Узлы соединительные ПФРК, ДРК

Опубликовано на Яндекс.Дзен

ПФРК

Назначение

Соединительные узлы с резиновыми уплотнениями и диаметрами условного прохода: 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 400, 600 мм, предназначены для соединения чугунных и стальных труб в системе холодного водоснабжения при температуре от 5 до 50°С и давлении до 1,0 МПа (10 кгс/см²).

Основные сведения об изделии

По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха узлы соответствуют климатическому исполнению УХЛ категории размещения 3 ГОСТ 15150.

Обозначение	DN	D	D1	DH		L	l		d	Кол-во n , шт.	Масса, кг, не более
				min	max		min	max
ПФРК-50	50	160	125	60	65	215	17	38	18	4	8,0
ПФРК-65	65	180	145	76	81	215	18	39	18	4	10,5
ПФРК-80	80	195	160	89	98	225	19	40	18	8	13,5
ПФРК-100	100	215	180	108	118	225	22	45	18	8	15,0
ПФРК-125	125	245	210	140	144	240	23	65	18	8	22,0
ПФРК-150	150	280	240	166	170	260	24	65	22	8	28,5
ПФРК-200	200	335	295	218	222	260	29	75	22	8	34,5
ПФРК-250	250	390	350	270	274	270	31	70	22	12	46,5
ПФРК-300	300	440	400	322	326	280	35	70	22	12	48,0
ПФРК-400	400	565	515	424	429	330	40	115	26	16	86,8
ПФРК-600	600	780	725	630	635	435	40	115	30	20	231,0

ДРК

Назначение

Соединительные узлы с резиновыми уплотнениями и диаметрами условного прохода: 100; 150; 200; 300; мм, предназначены для соединения чугунных и стальных труб в системе холодного водоснабжения при температуре 5 до 50°С и давлении до 1,0 МПа (10 кгс/см²).

Основные сведения об изделии

По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха узлы соответствуют климатическому исполнению УХЛ категории размещения 3 ГОСТ 15150.

Обозначение	DN	D	DH		L	l		Масса, кг, не более
			min	max		min	max
ДРК-100	100	215	108	118	270	20	75	20,0
ДРК-150	150	280	166	170	320		55	34,5
ДРК-200	200	335	218	222	320		50	44,0
ДРК-300	300	440	322	326	300		70	60,0

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ ПФРК, ДРК

ПАСПОРТ

7895.00 ПС

1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Для правильного заполнения и ведения паспорта при эксплуатации и ремонте соединительных узлов обслуживающий персонал должен выполнять следующие требования:

• ознакомиться внимательно с данным паспортом;
• паспорт должен находиться у ответственного лица;
• в паспорте не допускаются записи карандашом, смывающимися чернилами и подчистки;
• неправильная запись должны быть аккуратно зачеркнута и рядом записана новая, которую заверяет ответственное лицо;
• после подписи проставлять фамилию и инициалы ответственного лица (вместо подписи допускается проставлять личный штамп исполнителя).

2 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Соединительные узлы с резиновыми уплотнениями и диаметрами условного прохода: 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 400; 600 мм (в дальнейшем - узлы), предназначены для соединения чугунных и стальных труб в системе холодного водоснабжения при температуре от 5 до 50°С и давлении до 1,0 МПа (10 кгс/см²).

По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха узлы соответствуют климатическому исполнению УХЛ категории размещения 3 ГОСТ 15150.

При заказе узла должно быть указано:

• условное обозначение узла;
• диаметр условного прохода (номинальный диаметр) в мм;
• обозначение технических условий.

Пример записи условного обозначения узла при его заказе и в документации другой продукции, в которой он может быть применен:

• для узла переходного фланцевого раструбного компенсаторного с диаметром условного прохода 100 мм: ПФРК-100 ТУ 1460-004-03219029-2003;
• для узла двойного раструбного компенсаторного: MДРК-100 ТУ 1460-004-03219029-2003.

3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

3.1 Габаритные размеры и масса ПФРК приведены в Приложении А, ДРК - в Приложении Б.

3.2 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев ПФРК по ГОСТ 12815.

3.3 Условное давление - 1,0 МПа (10 кгс/см²).

3.4 Рабочее давление - 1,0 МПа (10 кгс/см²).

3.5 Пробное давление - 1,5 МПа (15 кгс/см²).

3.6 Рабочая среда - вода по СанПиН 2.1.4.1074.

3.7 Температура рабочей среды 5 до 50°С.

3.8 Температура окружающего воздуха от минус 15 до плюс 50°С.

3.9 Материал деталей: корпус, крышка - чугун; манжета - резина.

4 КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1 Комплект поставки узла:

• узел - 1 шт.;
• паспорт - 1 экз.

5 СРОК СЛУЖБЫ

5.1 Полный срок службы узла - не менее 12 лет.

6 РАЗМЕЩЕНИЕ, МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

6.1 Узлы устанавливаются на горизонтальные, вертикальные и наклонные трубопроводы с соблюдением размера "l" (Приложение А и Б).

6.2 Перед монтажом узла необходимо выполнить следующие требования:

• проверить комплектность поставки;
• применять узлы при отсутствии эксплуатационной документации не допускается;
• произвести внешний осмотр, убедиться в целостности корпусных деталей;
• проверить внутренние полости на предмет попадания посторонних предметов;
• зачистить стыкуемые трубы в месте установки манжеты;
• тщательно зачистить заусенцы на торцах стыкуемых труб;
• нанести на конец стыкуемой трубы маркировку мелом для контроля глубины соединения.

6.3 При монтаже необходимо соблюдать следующие условия:

• отклонение от соостности относительно общей оси стыкуемых труб не должно превышать 2;
• закрепить надежно стропальными приспособлениями, исключающими срыв или кантование узла при подъеме или опускании (для узла массой более 16 кг);
• строповку следует производить за корпус;
• крышку и манжету надеть на отмеченную глубину стыкуемой трубы;
• корпус узла надеть на манжету;
• крышку вставить в корпус и закрепить на шпильках гайками;
• тщательно отцентрировать крышку;
• затянуть поочередно ключами каждую пару расположенных друг против друга гаек - не более одного оборота каждую.

7 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

7.1 Перед началом эксплуатации в таблицу 1 должны быть обязательно внесены сведения об установке узла, а в конце эксплуатации сведения о его снятии.

7.2 При эксплуатации необходимо соблюдать следующие основные условия, обеспечивающие нормальную работу узла:

• монтаж узла выполнить в соответствии с разделом 6 паспорта;
• использовать узел на рабочие параметры, превышающие указанные в разделе 3 настоящего паспорта не допускается;
• пробное давление при опрессовке трубопровода не должно превышать Рпр=1,5 МПа (15 кгс/см²) и присоединение к трубопроводу должно быть герметичным.

Таблица 1

Наименование организации, подпись лица, производившего установку (снятие)
Причина снятия
Дата снятия
Где установлен (наименование объекта)
Дата установки

Внимание! При отсутствии записи в таблице 1 паспорта время эксплуатации узла исчисляется со дня приемки.

8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1 При обслуживании узлов во время эксплуатации необходимо соблюдать следующие условия:

• производить работы по демонтажу и ремонту при наличии давления среды в трубопроводе не допускается;
• проводить периодические осмотры и техническое освидетельствование в сроки, установленные правилами и нормами организации, эксплуатирующей трубопровод;
• производить обслуживание узлов, установленных в подземных магистралях, в которых возможно скопление вредных для дыхания или взрывоопасных газов согласно правилам технической эксплуатации и технике безопасности организации, эксплуатирующей магистраль;
• при появлении течи подтянуть соединения, если течь не прекращается заменить уплотнение.

9 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

9.1 О всех ремонтах должна быть сделана отметка в таблице 2 паспорта с указанием даты, причины выхода из строя и характер произведенного ремонта.

9.2 После ремонта узлы подвергаются гидравлическим испытаниям в соответствии с техническими условиями.

Таблица 2

Причина выхода из строя	Дата	Характер произведенного ремонта	Наименование организации, подпись лица, производившего ремонт

10 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1 Безопасность эксплуатации узлов обеспечивается выполнением требований разделов 4, 5, 6 настоящего паспорта.

10.2 Безопасность конструкции узлов по ГОСТ 12.2.063.

10.3 Персонал, обслуживающий узлы, должен пройти инструктаж по технике безопасности, быть ознакомлен с руководством по эксплуатации и обслуживанию на объекте, иметь индивидуальные средства защиты.

10.4 При монтаже, эксплуатации и демонтаже необходимо соблюдать правила техники безопасности, установленные на объекте.

11 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

11.1 Условия транспортирования и хранения узлов - 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

11.2 Узлы транспортируются любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

11.3 Транспортирование деталей узлов производится в собранном виде или нанизанными на проволоку и присоединенными к корпусу узла.

Узлы одного типоразмера увязываются в связки массой не более 40 кг проволокой по ГОСТ 3282.

По согласованию с потребителем узлы транспортируются россыпью.

11.4 При погрузочно-разгрузочных работах строповку узлов следует производить за корпус.

Бросать узлы не допускается.

11.5 При транспортировании узлов к месту монтажа должна исключаться возможность загрязнения и попадания посторонних предметов во внутреннюю полость узла.

11.6 Хранение узлов на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках, нижние и последующие ряды укладываются на прокладки.

11.7 Воздух помещения, в котором хранят узлы, не должен содержать коррозионно-активных веществ.

12 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

12.1 Узел _________________________________ соответствует ТУ 1460-004-03219029-2003 и признан годным для эксплуатации.

Штамп ОТК ____________ ________________

подпись дата

13 Гарантийные обязательства

13.1 Изготовитель гарантирует соответствие требованиям ТУ 1460-004-03219029-2003 при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

13.2 Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня изготовления.

14 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

14.1 Изготовитель не принимает рекламации, если узел вышел из строя по вине потребителя и несоблюдения указаний, приведенных в разделах 6,7,8 настоящего паспорта, а также нарушений условий транспортирования и хранения.

14.2 Рекламации не принимаются без отметки в таблице 1 об установке и акта с указанием причины, по которой узел не пригоден к дальнейшей эксплуатации.

14.3 Учет предъявленных рекламаций в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Дата рекламации	Краткое содержание рекламации	Меры, принятые по рекламации

Приложение А (обязательное)

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ, КОНСТРУКЦИЯ УЗЛА ПФРК

1 - корпус;

2 - крышка;

3 - манжета;

4 - шпильки;

5 - гайки.

Размеры в миллиметрах

Обозначение	DN	D	D1	DH		L	l		d	Кол-во n, шт.	Масса, кг, не более
				min	max		min	max
ПФРК-50	50	160	125	60	65	215	17	38	18	4	8,0
ПФРК-65	65	180	145	76	81	215	18	39	18	4	10,5
ПФРК-80	80	195	160	89	98	225	19	40	18	8	13,5
ПФРК-100	100	215	180	108	118	205	22	45	18	8	12,0
ПФРК-125	125	245	210	140	144	240	23	65	18	8	22,0
ПФРК-150	150	280	240	166	170	260	24	65	22	8	28,5
ПФРК-200	200	335	295	218	222	260	29	75	22	8	34,5
ПФРК-250	250	390	350	270	274	270	31	70	22	12	46,5
ПФРК-300	300	440	400	322	326	280	35	70	22	12	48,0
ПФРК-400	400	565	515	424	429	330	40	115	26	16	86,8
ПФРК-600	600	780	725	630	635	435	40	115	30	20	231,0

Приложение Б (обязательное)

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, КОНСТРУКЦИЯ УЗЛА ДРК

1 - корпус;

2 - крышка;

3 - манжеты;

4 - шпильки;

5 - гайки.

Размеры в миллиметрах

Обозначение	DN	D	DH		L	l		Масса, кг, не более
			min	max		min	max
ДРК-50	50	160	60	65	260	20	70
ДРК-65	65	180	76	81	260		60
ДРК-80	80	195	89	98	260		55
ДРК-100	100	215	108	118	270		75	20,0
ДРК-125	125	245	140	144	290		55
ДРК-150	150	280	166	170	320		55	34,5
ДРК-200	200	335	218	222	320		50	44,0
ДРК-250	250	390	270	274	300		60
ДРК-300	300	440	322	326	300		70	60,0
ДРК-400	400	565	424	429	330		70

 

Изготовитель: Завод Водоприбор, ООО

Опубликовано на Яндекс.Дзен