Агрегаты передвижные фильтровентиляционные EMK

Опубликовано на Яндекс.Дзен

ВВЕДЕНИЕ

Данное руководство предназначено для ознакомления персонала, осуществляющего монтаж, эксплуатацию и техническое обслуживание передвижных электростатических фильтров (далее по тексту ЕМК) и распространяется на установки EMK-1400, EMK-1402, ЕМК-1600, ЕМК-1602 и их модификации.

Конструкция фильтра EMK постоянно совершенствуется, поэтому фирма изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию не принципиальные изменения без отражения в данном руководстве.        

Схема обозначения фильтров: EMK - 1600(2)/3 + 3

EMK	1600(2)	3+3
серия	тип	Вытяжные устройства и их радиус рабочей зоны.

ПРИНЦИП РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Передвижные фильтровентиляционные агрегаты ЕМК фирмы "РlуmoVent" предназначена для очистки воздуха от твердых, сухих, хорошо электролизующихся частиц различных видов загрязнений, в том числе от сварочного дыма (аэрозоля) в системе рециркулярной вентиляции цехов предприятий различных отраслей промышленности. Все модели агрегата снабжены колесами с плавным ходом и ручкой для своего перемещения.

Модель может быть оснащена дополнительной системой сигнализации, предупреждающей о степени загрязненности фильтра.

Фильтр EMK рассчитан на продолжительную работу в закрытых помещениях при следующих климатических условиях:

- температура окружающего воздуха от +10°C до +45°С

- относительная влажность 80% при 25°С

В процессе эксплуатации в ЕМК возникают кратковременные искровые пробои, поэтому окружающая среда и очищаемый воздух не должны быть взрывоопасными, и не должны содержать агрессивных газов и паров.

Преимущества

Высокая эффективность фильтрации даже при высоких скоростях потока воздуха.

Большая мобильность и гибкость. Устройство может легко и быстро перемещаться между различными рабочими постами.

Идеальное средство для работ, связанных со сварочными и пылевыми проблемами. Кассеты агрегата легкодоступны для проверки, обслуживания и замены.

Комплектация

Все агрегаты ЕМК поставляются в комплекте с колесами и гибкими вытяжными устройствами КUА-2S, 3S, или 4S (ЕМК-1600 и 1602 могут поставляться с двумя вытяжными устройствами). Фильтры снабжены электрическим кабелем длиной 5м с вилкой.

Ограничения

Фильтровентиляционный агрегат ЕМК не должен использоваться для газов, с температурой превышающей 80°С.

Запрещается устанавливать агрегат ЕМК во взрывоопасной атмосфере или использовать его для взрывоопасных газов.

ЕМК в процессе ионизации создает искры, которые могут привести к воспламенению или взрыву таких газов.

Технические данные/информация по безопасности агрегатов ЕМК

Напряжение	220 В, 1 фаза
Частота	50 Гц
Мощность
Фильтр, max	200 Вт
Двигатель	0,75 кВт
Напряжения на ионизирующей кассете	12000 В
Напряжения на коллекторной кассете	6000 В
Максимальный ток по высокому напряжению	4 мА (6000 В)
Активная площадь кассет	16.4 кв. м.
Эффективность очистки (указана для сварочного аэрозоля)	>92 %

Информация по безопасности

На двери агрегата имеется конечный выключатель, который отключает питание от вентилятора, ионизирующей и коллекторной кассет при открывании двери. Коллекторная кассета снабжена металлическим контактом, который замыкает высоковольтные пластины коллектора на корпус, при открывании двери. Между корпусом агрегата и крыльчаткой вентилятора имеется прочная сетка.

Примечание: Запрещается вносить изменения в вышеупомянутые функции безопасности.

Информация для пользователей

ЕМК должны перемещаться за ручку, имеющуюся для этой цели.

Примечание: Запрещается перемещать агрегат за вытяжное устройство.

При перемещении агрегата вытяжное устройство должно быть сложено и обращено воронкой вниз. Электрическая вилка должна быть вынута из розетки. После выполнения транспортировки колеса должны быть застопорены с помощью стопорящих тормозов. Максимальный угол наклона при стоянке/работе агрегата не должен превышать 5 градусов. При замене или очистке коллекторной или ионизирующей кассет питание всегда должно выключаться и вилка из розетки должна быть вынута. Это необходимо делать перед каждым открыванием двери.

Будьте осторожны при удалении двери агрегата. Она весит около 9 кг.

Будьте осторожны при удалении коллекторной кассеты. Она весит около 19 кг.

При обращении с коллекторной кассетой необходимо надеть защитные перчатки, т. к. кассета может иметь острые кромки.

Также, необходимо одевать перчатки и защитные очки при очистке коллекторной и ионизирующей кассет с помощью средства для очистки алюминия, т.к. эта жидкость может вызывать раздражение кожи и глаз.

ЕМК является высоковольтным устройством и, следовательно, открывать щит управления можно только квалифицированному электрику.

Ключ от электрического щита и двери фильтровентиляционного агрегата EMK должен находиться на безопасном хранении в отделе технического обслуживания.

Технические данные EMK

Модель	Вентилятор	Активная фильтр, поверх, (м. куб.)	Высота, (мм)	Ширина, (мм)	Длина, (мм)	Вес, (кг)	Уровень Шума, (Дб)	Макс, расход воздуха, (м. куб.)	Эффектив- ность
ЕМК-1400 ЕМК-1402	0.75 кВт, 1Ф/220В	9.6	1065*	515* (900*)	695* (1100*)	91	<70	1200	>92
ЕМК-1600 ЕМК-1602	0.75 кВт, 1Ф/220В	16.4	1165*	515* (900*)	910* (1340*)	118	<70	1500	>92

ПРИМЕЧАНИЕ: (*)Размеры указаны с учетом колес и опорных рам.

ВАРИАНТЫ ПОСТАВКИ

№ для заказа	Оборудование
ЕМК-1400/2 ЕМК-1402/2*	включая вытяжную стрелу длиной 2 м. включая вытяжное устройство длиной 2 м и сигнализацию.
ЕМК-1400/3 ЕМК-1402/3*	включая вытяжную стрелу длиной 3 м. включая вытяжное устройство длиной 3 м и сигнализацию.
ЕМК-1400/4 ЕМК-1402/4*	включая вытяжную стрелу длиной 4 м. включая вытяжное устройство длиной 4 м и сигнализацию.
ЕМ К-1600/3 ЕМК-1602/3*	включая вытяжную стрелу длиной 3 м. включая вытяжное устройство длиной 3 м и сигнализацию.
ЕМ К-1600/4 ЕМ К-1602/4*	включая вытяжную стрелу длиной 4 м. включая вытяжное устройство длиной 4 м и сигнализацию.
ЕМК-1600/3+3 ЕМК-1602/3+3*	включая два вытяжных устройства длиной 3 м. включая два вытяжных устройства длиной 3 м и сигнализацию.
ЕМК-1600/4+4 ЕМК-1602/4+4*	включая два вытяжных устройства длиной 4 м. включая два вытяжных устройства длиной 4 м и сигнализацию.

ФУНКЦИЯ СИГНАЛИЗАЦИИ ЕМК

При включении фильтра загорается зеленая лампа, которая должна гореть постоянно до тех пор, пока фильтр функционирует нормально. Желтая лампа загорается, когда в фильтре происходит какая-либо неисправность, например короткое замыкание или предельное заполнение осадительной кассеты пылью. Через 15с желтая лампа выключается и остается светиться красная лампа. Двигатель крыльчатки отключается от питания. Фильтр должен быть проверен и очищен, прежде чем возобновит дальнейшую работу.

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЕМК

ЕМК-1400/1402

FF-2000 Префильтр, сделанный из алюминиевой стружки и решетки. Промываемый.

IM-2000 Ионизирующая кассета с шестью ионизационными нитями из вольфрама. Напряжение на ионизационных нитях относительно корпуса 12000 В. Промываемая.

EC-2000 Осадительная кассета с 49 осадительными пластинами. Расстояние между пластинами примерно 5,5 мм. Суммарная площадь кассеты 9,6 кв.м. Промываемая.

CF-001 Газовый фильтр с активированным углем. Объем 5 литров (поставляется по отдельному заказу).

EMK-1600/1602

FF-3000 Префильтр, сделанный из алюминиевой стружки и решетки. Промываемый.

IM-3000 Ионизирующая кассета с десятью ионизационными нитями из вольфрама. Напряжение на ионизационных нитях относительно корпуса 12000 В.

EC-3000 Осадительная кассета с 83 накопительными пластинами. Расстояние между пластинами примерно 5,5 мм. Суммарная площадь фильтра 16,4 кв.м. Промываемая.

CF-001 Газовый фильтр с активированным углем. Объем 8 литров (поставляется по отдельному заказу).

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ

Принцип действия электростатических фильтров основан на заряде аэрозольных частиц и последующим их осаждении под действием электростатического поля.

Воздушно-пылевой поток улавливается и засасывается в фильтр гибким вытяжным устройством, расположенным сверху корпуса электростатического фильтра. Крупные частицы осаждаются на фильтре предварительной очистки (механическим способом). Далее при прохождении ионизационной кассеты частицы будут заряжаться положительно в электростатическом поле коронного разряда проволочных электродов под действием напряжения 12000 В. Затем частицы оседают на электродах осадительной кассеты, выполненных в виде пластин, под воздействием электростатического поля между заземленными электродами (имеющими нулевой потенциал) и электродами, находящимися под потенциалом 6000 В. Возможные остающиеся газы, могут поглощаться фильтром из активированного угля, расположенным за осадительной кассетой, затем чистый свежий воздух подается в помещение.

Никакой другой из известных методов фильтрации не является таким эффективным, как электростатический метод.

Электростатическими фильтрами "PlymoVent” отделяется большинство опасных частиц размером до 0.2 мкм и менее.

 

ЗОНА ОБСЛУЖИВАНИЯ

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

1. Вставьте в отверстия ножек агрегата ось, установите на ней колеса и закрепите их шпильками (см рис. справа).

2. Присоедините внешнее звено рычага подъемно-поворотного вытяжного устройства к внутреннему звену с помощью петельного соединения (см. рис. ниже справа).

3. Присоедините резиновое кольцо к внутреннему звену рычага и установите рычаг на агрегате (см. рис. ниже).

4. Присоедините гибкий шланг (L=400 мм), хомуты, патрубок воздухоприемной воронки и саму воронку к внешнему звену.(см. рис. справа).

5. Отрегулируйте трение во всех соединениях (см. рис. ниже).

6. Присоедините гибкий шланг (L=650 мм) и хомуты (см. рис. справа).

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Электростатический фильтр требует регулярной очистки в зависимости от использования, характера частиц и степени пылеулавливания. При проведении технического обслуживания отключите подачу электропитания на фильтр.

Перед очисткой откройте дверь фильтра и удалите осадительную и ионизационную кассеты, а также предварительный фильтр. Соблюдайте осторожность, так как вес двери составляет 9кг, кассеты 19 кг.

Протрите сухой ветошью внутренние поверхности корпуса фильтра и особенно пластин изоляторов с подпружиненными контактами (рис.8.2.).

При очистке легких загрязнений кассет продуйте их сжатым воздухом или промойте слабой струей воды, так как могут быть повреждены электроды на кассетах.

При сильных загрязнениях используйте для очистки моющие средства со значением PH ниже 10 (не агрессивные к AL). Приготовьте смесь в соответствии с инструкциями изготовителя и используйте резервуары (чаще всего пластмассовые), вмещающие 1 или 2 электродные кассеты (260х500х400 мм).

Примечание! Во время очистки всегда используйте защитные очки и перчатки. Опустите электродные кассеты и префильтр в чистую жидкость примерно на 20-30 минут. Это разрыхлит осажденные частицы, которые затем должны быть смыты холодной водой из шланга.

Проверьте надлежащую очистку всех частей, а также расположение коллекторных пластин с равномерным интервалом 5 мм. Перед установкой необходимо полностью высушить кассеты.

Примечание! Перед установкой в фильтр все части должны быть высушены.

При очистке корпуса фильтра для оптимизации функционирования фильтра также очистите фильтр внутри.

А) Должны быть очищены изоляторы и контакты подвода высокого напряжения к кассетам.

Б) После промывки и сушки корпуса проверьте, чтоб в нем не осталось металлических отходов или рыхлого металлического порошка, которые могут вызвать электрическое замыкание.

Гарантийные обязательства.

Срок гарантии устанавливается в течении 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Изготовитель гарантирует соответствие электростатического фильтра техническим данным при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания, установленных настоящим документом.

 

 

УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Дата	Замечания о техническом состоянии	Должность, фамилия и подпись ответственного лица	Примечания

 

СХЕМА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

 

1. Концевой выключатель. 2. Основной выключатель. 3. Индикаторная лампа зеленая. 4. Электронная плата сигнализации (только для EMK-1402/1602). 5. Лампа предупреждения, оранжевая (только для EMK-1402/1602). 6. Лампа, сигнализирующая о наличии неисправности, красная (только для EMK-1402/1602). 7. Трансформатор : 75 ВА, ~220/24 В. 8. Высоковольтный блок. 9. Электрический кабель. 10. Префильтр. 11. Кассеты ионизирующая. 12. Кассеты осадительная. 13. Ручка для перемещения агрегата. 14. Рабочее колесо вентилятора.

15. Электродвигатель вентилятора ~220 В. 16. Колеса - 2 шт. 17. Ось колес. 18. Ионизационная проволока. 19. Шильда. 21. Керамические изоляторы. 22. Изоляторы с контактом. 23. Изолятор. 24. Изолятор с пружинным контактом. 25. Колеса со стопором - 2 шт. 26. Высоковольтный кабель, красный. 27. Высоковольтный кабель, черный. 28. Контактор.

 

ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Основные условия работы фильтра:

1. Должен быть исправен автомат подключения силового однофазного напряжения, подаваемого на фильтр

2. Должно быть обеспечено напряжение сети 220 ± 10%В.

3. Дверца фильтра должна быть плотно закрыта.

Перечень возможных неисправностей и способов их устранения приведен в таблице.

 

НЕИСПРАВНОСТЬ	ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА И СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
Не включается двигатель. Не горит зеленая лампа.	1. Проверить подаваемое на фильтр напряжение (при необходимости обеспечить). 2. Проверить исправность входного предохранителя. 3. Проверить целостность изоляторов на осадительной и ионизирующих кассетах (при необходимости заменить). 4. Проверить концевой выключатель (при необходимости заменить). 5. Проверить срабатывание магнитного пускателя (при необходимости заменить). 5.1. Проверить магнитный пускатель.
Не горит зеленая лампа, двигатель включается (для моделей с сигнализацией - срабатывает аварийная сигнализация).	1.Проверить зеленую лампу (при необходимости заменить). 2.Произвести очистку фильтра в соответствии с разделом 8 "Техническое обслуживание". 3.Проверить целостность изоляторов на осадительной и ионизирующей кассетах (при необходимости заменить). 4.Вынуть осадительную кассету. Включить фильтр при закрытой дверце. Если зеленая лампа горит, то неисправность в данной кассете. 5.Проверить пластины осадительной кассеты, которые должны располагаться параллельно друг другу и не иметь зазубрин. Мелкие зазубрины могут быть выровнены, в противном случае заменить ячейку. 6.Проверить наличие ионизационных проволок на кассете ионизатора (недостающие установить).
Плохая эффективность очистки.	1.Проверить наличие ионизационных проволок на кассете ионизатора (недостающие установить). 2.Произвести очистку фильтра в соответствии с разделом 8 "Техническое обслуживание". 3.Проверить высоковольтные контакты, высоковольтные провода. 4.Проверить, нет ли трещин на керамических изоляторах, расположенных на корпусе фильтра. В остальных случаях обращайтесь к специалистам фирмы ЗАО "СовПлим" Санкт-Петербург.

 

Изготовитель: АО "СовПлим", г. Санкт-Петербург

Опубликовано на Яндекс.Дзен