должны соответствовать требованиям, изложенным в п.1.При снижении концентрации МВС ниже установленного сигнального порога в сигнализаторе должна сохраняться (запоминаться) информация о состоянии аварии, т.е. должны быть включены индикатор ПОРОГ (10% НКПР) и звуковая сигнализация. Проверка функционирования системы с помощью кнопки КОНТРОЛЬ, расположенной на сигнализаторе. Система прогревается в течение 3 мин.
Затем необходимо открыть клапан механической кнопкой, расположенной в нижней части клапана. При нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ на сигнализаторе должны включиться световая (ПОРОГ (10% НКПР)) и звуковая сигнализации и должно произойти закрытие клапана, определяемое по характерному щелчку на слух и по включению индикатора закрытого состояния клапана КЛАПАН ЗАКРЫТ на сигнализаторе.
При отпускании кнопки КОНТРОЛЬ в сигнализаторе должна сохраняться (запоминаться) информация о состоянии аварии, т.е. должны быть включены индикатор ПОРОГ (10% НКПР) и звуковая сигнализация. Проверка выключения сигнализации (прекращения хранения информации о состоянии аварии) при нажатии на кнопку СБРОС, расположенную на сигнализаторе. После срабатывания сигнализатора системы и запоминания состояния аварии необходимо нажать на кнопку СБРОС. При этом должны выключиться звуковая сигнализация и индикатор ПОРОГ (10% НКПР), а индикатор КЛАПАН ЗАКРЫТ должен остаться включённым, так как клапан сохраняет закрытое состояние.
Примечание - Для открытия клапана и выключения на сигнализаторе индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ необходимо нажать на кнопку открытия клапана. Проверка герметичности прокладочных соединений клапана системы осуществляется с помощью мыльной эмульсии, используемой для обмыливания соединений клапана. Перед проведением проверки должен быть закрыт кран трубопровода перед газопотребляющим оборудованием. После подачи электропитания на систему, прогрева её и установки открытого состояния клапана (кнопка открытия клапана после этого должна быть отпущена) открывается кран подачи газа и в трубопровод подается газ. При этом осуществляется наблюдение за обмыленными стыками клапана. Проверка герметичности затвора клапана системы проверяется при закрытом состоянии клапана, при открытых кранах на спуске перед потребителями с помощью: пузырьковой камеры или газоиндикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4.Протечка не должна превышать норм для класса В (0,018 (см³/мин) х DN (мм)).
Использование изделия
При работе с системой для открытия клапана системы необходимо нажать до упора на механическую кнопку открытия в нижней части корпуса клапана и затем отпустить её. В случае срабатывания сигнализации ПОРОГ (10% НКПР) сигнализатора СЗ-1-1ГТ необходимо:
а) выключить газовые и электроприборы;
б) сделать соответствующую запись в вахтенном журнале и сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации;
в) проветрить помещение и принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения природного газа в помещение;
г) после проветривания помещения и выключения сигнализации повторное включение газовых приборов производить только после устранения причин утечки природного газа и при отсутствии запаха газа.
В случае повторного срабатывания сигнализации перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную службу газового хозяйства.
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Общие указания. Техническое обслуживание системы производят по планово-предупредительной системе. Работы по ежедневному обслуживанию и ежемесячной проверке срабатывания клапана системы проводит потребитель, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации. Работы по ежемесячному, полугодовому и ежегодному обслуживанию системы проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для технического обслуживания, приведён в п.1.5 настоящего РЭ. Перечень других приборов и материалов, применение которых возможно, приведён в РЭ на составные части системы.
Меры безопасности
При техническом обслуживании системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированное регулирование и разборку клапана и сигнализатора системы. Защита доступа к элементам клапана и сигнализатора осуществлена пломбированием корпусов. При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03).
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализатора системы сбрасывать поверочную газовую смесь (ПГС) в атмосферу рабочих помещений. Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ.
Порядок технического обслуживания
Таблица 5
|
Пункт РЭ |
Наименование объёкта ТО и работы |
Виды ТО |
Примечание |
|
2. |
Внешний осмотр |
ежедневное |
на месте эксплуатации |
|
2. |
Проверка срабатывания клапана системы |
ежемесячное |
на месте эксплуатации |
|
2. |
Проверка функционирования системы при срабатывании сигнализатора |
ежемесячное |
на месте эксплуатации |
|
2. |
Проверка выключения сигнализации(прекращения хранения информации о состоянии аварии) при нажатии на кнопку СБРОС |
ежемесячное |
на месте эксплуатации |
|
2. |
Проверка герметичности прокладочных и стыковочных соединений клапана системы |
полугодовое |
на месте эксплуатации |
|
2. |
Проверка герметичности затвора клапана |
полугодовое |
на месте эксплуатации |
|
|
Настройка порога срабатывания сигнализатора системы |
ежегодное |
согласно РЭ на сигнализатор |
|
|
Проверка состояния контактных и паяных соединений |
ежегодное |
в условиях мастерской |
Проверка работоспособности изделия
Таблица 6
|
Наименование работы |
Исполнитель |
Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы |
Контрольные значения параметров |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 Внешний осмотр |
Оператор |
Визуальный контроль |
Отсутствие: -внешних повреждений корпусов, влияющих на работоспособность; -повреждений линий питания; -повреждений кабеля между клапаном и сигнализатором |
|
2 Проверка срабатывания клапана |
Оператор |
Кнопка КОНТРОЛЬ на сигнализаторе |
Реакция системы в соответствии с п.1.2.2 (е) |
|
3 Проверка функционирования системы при срабатывании сигнализатора |
Работники газовой службы, работники обслуживающей организации |
Портативные источники газа |
Реакция системы в соответствии с п.п.1.2.2 (в) |
|
4 Проверка выключения сигнализации (прекращения хранения информации о состоянии аварии) при нажатии на кнопку СБРОС |
Оператор |
Кнопка СБРОС на сигнализаторе |
Реакция системы в соответствии с п.1.2.2 (ж) |
|
5 Проверка герметичности: прокладочных и стыковочных соединений клапана системы |
Работники газовой службы, работники обслуживающей организации |
Штатный манометр газового трубопровода; мыльная эмульсия; кисточка для нанесения мыльной эмульсии |
Отсутствие пузырьков в обмыленных стыках; показания манометра |
|
6 Проверка герметичности затвора клапана |
Работники газовой службы, работники обслуживающей организации |
Штатный манометр газового трубопровода; газоиндикатор с чувствительностью не менее 0,001 % по объемуCH4; пузырьковая камера |
Показания манометра; показания газоиндикатора; пузырьки в пузырьковой камере. Протечка затвора не более допустимой для класса герметичности В по ГОСТ9544- 93 (0,018 см3/мин хDN) |
|
7 Проверка состояния контактных и паяных соединений |
Работники обслуживающей организации |
Визуальный контроль |
Надежность контактных соединений; надежность паяных соединений в разъёмах; отсутствие следов коррозии |
Внешний осмотр. Внешний осмотр осуществляется согласно п.2.
Проверка:
Техническое освидетельствование
Техническое освидетельствование составных частей системы производится в соответствии с РЭ на них.
Диагностика.
Диагностика проводится с целью определения технического состояния по истечении ресурса работы системы с целью продления её жизненного цикла. Определение технического состояния системы производится по результатам метрологической поверки сигнализатора и проведения проверки клапана. Для продления срока эксплуатации системы рекомендуется проводить дополнительные проверки работоспособности, сократив интервал между проверками до полумесяца.
4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
Общие указания. Работы по текущему ремонту системы проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для ремонта в условиях мастерской, приведён в п.1.5 настоящего РЭ. Перечень других приборов и материалов, применение которых возможно, приведён в РЭ на составные части систем. Схема электрическая системы показана на рисунке В.1 настоящего РЭ. Схемы составных частей системы приведены в РЭ на них.
Меры безопасности
При текущем ремонте системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03).
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализатора системы сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии:
а) электропитания на сигнализаторе и на клапане системы;
б) давления рабочей среды в трубопроводах.
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированные регулирование и разборку сигнализатора и клапана системы. Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ и РЭ на составные части систем. Возможные неисправности в работе системы, причины, вызывающие их, и способы устранения приведены в таблице 7.
Таблица 7
|
Описание последствий отказов и повреждений |
Возможные причины |
Указания по установлению последствий отказов и повреждений сборочной единицы(детали) |
Указания по устранению последствий отказов и повреждений |
|
1 Не светится индикатор включенного |
1 Вышел из строя предохранитель |
1 Произвести измерение сопротивления предохранителя |
1 Заменить предохранитель |
|
состояния ПИТАНИЕ на сигнализаторе |
2 Неисправен узел питания сигнализатора системы |
2 Произвести измерения напряжения питания сигнализатора системы |
2 Отремонтировать узел питания |
|
системы |
3 Неисправен светодиод зелёного свечения на сигнализаторе |
3 Произвести измерения сопротивления светодиода в прямом и обратном направлениях |
3 Заменить светодиод |
|
|
4 Обрыв ЧЭ датчика |
4 Произвести измерение сопротивления цепи датчика |
4 Заменить датчик и произвести настройку сигнализатора |
|
2 Срабатывает система при отсутствии газа |
1 Сбита установка переменного резистора настройки порога срабатывания |
|
1 Произвести настройку порога срабатывания |
|
3 Свечение индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ, |
1 Обрыв провода катушки электромагнита |
1 Произвести измерение сопротивления катушки электромагнита |
1 Заменить катушку электромагнита |
|
включена звуковая сигнализация |
2 Обрыв в подводящих проводах |
2 Произвести измерение сопротивления подводящих проводов |
2 Устранить обрыв |
|
|
3 Клапан отключён от сигнализатора |
3 Проверить визуально отсутствие присоединения клапана |
3 Присоединить клапан к сигнализатору |
|
4 Появление сильного запаха газа, а также пузырьков при обмыливании |
1 Прокладки клапана пришли в негодность |
1 Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности прокладочных соединений и затвора клапана |
1 Заменить прокладки |
|
стыков. |
2 Перекос штока клапана |
|
2 Устранить перекос |
Примечание - Другие возможные неисправности в элементах системы; причины, вызывающие их, и способы устранения последствий отказов и повреждений приведены в РЭ на составные части системы.
5 ХРАНЕНИЕ
Система должна храниться в условиях, соответствующих группе 1 по ГОСТ 15150-69. В помещениях хранения система содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Система в упаковке могут транспортироваться любым видом транспорта. Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов - лёгкие (Л) по ГОСТ 23216-78. Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69.
Приложение А
Рисунок А.1 - САКЗ-МК-1-1Т. Структурная схема
СЗ-1-1ГТ - сигнализатор загазованности природным газом с генератором управляющих сигналов;
КЗЭУГ - клапан запорный с электромагнитным управлением газовый
Приложение Б
Рисунок Б.1 - САКЗ-МК-1-1Т. Общий вид
СЗ-1-1ГТ - сигнализатор загазованности природным газом;
КЗЭУГ - клапан запорный с электромагнитным управлением газовый.
Приложение В
Рисунок В.1 - САКЗ-МК-1-1Т. Схема электрическая принципиальная подключения
КЗЭУГ - клапан запорный с электромагнитным управлением газовый;
СЗ-1-1ГТ - сигнализатор загазованности природным газом;
ХР1 - вилка РШ1Н-1-17.
Изготовитель:
Поставщик:
Опубликовано на Яндекс.Дзен
