Теплообменники кожухопластинчатые КПТ - инструкция по эксплуатации и обслуживанию

Опубликовано на Яндекс.Дзен

1. Предисловие

2. Меры безопасности при работе с КПТ

3. Правила технической эксплуатации

4. Обязанности руководителей

5. Предназначение

6. Краткий обзор и описание КПТ

7. Работа, включение и выключение КПТ

8. Обслуживание

9. Специальные рекомендации

10. Возможные нарушения работоспособности

11. Запасные части

1. Предисловие

Теплообменники часто являются важными составными частями в технологических производственных процессах. Теплообменники рассчитываются и изготавливаются в соответствии с техническим заданием Заказчика и должны использоваться в соответствии с рабочими условиями, определенными в паспорте и расчетных листах, поставляемыми вместе с пакетом документации от производителя.

В целом при использовании кожухопластинчатых теплообменников должны соблюдаться технические нормы и правила по обслуживанию сосудов под давлением, а также правил, изложенных в настоящем руководстве. Результатом соблюдения Заказчиком этих условий будет оптимальная работа и долгий срок службы теплообменника.

Данная инструкция по эксплуатации служит руководством для установки, эксплуатации и обслуживанию Кожухопластинчатых Теплообменников (далее КПТ).

ООО "МАШИМПЭКС" настоятельно рекомендует внимательно изучить данную инструкцию и ознакомить с ней персонал, ответственный за монтаж, эксплуатацию и обслуживание КПТ.

ВАЖНО! ООО "МАШИМПЭКС" не несет ответственности за повреждения, вызванные неправильным монтажом, эксплуатацией или обслуживанием КПТ, по причине не ознакомления с данной инструкцией.

Со всеми дополнительными вопросами следует обращаться в ООО "МАШИМПЭКС" или к ее официальным представителям.

2. Меры безопасности при работе с КПТ

2.1. Общие правила по технике безопасности

В этой главе приводятся общие положения по мерам безопасности, которых необходимо придерживаться при обслуживании КПТ.

ОПАСНО! Использование КПТ ненадлежащим образом или не по назначению может повлечь за собой травмы и нанести материальный ущерб.

ОПАСНО! Обслуживающий персонал несет ответственность за безопасную работу КПТ и обязан соблюдать следующие правила:

• Выполнять требования Общих правил техники безопасности (например, носить защитные очки, облегающую одежду, защитную обувь и т.п.);
• Перед началом работы с КПТ обслуживающий персонал должен ознакомиться с настоящей инструкции по эксплуатации КПТ и неукоснительно следовать рекомендациям по мерам безопасности, изложенным в ней.
• ·КПТ может эксплуатироваться только в исправном состоянии.
• Перед каждым включением КПТ следует убедиться, что КПТ исправен и не имеет дефектов.
• Недопустимо самостоятельное внесение изменений в конструкцию КПТ. В случае возникновения такой необходимости обязательно проконсультироваться с ООО "МАШИМПЭКС".

2.2. Недопустимые условия эксплуатации

Нельзя эксплуатировать КПТ, если:

• имеются неисправности или повреждения КПТ,
• превышены эксплуатационные условия, например, рабочее давление, температура, изменена среда или присутствуют внешние факторы воздействия,
• не производилось регулярное обслуживание ТО.

ВАЖНО! ООО "МАШИМПЭКС" не несет ответственность за повреждения КПТ, вызванные нарушением условий эксплуатации.

2.3. Допуск обслуживающего персонала к работе с КПТ

Для работы с КПТ обслуживающий персонал должен:

• Персонал, ответственный за установку, ввод в эксплуатацию, обслуживание или демонтаж КПТ, должен иметь необходимую квалификацию.
• Ознакомиться с правилами и инструкциями по технике безопасности;
• Получить инструкции по эксплуатации и обслуживанию КПТ;

2.4. Непредвиденные несчастные случаи

Непредвиденные несчастные случаи никогда не могут быть исключены полностью. Можно только предотвратить опасность, соблюдая правила эксплуатации и техники безопасности.

ОПАСНО! Опасность получения травмы!

Опасные среды

Опасные среды, протекающие в КПТ, могут стать причиной химических и термических ожогов, а также отравлений. Обслуживание КПТ, работающих с опасными средами, производить с соблюдением мер предосторожности в защитной одежде.

Разборка КПТ

Перед разборкой КПТ необходимо убедится, что он не находится под давлением, опорожнен, и его температура не превышает 40°С.

Транспортировка КПТ:

Перед транспортировкой КПТ убедитесь, что подъемное устройство обладает достаточной грузоподъемностью и надежно закреплено.

Никогда не стойте под подвешенным КПТ.

3. Правила технической эксплуатации

Данные правила технической эксплуатации составлены ООО "МАШИМПЭКС" для руководящего состава и обслуживающего персонала, ответственного за ввод в действие, эксплуатацию, обслуживание и ремонт КПТ.

3.1. Общая информация

Чертежи и рисунки

Рисунки в настоящей инструкции по эксплуатации приведены для наглядности. Некоторые из них очень упрощены. Особенности конструкции каждого конкретного КПТ, габаритные и присоединительные размеры и диаграммы потоков находятся в прилагаемой технической документации.

Обслуживающий персонал КПТ

Обслуживающий персонал КПТ - сотрудники, которым разрешено работать с КПТ.

3.2. Обозначения в тексте

В данных правилах технической эксплуатации используются следующие символы и сигнальные слова, обращающие внимание на опасности при работе с КПТ или подчеркивающие информацию относительно работы КПТ:

ОПАСНО! - Большой риск. Этот символ означает опасность для жизни и здоровья. Нижеследующий текст объясняет тип опасности, ее воздействие на здоровье и дает рекомендации по ее предотвращению. Оставление этого предупреждения без внимания может создать угрозу для жизни и здоровья.

ВНИМАНИЕ! - Средний риск. Этот символ означает опасность для оборудования или его частей. Оставление этого предупреждения без внимания может привести к материальному ущербу.

ВАЖНО! - Небольшой риск. Обстоятельства, которые следует учитывать. Этот символ появляется перед параграфами, которые дают полезные советы или важные замечания по правильной работе оборудования. Эта информация поможет избежать проблем и облегчит работу с оборудованием.

4. Обязанности руководителей

ОПАСНО! В случае работы КПТ с опасной средой (кислотой, щелочью и т.п.), при высоком давлении, высоких/низких температурах существует опасность получения травм во время обслуживания КПТ или при утечках. При наличии таких условий работы КПТ необходимо предусмотреть установку защитного экрана.

Обслуживающий персонал, ответственный за монтаж, эксплуатацию, обслуживание или ремонт КПТ, должен ознакомиться с настоящими правилами технической эксплуатации.

КПТ разработан и изготовлен с использованием современных технологий и надежен в эксплуатации и обслуживании. Однако может возникнуть опасность для персонала или повреждение самого КПТ, если не придерживаться следующих инструкций:

• Данные правила технической эксплуатации должны всегда быть доступны для операторов, ответственных за работу с КПТ;
• Только операторы, прошедшие инструктаж по работе с КПТ и ознакомленные с основами по технике безопасности и инструкциями по предотвращению несчастных случаев на производстве, могут работать с КПТ. Из соображений безопасности посторонним запрещается находиться рядом с КПТ.
• Вы должны регулярно следить за соблюдением операторами правил безопасности.

Руководитель должен быть уверен, что:

• КПТ находится в рабочем состоянии.
• Не может произойти никакой преждевременный износ компонентов КПТ из-за неблагоприятных условий окружающей среды.

Неблагоприятные условия окружающей среды:

металлических деталей	·     агрессивные газы и/или агрессивные аэрозоли в окружающем воздухе ·     повышенная влажность
для материала уплотнения:	·     агрессивные газы и/или агрессивные аэрозоли в окружающем воздухе ·     воздействие ультрафиолетового облучения (например, солнечный свет) ·     экстремальные окружающие температуры

• Осмотры и обслуживание проводятся регулярно.
• Не производятся никакие изменения, добавления в конструкцию КПТ без одобрения изготовителя. Несогласованные действия могут привести к нежелательным последствиям и потере ответственности изготовителя.
• Строго соблюдаются все правила и инструкции, касающиеся КПТ, а также общие правила по технике безопасности.

5. Предназначение

КПТ рассчитан и изготовлен в соответствии с уникальными эксплуатационными условиями, исходя из заданных Заказчиком параметров: давления, потерь давления температур, расходов или мощности теплопередачи, типа и состава теплоносителей.

Если возникает необходимость в изменении эксплуатационных условий, необходимо консультироваться со специалистами ООО "МАШИМПЭКС". КПТ может использоваться при новых эксплуатационных условиях только после того, как специалисты ООО "МАШИМПЭКС" исследовали, одобрили и изменили документацию на КПТ.

Во время эксплуатации КПТ необходимо:

• Твердо придерживаться общих правил по технике безопасности, технических норм и правил по эксплуатации и обслуживанию сосудов под давлением.
• Соблюдать все рекомендации по безопасности настоящих правил технической эксплуатации.
• Регулярно проводить осмотр и обслуживание.

ПРИМЕЧАНИЕООО "МАШИМПЭКС" не несет ответственность за повреждения, вызванные отклонениями от указанных эксплуатационных условий КПТ.

6. Краткий обзор и описание КПТ

6.1. Идентификация

Каждый КПТ снабжен заводской табличкой. Табличка прикрепляется к наружной боковой поверхности кожуха КПТ. Она содержит следующую информацию:

• Серийный номер
• Год изготовления
• Допустимые рабочие давления (бар)
• Допустимые рабочие температуры (°C)
• Внутренний объем (л)
• Испытательные давления (бар)
• Материал
• Вес (сухой, кг)
• Площадь поверхности теплообмена (м(2))
• Типоразмер стягивающих болтов
• Тип кожухопластинчатого теплообменника

В случае переписки с ООО "МАШМПЭКС" по любым вопросам, касающимся КПТ, следует указывать полный серийный номер, его тип и год изготовления.

Каждый КПТ снабжен Технической документацией производителя с монтажным чертежом, на котором указаны внешние габариты, а также детали данного типа КПТ, размеры, положение присоединительных патрубков и их назначение.

6.2. Конструкция

На рисунке представлена общая структура кожухопластинчатого теплообменника. Реальное исполнение зависит от заданных условий эксплуатации и типа исполнения КТО.

1. кожух с входным и выходным патрубком среды "В" (по стороне кожуха)

2. кассетный пакет

3. кассетная плита

4. распределительная камера, представляющая собой входной и выходной коллекторы по стороне кассетного пакета

5. фронтальный фланец с входным и выходным патрубками среды "А" (по стороне кассет)

6.2.1. Кассетный пакет

Кассетный пакет теплообменников изготавливается в двух вариантах, отличающихся по типу теплообменной поверхности кассет и ширине канала:

Тип кассет с односторонней штамповкой

Первичный контур (Сторона 1), обычно называемый "А", образуют две пластины, одна из которых гладкая, другая - с предварительно выдавленными углублениями в форме усеченного конуса. Углубления расположены в регулярном порядке и предназначены для обеспечения необходимой жесткости кассет при рабочих давлениях. В местах контактов пластины соединены при помощи точечной сварки.

Каждые две пластины свариваются вместе вдоль трех сторон, образуя, таким образом, короб (канал) прямоугольного поперечного сечения, в котором посередине фиксируется (сваркой) продольная перегородка. В результате в каждой кассете формируется двухходовой канал U-образной формы.

Несколько таких кассет ввариваются в кассетную плиту (по аналогии с кожухотрубными теплообменниками) на определенном расстоянии друг от друга и образуют кассетный пакет.

Каждая кассета закреплена только в кассетной плите и может беспрепятственно испытывать термическое расширение или сжатие.

Тип кассет с двусторонней штамповкой

Реализован вариант первого типа, в котором две пластины с углублениями собираются вместе выпуклостями навстречу друг другу. Этот вариант исполнения допускает более высокие расходы и лучший доступ для чистки (зазоры между пластинами в 2 раза больше).

Каждый тип кассетного пакета может использоваться для различных применений в зависимости от конкретной необходимости: в горизонтальном или вертикальном положении, для теплообменников с двумя контурами потоков (обычные теплообменники, охладители, нагреватели, конденсаторы или испарители) или для теплообменников с тремя контурами потоков (двухступенчатые конденсаторы, называемые "2" в "1" или многофункциональные конденсаторы - многосекционные колонны), как описано в следующей главе.

6.2.2. Кожух

Теплообменники с двумя контурами потоков

Теплообменный кассетный пакет размещается в цилиндрическом кожухе.

ТИП S-AFU

Разборная распределительная камера, представляющая собой входной и выходной коллекторы стороны кассетного пакета. Кассетную плиту с приваренными к ней кассетами (кассетным пакетом) можно отсоединять от фронтального фланца.

Сторона кожуха доступна для механической чистки.

Сторона пластин доступна для осмотра.

Возможна быстрая замена всего кассетного пакета или отдельной кассеты.

ТИП S-BFU

Съемная неразборная полностью сварная конструкция кассетного пакета с распределительной камерой и фронтальным фланцем.

Сторона кожуха доступна для механической чистки.

ТИП S-СFU

Полностью сварная конструкция, очень компактная и надежная, поскольку не содержит уплотнений.

ТИП S-DFU

Вариант исполнения типа S-AFU. Отличие - распределительная камера выполнена в теле кассетной плиты, которая располагается между фронтальным фланцем и фланцем кожуха.

ТИП S-СEU

Вариант исполнения конструкции вышеперечисленных типов теплообменников. Отличие - организация многоходового движения потока по стороне кожуха посредством дополнительных поперечных перегородок.

Возможны так же варианты S-AEU, S-BEU, S-DEU.

Номенклатура КПТ определяется набором цифр, которые определяют:

• диаметр кожуха,
• размер кассет
• схему циркуляции потоков в теплообменнике
• площадь поверхности теплообмена

Ниже приведено разъяснение применяемых обозначений кожухотрубных теплообменников:

Структура условного обозначения

S-DFU 8 - 20/200 - 2 х 6 / 21 х 11 - 7,4

Теплообменники с тремя контурами потоков, так называемые "2 в 1"

Теплообменники этого типа имеют то преимущество, что два кассетных пакета размещены в одном кожухе. Эти КПТ отличает компактность и меньшие затраты на монтаж.

Они применяются в первичных конденсационных пбрах и вентиляционных ловушках растворителей в реакторах в химической или фармацевтической промышленности.

Так же как для теплообменников с двумя контурами потоков при обозначении типа КПТ следуют цифры, соответствующие диаметрам корпусов кожуха (если они различны), размерам и количеству кассет, количеству ходов схемы циркуляции потоков около каждого кассетного пакета, площади поверхности теплообмена каждого контура в м².

Эти характеристики приведены последовательно и разделенны "/". Например: S-ВFU 10/6-(30/150-2x4/1x7)/(10/50-2x3/1x5)-8/4

Многосекционные колонны

Подобно конструкции теплообменников "2 в 1" эти аппараты состоят из первичных и вторичных конденсаторов в верхней зоне теплообмена, а так же зоны декантации для разделения тяжелых и легких растворителей, и сборника-накопителя.

Они успешно заменяют верхние конструкции, устанавливаемые на реакторе с металлическими, стеклянными или графитовыми конденсаторами и стеклянные декантеры и сборные сосуды.

Эти аппараты оснащены так же различным дополнительным оборудованием - 2-ходовыми и 3-ходовыми вентилями, при помощи которых возможно регулирование разделения на тяжелые/легкие фракции в зоне декантации, а также индивидуальный выбор выхода тяжелых или легких продуктов для сбора, оттока, или слива.

Они обычно оснащены разбрызгивателем в зоне декантации для улучшения контроля над процессом разделения растворителя (см. инструкции по монтажу и эксплуатации поставщиков этого оборудования).

ВНИМАНИЕ! Производитель теплообменного оборудования не несет ответственность в случае его неправильного монтажа или эксплуатации.

Тип кассетного пакета в зоне теплообмена и сборнике-накопителе:

Несъемный (С)

Съемный (В)

Съемный со съемным распределительным устройством (A)

Тип опоры:

С юбкой (J) или опорными стойками (P)

Колонна:

Полностью сварная (Х)

Корпусные фланцы между зоной теплообмена и сборником (Y)

Три съемных элемента: зона теплообмена / декантер / сборник (Z)

Пример: CDR 32/300-11/2/1-CCB-JY

6.3. Хранение

Если не оговорено иначе, патрубки теплообменника перед отгрузкой закрываются пластмассовыми заглушками. Если теплообменник не вводится сразу в эксплуатацию, необходимы дополнительные меры по хранению оборудования для предотвращения повреждения отдельных его частей: сушка, герметизация, наполнение азотом, обезжиривание фреоном и т.п.

Так же если теплообменник необходимо хранить длительное время после эксплуатации, его необходимо опорожнить, если необходимо - промыть, осушить и наполнить азотом.

Теплообменник необходимо хранить в закрытом помещении при температуре от 10°С до 30°С. Рекомендуется не снимать защитную пленку и хранить оборудование в заводской упаковке.

6.4. Монтаж

6.4.1. Транспортировка

ОПАСНО! Опасность для жизни! Вероятность повреждения ПТ!

Перед транспортировкой убедитесь, что:

• подъемное устройство имеет достаточную грузоподъемность,
• подъемное устройство надежно закреплено,
• при подъеме ПТ не происходит раскачивания,
• обслуживающий персонал находится на достаточном расстоянии,
• установочная площадка имеет достаточные размеры, ровная и рассчитана на необходимую нагрузку.

При подъеме и перемещении КПТ использовать транспортировочные проушины, расположенные на кожухе или фланцах кожуха теплообменника.

Проушины, приваренные к кассетной плите должны использоваться только при открытии теплообменника для осмотра или чистки.

6.4.2. Место установки

Если не оговорено иначе, теплообменники должны устанавливаться на плоской горизонтальной поверхности для обеспечения свободного от напряжений присоединения трубопроводов и возможности правильного дренирования контуров.

6.4.3. Положение

Теплообменник всегда должен устанавливаться в соответствии положением, указанным на прилагаемом чертеже.

6.4.4 Доступ к теплообменнику

Теплообменники могут поставляться со съемным фронтальным фланцем c кассетным пакетом для возможности осуществления осмотра и чистки.

Поэтому необходимо оставить необходимое для разборки КПТ пространство.

Перед присоединением трубопроводов следует снять заглушки присоединительных патрубков и убедится, что в трубах и патрубках нет посторонних предметов.

После установки и присоединения следует снять блокирующие или поддерживающие приспособления, которые иногда устанавливаются на время транспортировки.

В трубной обвязке КПТ должны быть предусмотрены байпас с вентилем (1), вентили для отключения теплообменника от циркуляционного контура (2), вентилем для выпуска воздуха (3) и дренажным вентилем (4), позволяющих производить включение правильное включение / выключение и обслуживание теплообменника.

Не рекомендуется применять поршневые насосы.

Трубопроводы должны быть так же оснащены манометрами и термометрами для контроля работоспособности аппарата.

Рекомендуется так же установить по обеим сторонам КПТ фильтры для предотвращения засорения теплообменника шламом и посторонними предметами, особенно в период ввода установки в эксплуатацию.

ВАЖНО! Если использование каких-либо сред делает необходимым частое проведение чистки, рекомендуется предусмотреть вблизи кран или другое подъемное приспособление для съема кассетного пакета с фронтальным фланцем для удобного и безопасного обслуживания теплообменника.

Установка предохранительных клапанов.

Если это предписано правилами или вовремя эксплуатация оборудования может сопровождаться превышением расчетного давления, КПТ и/или установка в целом должны быть оснащены предохранительными клапанами и контрольными приборами измерения давления и температуры.

Установка температурного датчика.

Рекомендуется установить температурный датчик с сигнализацией, оповещающей о превышении максимальной расчетной температуры. Если эта температура превышена, в теплообменнике незамедлительно должно быть снижено давление.

Гидроудары и пульсации

Особое внимание при проектировании установки необходимо уделить защите теплообменника от гидроударов и пульсаций (компрессоры, поршневые насосы), сокращающих его срок службы, для чего предусмотреть установку компенсаторов и демпферов.

Необходимо так же использовать специальное оборудование для отвода конденсата на контурах с паром (минимальная скорость течения 0,2 м/сек). В верхней части теплообменника необходимо установить регулирующие клапаны или 3-ходовые клапаны. Для отключения не рекомендуется использовать поворотные краны с 90° ходом.

Крепление трубной обвязки

Трубная обвязка должна быть надежно закреплена и оснащена необходимыми компенсаторами, для того чтобы избежать передачи нагрузок на патрубки теплообменника.

Противопожарная защита

Если рядом с теплообменником имеются источники огня, теплообменник может нагреться, что может привести к опасным изменениям допустимых нагрузок в теплообменнике. Необходимо обеспечить систему защиты, автоматически снижающую давление.

7. Работа, включение и выключение КПТ

ОПАСНО! Опасность получения травм! Опасные среды (агрессивные, ядовитые, воспламеняющиеся, взрывчатые и т.д.) могут стать причиной химических ожогов. Необходимо заранее знать о протекающих средах и использовать необходимую в таких случаях спецодежду.

7.1. Ввод в действие

Перед вводом теплообменника в действие проверить соответствие реальных условий эксплуатации расчетным, приведенным в пакете технической документации производителя. При установке жестко придерживаться расчетных условий. При возникновении вопросов обращаться к представителю производителя по техническому обслуживанию.

Исходя из практики эксплуатации, желательно вводить теплообменник в действие постепенно. Но так как рабочие условия в каждом конкретном случае существенно отличаются, трудно установить единые правила. Здравый смысл поможет пользователю избегать действий, которые могут привести к повреждению теплообменника, и действовать так, чтобы продлить срок его службы.

ВНИМАНИЕ! Важно помнить, что теплообменник - устройство, которое подвергается воздействию переменных температур и давлений. Механические свойства основных материалов могут претерпеть существенные изменения в зависимости от конкретных рабочих условий. Температурные перепады между холодным и горячим контуром могут вызвать повреждение теплообменника, и даже его выход из строя.

Функционирование теплообменника зависит от пристеночных температур циркулирующих сред. Необходимо отметить, что эти температуры зависят от значений коэффициентов теплопередачи жидкостей. Температура пластины будет очень близка температуре той жидкости, которая лучше передает тепло.

Поэтому для применений газ/жидкость коэффициент для газа будет в 5 -10 раз ниже, чем для жидкости, поэтому температура пластин будет равна температуре жидкости в пределах нескольких градусов или несколько десятых градуса. Поэтому, если температура газа очень высокая, начинать пуск необходимо с циркуляции жидкости, что позволит обеспечить постепенное увеличение температуры пластин и тем самым - постепенное расширение кассетного пакета.

В противном случае температура пластин может превысить температуру насыщения жидкости, вызывая внезапное испарение в теплообменнике. Очевидно, что это очень опасно для теплообменника из-за возможности возникновения гидроударов, которые могут возникнуть внутри теплообменника. Понятно, что эти же проблемы могут возникнуть при выключении теплообменника, если первым будет отключен холодный контур.

ВНИМАНИЕ! Для рабочих температур выше 100°С ограничить скорость повышения температуры до 100°С/час.

Для рабочего давления более 6 бар ограничить скорость увеличения давления до 5 бар/15 мин.

7.2. Включение

Перед включением следует визуально обследовать КПТ и убедится, что:

• в КПТ не будут применяться недопустимые среды, давления и температуры,
• все трубные соединения надежно присоединены к КПТ,
• установлены все составные части КПТ,
• после проведенного обслуживания при повторным включении в КПТ не осталось осадка или чистящего реагента,
• из ПТ удален воздух,

Стартовая последовательность операций при включении КПТ

1. Закрыть питательный вентиль между насосом и КПТ.

2. Полностью открыть вентиль на выходном соединении, если он там присутствует.

3. Открыть выпускной вентиль и байпас.

4. Включить насос.

5. Медленно открыть питательный вентиль, исключая скачки давления, и закрыть байпас.

6. Когда из ПТ выйдет весь воздух, закрыть выпускной вентиль.

Сначала выполнить вышеуказанные действия на холодном контуре, затем - на горячем.

ОПАСНО! Опасность получения травм! Опасность повреждения КПТ!

Существует опасность получения травм или повреждения самого КПТ в процессе работы. Всегда выключайте КПТ перед тем, как приступить к его обслуживанию или ремонту.

7.3. Работа

Необходимо регулярно визуально обследовать КПТ и удостовериться, что:

• в КПТ не применяются неразрешенные жидкости,
• минимальные и максимальные рабочие параметры не выходят за рамки допустимых, приведенных на заводской табличке. Если это условие не соблюдено, ООО "МАШИМПЭКС" не несет ответственности за повреждения КПТ.
• не допускаются скачки давления, иначе ПТ может выйти из строя и образоваться течь.

7.4. Отключение установки

ВНИМАНИЕ! Возможна утечка вредных для окружающей среды веществ!

Жидкости могут быть опасными и экологически вредными. Убедитесь, что жидкость не вытекает из КПТ во время его отключения. В случае, если КПТ установлен вне помещения, примите меры от замерзания жидкостей, находящихся в КПТ.

7.4.1. Кратковременное отключение КПТ

При необходимости остановки КПТ на короткое время (остановка насоса и т.п.), выполняются следующие операции:

• Медленно закрыть питательные вентили, начиная с линии с самым высоким давлением.
• Отключить насосы.
• Закрыть вентили на выходных трубопроводах, если они там имеются.

7.4.2. Продолжительное отключение

При необходимости отключения КПТ на длительное время (месяц и более), выполнить следующие процедуры:

1. Медленно закрыть питательные вентили, начиная с линии с самым высоким давлением.

2. Выключить подающие насосы.

3. Закрыть клапаны на выходных патрубках.

4. Открыть выпускные вентили и слить теплообменные среды из КПТ.

5. Промыть КПТ от накипи и шлама.

При вводе в эксплуатацию действуйте согласно процедуре, описанной в разделе 7.2.

ВНИМАНИЕ! Увеличение температуры воды на 1°С без возможного изменения объема увеличивает давление в замкнутом объеме на 10 бар.

Обязательно открыть входной и выходной вентили холодного контура, если горячий контур в работе. Колебания плотности среды в замкнутом объеме могут вызвать увеличение давления, и в свою очередь повреждение теплообменника.

Соответственно охлаждение горячего контура при закрытых отсечных вентилях может вызвать образование разряжения (вакуума) в теплообменнике.

В зимний период в выключенном теплообменнике во избежание его повреждения от замерзания всегда необходимо слить воду из контуров.

Если при включении теплообменника, обнаружены устройства, являющиеся причиной или источниками вибрации или гидроударов, то их необходимо немедленно отключить и выяснить причину неисправностей (избыточный расход, плохое регулирование, плохой выход конденсата через выпускной вентиль, плохая дегазация и т. д.).

Примечание: возможно потребуется дополнительное подтягивание фланцев на кожухе, когда температура уплотнений достигнет нормальной температуры.

8. Обслуживание

Как и все другие теплообменники, кожухопластинчатые теплообменники подвержены загрязнению, вызванному физико-химическими явлениями - образованием накипи, кристаллизацией, или отложением мелких взвешенных частиц на стенках. Потребность в чистке ПТ зависит от его конкретного применения.

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается промывать систему совместно с теплообменниками (воспользоваться обводными трубопроводами)

ВНИМАНИЕ!

Нельзя допускать образования на пластинах накипи и других отложений, которые следует немедленно удалять. Накипь и отложения ухудшают теплопередачу и могут послужить причиной или ускорить коррозию пластин и кожуха.

Поэтому рекомендуется регулярно проводить профилактическую чистку, чтобы КПТ работал эффективно. Показаниями к чистке могут быть следующие:

• увеличение потерь давления в контурах;
• снижение температуры на выходе по холодной стороне;
• увеличение температуры на выходе по горячей стороне;
• снижение мощности теплопередачи и т. д.

ВАЖНО! В контуре с зазором между пластинами в 5 мм отложения величиной 0,5-1 мм снижают коэффициент теплопередачи в 2 раза и увеличивают потери давления на 30-50%!

ОПАСНО! Опасность получения травм!

Возможно получение травм во время выполнения работ по обслуживанию и ремонту. По этой причине всегда выполняйте следующие требования:

• работы по обслуживанию и ремонту проводить только в защитной спецодежде,
• при открывании заполненного или находящегося под давлением КПТ, возможно бесконтрольное вытекание жидкости. В результате чего обслуживающий персонал и находящиеся поблизости люди могут получить травмы.
• перед началом обслуживания или ремонтных работ убедитесь, что КПТ опорожнен и не находится под давлением.
• При использовании горячей или очень холодной жидкостей есть вероятность получения ожогов или обморожения. Перед началом проведения работ по обслуживанию и ремонту следует дождаться достижения положительной, но не выше 40°С температуры КПТ.
• опасные жидкости (коррозионные, ядовитые, воспламеняющиеся, взрывоопасные и т.д.) представляют опасность для оператора и людей, находящихся поблизости. Необходимо строго соблюдать меры безопасности при работе с такими жидкостями.

8.1. Вскрытие КПТ и демонтаж кассетного пакета

ВНИМАНИЕ!Перед разборкой теплообменника обязательно снять давление.

При возникновении проблемы с откручиванием болтов использовать специальную смазку и повторить операцию.

Всегда оставлять верхний болт частично затянутым, чтобы предотвратить неожиданное отсоединение фронтального фланца и/или распределительного устройства с кассетным пакетом.

8.2. Чистка теплообменника

Существует несколько методов чистки теплообменников. Выбор метода чистки зависит от типа загрязнения и его конструктивного исполнения.

8.2.1. Процесс CIP ("Cleaning in Place"- чистка на месте)

Для эффективности применения метода удостовериться, что:

• отложения накипи - растворимые
• чистка проводится регулярно
• применяемые продукты совместимы с частями теплообменника (уплотнениями, материалами кожуха и кассет) При необходимости - обращайтесь в сервисную службу ООО "МАШИМПЭКС".
• имеется необходимое оборудование для циркуляции чистящих растворов.

ОПАСНО! Опасно для людей и окружающей среды!

Использование агрессивных чистящих реагентов может стать причиной отравления, химических и простых ожогов.

Необходимо:

• проинструктировать обслуживающий персонал перед началом работ
• обязательно пользоваться защитной одеждой во время работы с агрессивными реагентами
• полностью удалить чистящее средство из ПТ после чистки

ВНИМАНИЕ! Опасность повреждения КПТ!

Неправильное применение метода CIP может повредить КПТ.

При чистке КПТ методом CIP чистящее средство прокачивают через КПТ вместо теплоносителя. Загрязнения удаляются благодаря растворяющим свойствам чистящей жидкости и усиленной турбулентности потока.

Количество чистящего раствора, циркулирующего внутри ПТ, определяется конструкцией КПТ и типом очистной установки.

Загрязненные поверхности должны быть тщательно промыты.

Выбор чистящего средства зависит от типа загрязнения и устойчивости материалов пластин и уплотнений. То же самое относится к температурному режиму чистки и ее продолжительности.

Для приготовления чистящего раствора следует использовать дехлорированную или слабо хлорированную воду с малой жесткостью.

Наличие хлоридов уменьшает коррозионную стойкость хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей (включая Hastelloy, Incoloy и Inconel). Интенсивность влияния хлоридов зависит от температуры, концентрации и pH теплоносителя.

Если в КПТ содержались солевые растворы, их следует слить перед чисткой и промыть КПТ водой. Если солевой раствор останется внутри КПТ, возникает риск появления коррозии, особенно при повышенных температурах.

ВАЖНО! При возникновении необходимости увеличения продолжительности процедуры, концентрации и температура чистящего раствора обязательно следует проконсультироваться с производителем чистящего средства и сервисной службой ООО "МАШИМПЭКС".

Органические или жирные отложения

Использовать содовый раствор (NaOH) с максимальной концентрацией 1,5 % при максимальной температуре 85°С.

Накипь (минеральные отложения)

Использовать раствор азотной кислоты с максимальной концентрацией 2 % при максимальной температуре 85°С или полифосфатный раствор (NaPO4 или Na3PO4) 2% концентрации при температуре 50°С.

ВНИМАНИЕ! Никогда не применять соляную кислоту (HCl) или галогенсодержащие продукты.

Рекомендации по проведению чистки:

• опорожнить теплообменник,
• промыть водой (холодной или слегка теплой)
• запустить циркуляцию раствора. Иногда требуется несколько часов циркуляции, поэтому проверить эффективность процедуры: либо контролируя потери давления, либо измеряя рH, либо визуально наблюдая за раствором).
• промыть водой (холодной или слегка теплой)

При возникновении вопросов обращайтесь в сервисную службу ООО "МАШИМПЭКС", которая поможет определить необходимые чистящие растворы или окажет содействие по заключению договоров на обслуживание, сделает расчет стоимости работ по чистке.

8.2.2.Химическая чистка погружением

Очевидно, что для этого способа чистки потребуется разборка всех стальных частей теплообменника.

Этот метод очень эффективен, т.к. дает возможность обследовать теплообменные поверхности.

Погружение осуществляется в ванны, содержащие такие же растворы, как при чистке циркуляцией растворов. Концентрация растворов может быть более высокая, однако в этом случае следует предварительно проконсультироваться с сервисной службой ООО "МАШИМПЭКС".

8.2.3. Механическая чистка

Механическая чистка является наиболее эффективной, однако ее можно проводить только для определенных типов теплообменников в зависимости от их конструкции.

Механическую чистку можно осуществлять нейлоновой щеткой небольшого диаметра, вручную или при помощи любого другого приспособления, главное, чтобы эти приспособления не были стальными и не могли поцарапать теплообменные поверхности.

ВНИМАНИЕ! Царапины могут повредить защитный оксидный слой поверхности кассет и привести к преждевременной коррозии

Так же для механической чистки можно использовать чистящее оборудование высокого давления. В этом случае нельзя допускать неравномерного нагрева кассетного пакета и избегать неравномерного термического расширения отдельных кассет.

ОПАСНО! Прежде чем производить какие-либо работы по обслуживанию, следует убедиться в отсутствии остатков вредных химических веществ опасных для обслуживающего персонала.

8.3. Ремонт

При обнаружении протечек немедленно обратиться в сервисную службу ООО "МАШИМПЭКС", которая произведет диагностику по установлению причин протечек. После диагностики сервисная служба даст рекомендации по ремонту. Очень важно установить причину, чтобы предпринять необходимые меры против повторных протечек.

При наличии квалифицированного персонала по обслуживанию теплообменников, Заказчик может произвести следующие операции по ремонту КПТ:

• если использовались вредные продукты - промыть теплообменник
• опорожнить теплообменник
• снять фронтальный фланец с распределительного устройства контура А (если это возможно, в зависимости от конструкции)
• установить теплообменник в вертикальное положение и заполните контур А водой до уровня кассетной плиты
• поднять избыточное давление воздуха в кожухе до 3 бар

ВНИМАНИЕ! Никогда не превышайте испытательное давление, указанное на табличке теплообменника.

Никогда не превышайте рабочее давление в теплообменниках, проработавших более 5 лет!

• определить место протечек по образованию пузырьков и отметьте место маркером.
• полностью опорожнить теплообменник и стравить в нем давление.

В случае обнаружения протечек в местах сварки кассет и кассетной плиты:

• просушить место, подлежащее ремонту, сжатым воздухом
• зачистить металл
• желательно применять дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа с защитой обратной стороны шва (кожух при комнатной температуре) при небольшой силе тока (от 60 до 80 А макс.) электродами диаметром 1-2 мм.
• протравить место сварки (пастой)
• произвести проверку.

При протечках в самой пластине

• использовать электродную сварку и, если возможно, наварить металл непосредственно на место протечки (рекомендуется использовать электроды с рутиловым флюсом)

При возникновении серьезных деформаций пластин и/или перегородок, эти детали могут быть выправлены с использованием инструмента из нержавеющей стали.

Просьба информировать сервисную службу ООО "МАШИМПЭКС" о проведенных операциях по диагностике или ремонту.

8.4. Повторная сборка теплообменника

• перед сборкой проверьте состояние уплотнений и болтов
• при повторной сборке теплообменника рекомендуется устанавливать новые уплотнения
• тщательно очистить поверхности, контактирующие с уплотнениями
• болты смазать смазкой для облегчения их затяжки
• перед сборкой правильно расположить уплотнения, особенно в местах смежных с перегородками
• болты затягивать крестообразно, как показано на рисунке
• информация по моментам затяжки приведена проектной документации

9. Специальные рекомендации

9.1. Защита оборудования

Не хранить рядом с КПТ и не допускать попадания агрессивных или токсичных продуктов на теплообменник. В помещении не должно быть так же никаких растворителей и кислот. Эти продукты могут вызвать наружную коррозию теплообменника.

При чистке соседних теплообменников закрывать оборудование брезентом.

Необходимо защищать теплообменник от нежелательных воздействий при проведении различных работ вблизи теплообменника, например при проведении сварки или шлифовки. Искры металла, попавшие на КПТ, могут вызвать коррозию.

9.2. Поддоны

Рекомендуется установить поддон под теплообменником для сбора возможных протечек в местах присоединения фланцев, патрубков и других разборных элементов.

9.3. Защита персонала и термоизоляция оборудования

Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию оборудования обязаны определить необходимость применения защитных экранов и термоизоляции для предотвращения получения ожогов обслуживающим персоналом, особенно если температура используемых сред выше 50°С.

В противном случае необходимо определить ограничительное пространство вокруг теплообменника и обозначить опасную зону предупредительными знаками ("Опасная зона").

10. Возможные нарушения работоспособности

Снижение производительности, увеличение потерь давления

Если позволяет конструкция отрыть теплообменник и проверить состояние теплообменных поверхностей и каналов и наличие возможных загрязнений, отложений и накипи. Очистить теплопередающие поверхности.

Снижение в производительности, уменьшение потерь давления.

Открыть теплообменник и проверить правильность установки уплотнений и перегородок. При необходимости установить правильно.

Снижение производительности, нет роста температуры

Возможная неисправность в контуре выпуска воздуха. В теплообменнике имеются воздушные карманы. Использовать ручной перепускной клапан или проверить исправность автоматического перепускного клапана.

11. Запасные части

Запасными частями для КПТ являются уплотнения фронтального фланца и распределительного устройства и стягивающие болты (кроме полностью сварных КПТ).

Рекомендуется на 1 год эксплуатации иметь в запасе два комплекта уплотнений и 10% стягивающих болтов.

При заказе запасных частей необходимо сообщить номер заказа, заводской номер и тип теплообменника. Эта информация находится в технической документации производителя и на заводской табличке теплообменника.

 

Изготовитель: Кельвион Машимпэкс, ООО

Опубликовано на Яндекс.Дзен